连续式包装袋填料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品包装领域，具体涉及一种连续式包装袋填料装置。
【背景技术】
[0002]现阶段，卤制食品工厂的产品在装袋环节时，大多数采用的是手工装袋。其中，对于体型规整、单体重量较小的产品，在装入较大包装袋时，亦可选用设备进行全自动装袋。但对于体形不规整的产品，在装入小包装袋时，由于包装袋较小，无法使用设备进行装袋，如果采用手工装袋，由于产品体型不规整，装袋过程复杂，装袋效率低下，而且工作人员手工将产品塞入包装袋的过程中，会对包装袋的封口处造成油渍粘黏，需要人工再对其封口处擦拭一遍去除油渍，否则会影响封口质量造成包装袋漏气。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连续式包装袋填料装置，适用于体形不规整的产品装袋，装袋效率高，而且不会对包装袋的封口处造成油渍粘黏，省去擦拭油渍的环节。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种连续式包装袋填料装置，包括支架和转盘，所述支架沿竖直方向布置，所述转盘沿水平方向布置，所述支架的顶端与转盘下表面的中心固定连接，所述转盘的边沿等间距开有若干个通孔，通孔的横截面为圆形；每个通孔内插有一个漏斗，漏斗的顶端与转盘的上表面齐平。
[0005]在上述技术方案的基础上，所述支架采用SUS304不锈钢制成，所述转盘和漏斗采用316L不锈钢制成。
[0006]在上述技术方案的基础上，每个漏斗均与转盘无缝焊接在一起。
[0007]在上述技术方案的基础上，每个漏斗均通过卡扣与转盘连接在一起。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述支架包括圆筒，所述圆筒的底端固定有三根倾斜角度相同的支撑杆，三根支撑杆的长度均相同，所述圆筒的顶端插有一根连接杆，连接杆的顶端与转盘下表面的中心固定连接。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述转盘的下表面中心开有一个盲孔，所述连接杆的顶端固定在盲孔内。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述漏斗的底部为尖角状，尖角的边沿呈圆弧形。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述转盘开有12个通孔。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013](I)本实用新型中的连续式包装袋填料装置，支架的顶端与转盘下表面的中心固定连接，转盘的边沿等间距开有若干个通孔，通孔的横截面为圆形；每个通孔内插有一个漏斗，漏斗的顶端与转盘的上表面齐平。本装置结构简单，将产品的装袋工序分解为套袋、填料、取袋三个工序，由两个工作人员配合完成，一人将包装袋依次套在每个漏斗上，并持续转动转盘，另一人通过漏斗将产品依次投入包装袋内，并将装有产品的包装袋取下放好，本装置适用于将体形不规整的产品装入小包装袋，装袋效率高，而且不会对包装袋的封口处造成油渍粘黏，省去擦拭油渍的环节，保证了封口质量，降低了产品包装不良率。
[0014](2)本实用新型中的连续式包装袋填料装置，漏斗的底部为尖角状，尖角的边沿呈圆弧形，保证出口准确快速的插入包装袋内，而且避免尖部插破包装袋。
[0015](3)本实用新型中的连续式包装袋填料装置，为了防止食品残渣进入漏斗和转盘之间的缝隙内，滋生细菌，每个漏斗与转盘无缝焊接在一起。
[0016](4)本实用新型中的连续式包装袋填料装置，每个漏斗通过卡扣与转盘连接在一起，方便漏斗的拆卸、清洗或更换；转盘和连接杆采用可拆卸的连接方式，方便本填料装置使用前后清洗。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例中连续式包装袋填料装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中转盘的结构示意图；
[0019]图3为图1中漏斗的结构示意图。
[0020]图中:1-支架，Ia-连接杆，Ib-圆筒，Ic-支撑杆；2_转盘，2a_通孔，2b_盲孔；3-漏斗。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0022]参见图1所示，本实用新型实施例提供一种连续式包装袋填料装置，包括支架1、转盘2和若干个漏斗3，支架I沿竖直方向布置，转盘2沿水平方向布置，支架I的顶端与转盘2下表面的中心固定连接。支架I采用SUS304不锈钢制成，SUS是日本材料标准，SUS304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号；转盘2和漏斗3采用316L不锈钢制成，316L是一种不锈钢材料牌号。
[0023]参见图1、图2和图3所示，支架I包括圆筒Ib，圆筒Ib的底端固定有三根倾斜角度相同的支撑杆lc，三根支撑杆Ic的长度均相同，圆筒Ib的顶端插有一根连接杆la，连接杆Ia的顶端与转盘2下表面的中心固定连接。
[0024]转盘2的下表面中心开有一个盲孔2b，连接杆Ia的顶端垂直固定在盲孔2b内，转盘2和连接杆Ia采用这种可拆卸的连接方式，方便本填料装置使用前后清洗。转盘2的边沿等间距开有若干个通孔2a，通孔2a的横截面为圆形，本实施例中，转盘2开有12个通孔2a。每个通孔2a内插有一个漏斗3，漏斗3的顶端与转盘2的上表面齐平。漏斗3的底部为尖角状，尖角的边沿呈圆弧形，保证漏斗3准确快速的插入包装袋内，不会对包装袋的封口处造成油渍粘黏，保证封口质量，而且避免尖部插破包装袋。
[0025]为了防止食品残渣进入漏斗3和转盘2之间的缝隙内，滋生细菌，每个漏斗3均与转盘2无缝焊接在一起，具体方式为:漏斗3的顶面与转盘2的顶面焊接在一起，转盘2的顶面与对应漏斗3的外侧面焊接在一起，转盘2顶面的焊接处打磨平整。
[0026]为了方便漏斗3的拆卸、清洗或更换，每个漏斗3均通过卡扣与转盘2连接在一起，具体方式为:卡扣设置在转盘底面，连接转盘2的底面与对应漏斗3的外侧面。
[0027]本实用新型连续式包装袋填料装置的工作过程如下:
[0028]两个工作人员分别位于转盘2的两个方向，一人依次将包装袋套在漏斗3上，使漏斗3的出口伸入包装袋的内部，并持续转动转盘2，使转盘2顺时针转动，此时，连接杆Ia的一端插入圆筒Ib内并转动，另一端固定连接转盘2，并带动转盘2转动；位于顺时针方向的另一人通过漏斗3依次将产品投入每一个包装袋内，并依次将装有产品的包装袋取下，并码盘放好。转盘2每转动一圈，完成12个包装袋的填料，装袋效率高。
[0029]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种连续式包装袋填料装置，包括支架(I)和转盘(2)，其特征在于:所述支架(I)沿竖直方向布置，所述转盘(2)沿水平方向布置，所述支架(I)的顶端与转盘(2)下表面的中心固定连接，所述转盘(2)的边沿等间距开有若干个通孔(2a)，通孔(2a)的横截面为圆形；每个通孔(2a)内插有一个漏斗(3)，漏斗(3)的顶端与转盘(2)的上表面齐平。2.如权利要求1所述的连续式包装袋填料装置，其特征在于:所述支架(I)采用SUS304不锈钢制成，所述转盘(2)和漏斗(3)采用316L不锈钢制成。3.如权利要求2所述的连续式包装袋填料装置，其特征在于:每个漏斗(3)均与转盘(2)无缝焊接在一起。4.如权利要求2所述的连续式包装袋填料装置，其特征在于:每个漏斗(3)均通过卡扣与转盘(2)连接在一起。5.如权利要求1所述的连续式包装袋填料装置，其特征在于:所述支架(I)包括圆筒(Ib)，所述圆筒(Ib)的底端固定有三根倾斜角度相同的支撑杆(Ic)，三根支撑杆(Ic)的长度均相同，所述圆筒(Ib)的顶端插有一根连接杆(Ia)，连接杆(Ia)的顶端与转盘(2)下表面的中心固定连接。6.如权利要求5所述的连续式包装袋填料装置，其特征在于:所述转盘(2)的下表面中心开有一个盲孔(2b)，所述连接杆(Ia)的顶端固定在盲孔(2b)内。7.如权利要求1至6中任一项所述的连续式包装袋填料装置，其特征在于:所述漏斗(3)的底部为尖角状，尖角的边沿呈圆弧形。8.如权利要求1至6中任一项所述的连续式包装袋填料装置，其特征在于:所述转盘(2)开有12个通孔(2a) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续式包装袋填料装置，涉及食品包装领域，该装置包括支架和转盘，支架沿竖直方向布置，转盘沿水平方向布置，支架的顶端与转盘下表面的中心固定连接，转盘的边沿等间距开有若干个通孔，通孔的横截面为圆形；每个通孔内插有一个漏斗，漏斗的顶端与转盘的上表面齐平。本实用新型适用于体形不规整的产品装袋，装袋效率高，而且不会对包装袋的封口处造成油渍粘黏，省去擦拭油渍的环节。
【IPC分类】B65B5/10
【公开号】CN204776135
【申请号】CN201520466274
【发明人】周富裕, 于世民, 周徐
【申请人】湖北周黑鸭食品工业园有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月2日