一种用于二氧化碳激光钻孔设备的吸尘装置的制作方法

本发明属于激光钻孔设备技术领域，具体是涉及一种用于二氧化碳激光钻孔设备的吸尘装置。

背景技术：
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在工业生产中，用于工件钻孔的方式主要有机械钻孔和激光钻孔两种方式。机械钻孔主要有机械钻、冲床等，机械钻和冲床的加工孔的大小有限，加工质量差。激光钻孔的基本原理是把激光聚焦在待加工的工件表面，结合激光光束的高斯分布以及激光与物质相互作用的机制，使得激光与工件作用后形成的沟槽呈现正椎体，激光钻孔克服了以往加工质量差、较小孔难以加工的问题，受到了广泛的应用。现有激光钻孔加工通常采用二氧化碳激光加工、紫外固体激光加工、固体Nd：YVO₃激光激光、光纤激光加工等。目前应用最多的是采用二氧化碳激光设备来加工钻孔，二氧化碳激光波长在9.4～10.6um，是一种远红外激光，绝大多数有机材料具有强烈吸收红外线的特点，有机材料在吸收了极高的红外极高能量后，迅速熔化、汽化即燃烧，从而在工件上形成通孔，

现有技术中的二氧化碳激光钻孔设备只是单纯的利用激光束进行钻孔，没有添加其他的辅助部件，在钻孔时，钻孔内的粉末飞溅，导致激光束与工件的作用不充分，能量利用率低，影响加工速度，且在加工过程中，会有一些烟雾、灰尘和加工残渣附着在镜头和加工板的表面，影响激光的加工质量和加工速度。

技术实现要素：
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为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于工件钻孔的二氧化碳激光钻孔设备在钻孔时，钻孔内的粉末飞溅，导致激光束与工件的作用不充分，能量利用率低，影响加工速度，且在加工过程中，会有一些烟雾、灰尘和加工残渣附着在镜头和加工板的表面，影响激光的加工质量和加工速度，从而提出一种用于二氧化碳激光钻孔设备的吸尘装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于二氧化碳激光钻孔设备的吸尘装置，包括：第一吸尘单元、第二吸尘单元、吹风单元。

所述第一吸尘单元和所述第二吸尘单元分别设置在加工平台的两侧，所述吹风单元设置在所述加工平台的上方。

所述第一吸尘单元和所述第二吸尘单元结构相同，所述第一吸尘单元包括吸尘罩、第一连接管道、风机室、第二连接管道和集尘器，所述吸尘罩通过固定装置固定在所述加工平台上，所述吸尘罩的第一端朝向所述加工平台上的工件，所述吸尘罩的第二端通过所述第一连接管道与所述风机室连通，所述风机室内设置有风机，所述风机室通过第二连接管道与所述集尘器连接。

所述吹风单元包括吹风口、第三连接管道、气泵，所述吹风口正对所述加工平台上的工件的上表面，所述吹风口通过所述第三连接管道与所述气泵连接。

作为上述技术方案的优选，所述吸尘罩的第一端为敞开的喇叭口。

作为上述技术方案的优选，所述第一连接管道和所述第二连接管道内设置有消音装置。

作为上述技术方案的优选，所述第一连接管道、所述第二连接管道、所述第三连接管道为橡胶软管。

作为上述技术方案的优选，所述集尘器的一个侧壁为滤网，用于出风。

作为上述技术方案的优选，所述吹风口的导流道为外圆弧形。

作为上述技术方案的优选，所述气泵为真空泵。

本发明的有益效果在于：其通过设置第一吸尘单元、第二吸尘单元和吹风单元，在对工件进行钻孔时，吹风单元中的吹风口将钻孔产生的粉末、加工残渣等从孔洞中吹出，第一吸尘单元和第二吸尘单元中的电机工作，通过吸尘罩将溅射出来的烟雾、灰尘、加工残渣等进行吸附，然后依次通过第一连接管道、第二连接管道收集到集尘器中，可以有效地将加工过程中产生的粉末及残渣进行收集处理，使得激光束与所述工件充分作用，提高了钻孔的加工速度和加工质量，提高了激光的能量利用率。其通过在第一连接管道和第二连接管道内设置消音装置，可以减小第一吸尘单元和第二吸尘单元工作过程中的噪声。其通过将吹风单元中吹风口的导流道设置为外圆弧形，增大了吹风口的吹风范围和吹风力度。本装置结构设计合理、原理简单、便于大规模生产。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明一个实施例的一种用于二氧化碳激光钻孔设备的吸尘装置结构示意图；

图2为本发明一个实施例的一种第一吸尘单元结构示意图；

图3为本发明一个实施例的一种吹风单元结构示意图

图4为本发明一个实施例的一种吹风口结构示意图。

图中符号说明：

1-第一吸尘单元，2-第二吸尘单元，3-吹风单元，4-加工平台，5-工件，101-吸尘罩，102-第一连接管道，103-风机室，104-第二连接管道，105-集尘器，106-固定装置，107-风机，108-消音装置，301-吹风口，302-第三连接管道，303-气泵。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的用于二氧化碳激光钻孔设备的吸尘装置，包括：第一吸尘单元1、第二吸尘单元2、吹风单元3。

所述第一吸尘单元1和所述第二吸尘单元2分别设置在加工平台4的两侧，所述吹风单元3设置在所述加工平台4的上方。

所述第一吸尘单元1和所述第二吸尘单元2结构相同，且相对设置在所述加工平台4上，本实施例给出所述第一吸尘单元1的结构，所述第二吸尘单元2的结构与所述第一吸尘单元1的结构相同，故省略，如图2所示，所述第一吸尘单元1包括吸尘罩101、第一连接管道102、风机室103、第二连接管道104和集尘器105，所述吸尘罩101通过固定装置106固定在所述加工平台4上，本实施例中，选取所述固定装置106为固定块。所述吸尘罩101的第一端为敞开的喇叭口。所述吸尘罩101的第一端朝向所述加工平台4上的工件5，所述吸尘罩101的第二端通过所述第一连接管道102与所述风机室103连通，所述风机室102内设置有风机107，所述风机室103通过第二连接管道104与所述集尘器105连接。所述第一吸尘单元1和所述第二吸尘单元2可以共用一个集尘器105，也可以各自都设置一个集尘器105。本实施例中，选取所述集尘器105为两个。所述第一连接管道102和所述第二连接管道103内设置有消音装置108，用于在第一吸尘单元1和第二吸尘单元工作时减少吸尘产生的噪音。所述集尘器105的一个侧壁为滤网，用于出风。所述第一连接管道102、所述第二连接管道103为橡胶软管。

如图3所示，所述吹风单元3包括吹风口301、第三连接管道302、气泵303，所述吹风口301正对所述加工平台4上的工件5的上表面，所述吹风口301通过所述第三连接管道302与所述气泵303连接。所述吹风口301的导流道可以为直孔形、内圆弧形、外圆弧形、喇叭口形等，本实施例中，选取所述吹风口301的导流道为外圆弧形，如图4所示，设置为外圆弧形增大了吹风口的吹风范围和吹风力度。本实施例中，选取所述气泵303为真空泵。所述气泵303还可以为装有惰性气体的气泵，在加工金属或者塑料工件时可以使用惰性气体来防止工件破坏，保护工件的完整性，还可以对所述气泵303中的气体进行加热或冷却，用来提高工件钻孔的速度和质量。本实施例中，选取所述第三连接管道为橡胶软管。

工作原理：

激光束对工件进行钻孔时，打开正对着工件钻孔位置的吹风单元中的吹风口，吹风口送出的风将钻孔产生的粉末、加工残渣等从孔洞中吹出，同时，控制第一吸尘单元和第二吸尘单元中的电机工作，通过吸尘罩将溅射出来的烟雾、灰尘、加工残渣等进行吸附，吸收的烟雾、灰尘、加工残渣等依次通过第一连接管道、第二连接管道收集到集尘器中，第一吸尘单元和第二吸尘单元工作的同时，开启第一吸尘单元和第二吸尘单元中的第一连接管道和第二连接管道中的消音装置，用于降低吸尘工作产生的噪音。

本实施例所述的用于二氧化碳激光钻孔设备的吸尘装置，包括：第一吸尘单元、第二吸尘单元、吹风单元。其通过设置第一吸尘单元、第二吸尘单元和吹风单元，在对工件进行钻孔时，吹风单元中的吹风口将钻孔产生的粉末、加工残渣等从孔洞中吹出，第一吸尘单元和第二吸尘单元中的电机工作，通过吸尘罩将溅射出来的烟雾、灰尘、加工残渣等进行吸附，然后依次通过第一连接管道、第二连接管道收集到集尘器中，可以有效地将加工过程中产生的粉末及残渣进行收集处理，使得激光束与所述工件充分作用，提高了钻孔的加工速度和加工质量，提高了激光的能量利用率。其通过在第一连接管道和第二连接管道内设置消音装置，可以减小第一吸尘单元和第二吸尘单元工作过程中的噪声。其通过将吹风单元中吹风口的导流道设置为外圆弧形，增大了吹风口的吹风范围和吹风力度。本装置结构设计合理、原理简单、便于大规模生产。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。