装配式网架支托焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构配件制造设备领域，尤其是装配式网架支托焊接装置。

背景技术：

装配式网架具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点；可用作体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库、双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。

在装配式网架中网架支托作为其中重要的承托部件，主要有承托部和焊接在其外侧的套管部组成，为了保证网架支托的整体稳定性，目前厂房内对其进行对焊焊接加工，然而由于其存在上部焊接点和下部焊接点，因此现在对其进行焊接工艺时采用的是分步焊接的方式，这种焊接方式操作时较为繁琐且分步焊接会造成网架支托组件焊接后出现中心度偏差，焊接质量差。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一本申请现已经制造出来本申请设备的实际机器运用在生产车间内辅助生产加工使用，其所采用的技术方案是：装配式网架支托焊接装置，包括一底架，所述底架包括一底座，在底座的顶部固连一立柱，在立柱的顶部焊接有一水平座，在底架的上方设有一开放式机壳，在开放式机壳内部设有一用于驱动网架支托转动的对辊机构，所述对辊机构的顶部配合安装有一驱动传动机构，在开放式机壳的下方底架的水平座上焊接固连一立架，在立架的顶部两端分别焊接有一竖直设置的支撑座，一水平设置的旋转轴的两端分别活动穿出对应位置处的支撑座，在开放式机壳的下部后侧两端分别焊接有一摆动耳环，各所述摆动耳环分别活动套接在其对应位置处的旋转轴外侧壁上，在旋转轴的端部分别固连一限位挡块，在立架的后侧底架的水平座顶部设有一倾斜度调节部件，在底架的水平座上部中段前侧面上设有一用于承托网架支托的可调承托件，在底架的一侧设有一用于焊接网架支托的焊枪安装机构，所述焊枪安装机构与外部通用型号的焊机相配合连接。本申请的创新点在机械结构部分，用于控制各个电机的控制器采用的是目前市面上的通用型号，具体伺服电机的型号不做具体的要求，有本领域的人员根据需要并考虑成本的情况下，自行选择，例如，本申请的样机在安装时采用的控制器的型号为mitsubishi的fx3u-32m的控制器，当然并不仅限于该种型号和品牌，控制器主要是来控制电机的转速，转速选择可以由控制人员自行选择。

在对网架支托进行焊接时，直接对组成网架支托的两部件进行对焊焊接即可，与本申请配套的焊接机采用现有的对焊用的焊接机就可以，使用时只需要将上焊枪和下焊枪两个焊枪通过焊枪安装机构进行安装即可，在每次焊接前安装后加工网架支托的过程中时就不需要再次进行调节，操作方便快捷。

本装置在进行网架支托的焊接时通过可调承托件对其进行底部的承托，并通过对辊机构进行夹紧，能够保证网架支托安装放置的稳定性，当需要进行焊接时通过预先调节焊枪安装机构，并将焊枪进行安装，使其对准需要焊接的网架支托的焊接部位，上下部位双焊枪同时焊接的方式对网架支托进行快速的焊接，在整个焊接的过程中网架支托处于旋转的状态，两焊枪处于固定的状态，通过驱动传动机构带动可调承托件顶部的网架支托进行一定速度的旋转，从而实现焊接；当然本装置可以针对不同高度尺寸的网架支托进行夹紧、定位与驱动，同时通过预先的调节焊枪安装机构的位置也可以实现对不同高度的网架支托的焊缝位置预先定位，本装置适用的网架支托尺寸较多，通用向强，另外，当网架支托的高度不同时，可以根据需要进行预先调节倾斜度调节部件，并将开放式机壳调节至一定的倾斜角度，从而实现对辊机构的调节，实现对网架支托的夹紧位置的调节，高度较高的夹紧的位置就会高一些，从而保证网架支托在旋转时的稳定性。

优选地，所述倾斜度调节部件包括两分别对称固定焊接在立架的后侧的底架顶部的弧形立板，在各弧形立板相对面上均设有一弧形调节通槽，在开放式机壳的上部后侧两端分别焊接设有一悬臂板，各所述悬臂板的后端分别通过紧固螺栓插装在对应位置处的弧形立板的弧形调节通槽内，各紧固螺栓的外端均伸出对应位置处的弧形调节通槽并通过一紧固螺母将弧形立板抵紧，另外，通过调节倾斜度调节部件可以使得开放式机壳及其上的对辊机构上部稍微向后倾斜，从而能够在放置使得网架支托稍微后倾，从而能够在网架支托旋转时更加稳定，放置其向前倾落，使用时更加安全。

当网架支托的高度不同时，可以根据需要进行预先调节倾斜度调节部件的各个紧固螺母，使得两悬臂板的后端可以活动的在弧形调节通槽内移动，并将开放式机壳调节至一定的倾斜角度，当调节至合适的位置后，通过拧紧紧固螺母来对两悬臂板进行固定，从而实现对整个开放式机壳及其上部件的固定，从而实现对辊机构的调节，实现对网架支托的夹紧位置的调节，高度较高的夹紧的位置就会高一些，从而保证网架支托在旋转时的稳定性，在调节的过程中开放式机壳的前端底部是处于活动转动的状态。

优选地，所述对辊机构包括一两分别竖直平行设置在开放式机壳内的阶梯轴，在各个阶梯轴上自上而下分别间隔套接设有两轴承座，各轴承座的后端分别固连在所述开放式机壳的后端内侧壁上，所述阶梯轴的上下两端均活动穿出其对应位置处的轴承座，在各阶梯轴的下端分别固连一辊轮，两辊轮之间的空间用于放置网架支托。

通过两辊轮的作用将网架支托上部的管体外侧壁实现夹紧，在通过驱动机构进行驱动时，带动两阶梯轴实现转动，同时在辊轮与网架支托的摩擦力的作用下，实现对辊轮的旋转驱动。

优选地，在各辊轮的表面均设有用于增大摩擦系数的摩擦条，能够提高辊轮对网架支托进行驱动时的摩擦力，驱动效果更加明显，起到防滑效果。

优选地，所述驱动传动机构包括两分别固连在各个阶梯轴的上端外侧壁上的传动皮带轮，在两传动皮带轮后侧的开放式机壳的下方固连一竖直设置的带轮驱动电机，所述带轮驱动电机的上端的输出轴活动伸至开放式机壳内并在其上端固连一主动皮带轮，所述主动皮带轮与两传动皮带轮之间通过传动皮带相配合连接。

通过带轮驱动电机带动传动皮带轮、主动皮带轮旋转，从而带动两阶梯轴旋转，最终通过两辊轮旋转来驱动可调承托件顶部的网架支托进行一定速度的旋转，从而实现焊接。

所述带轮驱动电机采用目前市面上的带控制器的伺服驱动电机，其中控制器也是直接采购而得，并不存在创新之处，且本装置已经制造出了初代产品，目前使用状态和效果良好。

优选地，所述主动皮带轮与两传动皮带轮的中心连线为正三角形，在各个皮带轮转动时能够保证受理更加均匀，运行更加平稳。

优选地，所述可调承托件包括一固定焊接在底架的水平座上部中段前侧面上固定板，在固定板上沿其前后方向设有一长条通槽，在长条通槽的上方设有一用于承托网架支托的顶锥，在顶锥的底部固连一滑座，在滑座的底部固连一下端穿出长条通槽的螺柱，在长条通槽下方的螺柱外侧壁上旋合设有一用于固定滑座的定位螺母，所述定位螺母的上端与所述固定板的底部相抵紧。

通过顶锥对网架支托进行底部承托，可以保证在辊轮驱动器旋转时底部的摩擦力影响较小，从而保证正常的旋转驱动；同时可以根据当前的网架支托的上部套管外径的不同尺寸来通过调节滑座向外移动合适的距离，始终保证顶锥能够抵紧网架支托底部中心，保证抵紧承托的平稳性以及后期旋转运动时的平稳性。

优选地，所述顶锥的顶部位于两辊轮之间连线的竖直中心面处。能够保证后期辊轮在旋转驱动时网架支托的套管两侧收到的摩擦驱动力对称，保证旋转时的平稳性。

优选地，所述焊枪安装机构包括一固连在所述底架上部的水平座一侧的副架，在副架的顶部设有一定位钢板，所述定位钢板的底部固连在所述副架顶部，在定位钢板的上部固定连接一电机座，在电机座的顶部固连一竖直设置的丝杠电机，在定位钢板下部前侧壁上固连一下定位座，在电机座与下定位座之间两侧分别设有一相互平行且竖直设置的导向柱，两导向柱的上下两端分别固定在对应位置处的电机座与下定位座上，所述丝杠电机的输出轴通过电机座上的通孔活动伸出电机座并与一竖直丝杠相固连，所述竖直丝杠的下端活动插装在所述下定位座顶部的插装孔内，在电机座与下定位座之间的竖直丝杠的外侧配合套接有一升降滑块，所述升降滑块的两侧均套接在所述导向柱的外侧壁上，在升降滑块的外侧壁上通过一连接板固连一上焊枪微调部件，在副架的前侧设有一下焊枪调节部件。

通过焊枪安装机构可以实现对上部焊枪和下部焊枪的安装位置、高度、倾斜角度的调节，从而能够有效地保证调节时的便捷性与通用性，能够有效地保证应对做种尺寸的网架支托的焊接定位，保证焊接质量，调解时通过启动丝杠电机能够带动竖直丝杠旋转，从而带动升价滑块实现上下运动，初步调节其与待焊接的网架支托之间的距离，然后再通过山焊枪微调实现后期的焊枪角度和微小间隔距离的调节。

优选地，所述上焊枪微调部件包括一固定焊接在靠近网架支托一端的所述连接板顶部的定位钢柱，在定位钢柱的外侧壁上紧固套接一第一卡箍，在第一卡箍的外侧壁上焊接有一沿前后方向设置的水平短柱，在水平短柱的端部焊接固连一水平设置的定位卡箍，在定位卡箍内插装有一伸缩杆，在定位卡箍上旋合设有一用于紧固抵紧伸缩杆外侧壁的定位螺钉，在伸缩杆靠近网架支托的端部焊接一沿前后方向设置前端卡箍，在前端卡箍内插装有一t型三通管，所述t型三通管的中段的竖管插装在所述前端卡箍内，在前端卡箍的外侧壁的螺纹孔内旋合设有一用于抵紧t型三通管的前端螺钉，所述t型三通管的水平管内腔用于放置上焊枪，在t型三通管的水平管外侧壁上旋合有用于固定上焊枪的锁紧螺钉，所述上焊枪朝向网架支托的上不焊缝位置。

通过设置上焊枪微调部件能够实现对上焊枪位置的微小调节，实现精准的调节焊枪与网架支托之间的位置和间隔距离的调整，保证焊接时的质量。调解时通过松动第一卡箍来实现第一卡箍以及其上的各个两件在定位钢柱上处于不同的高度位置，当该位置调整完成后，再次拧紧第一卡箍实现定位，这一步操作主要主要是应对不同高度的网架支托进行适当的调整；然后通过松动定位螺钉来实现伸缩杆在定位卡箍内的伸出的长度，从而使得上焊枪距离网架支托的上部焊接部位的水平距离，实现针对不同外径的网架支托的调整，最后通过调节前端螺钉的松紧度来实现t型三通管的不同的旋转倾斜角度，从而实现对上焊枪倾斜角度的调整，最终实现焊接位置的定位，本装置通过多个活动关节进行多处调整，调节时可操作性强，能够有效地减少操作误差，操作方便快捷。

优选地，所述下焊枪调节部件包括一固定焊接在副架的前侧的水平摆杆，所述水平摆杆的一端通过紧固螺栓、螺母固定在所述副架的通孔内，所述水平摆杆靠近网架支托的一端固连有一第二卡箍，所述第二卡箍用于卡紧下焊枪，所述下焊枪的内端朝向网架支托的下部焊缝位置。

通过调节紧固螺栓、螺母的松紧程度，然后摆动水平摆杆能够实现对其前内端的下焊枪进行位置调节，从而实现对不同外径的网架支托的焊接，通用性强。

本实用新型的有益效果体现在：采用一体式焊接方式，上下两条焊缝同时形成，加工工艺简单，加工效率高，焊接时能够有效地保证网架支托焊接结构的中心度，焊接质量好；且本申请在车间内使用时的加工效果较好，目前已投入生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的安装待加工网架支托后的结构示意图。

图2为本实用新型的左视体结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型的后侧立体结构示意图。

图5为本实用新型的焊枪安装机构的立体结构示意图。

图中，1、底架；101、底座；102、立柱；103、水平座；2、开放式机壳；3、对辊机构；4、驱动传动机构；5、立架；6、支撑座；7、旋转轴；8、摆动耳环；9、限位挡块；10、倾斜度调节部件；11、网架支托；12、可调承托件；13、焊枪安装机构；14、弧形立板；15、弧形调节通槽；16、悬臂板；17、阶梯轴；18、轴承座；19、辊轮；20、摩擦条；21、传动皮带轮；22、带轮驱动电机；23、主动皮带轮；24、传动皮带；25、固定板；26、长条通槽；27、顶锥；28、滑座；29、副架；30、定位钢板；31、电机座；32、丝杠电机；33、下定位座；34、导向柱；35、竖直丝杠；36、升降滑块；37、连接板；38、上焊枪微调部件；39、下焊枪调节部件；40、定位钢柱；41、第一卡箍；42、水平短柱；43、定位卡箍；44、伸缩杆；45、下焊枪；46、前端卡箍；47、t型三通管；48、前端螺钉；49、上焊枪；50、水平摆杆；51、第二卡箍。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-5中所示，装配式网架支托焊接装置，包括一底架1，所述底架1包括一底座101，在底座101的顶部固连一立柱102，在立柱102的顶部焊接有一水平座103，在底架1的上方设有一开放式机壳2，在开放式机壳2内部设有一用于驱动网架支托11转动的对辊机构3，所述对辊机构3的顶部配合安装有一驱动传动机构4，在开放式机壳2的下方底架1的水平座103上焊接固连一立架5，在立架5的顶部两端分别焊接有一竖直设置的支撑座6，一水平设置的旋转轴7的两端分别活动穿出对应位置处的支撑座6，在开放式机壳2的下部后侧两端分别焊接有一摆动耳环8，各所述摆动耳环8分别活动套接在其对应位置处的旋转轴7外侧壁上，在旋转轴7的端部分别固连一限位挡块9，在立架5的后侧底架1的水平座103顶部设有一倾斜度调节部件10，在底架1的水平座103上部中段前侧面上设有一用于承托网架支托11的可调承托件12，在底架1的一侧设有一用于焊接网架支托11的焊枪安装机构13，所述焊枪安装机构13与外部通用型号的焊机相配合连接。

优选地，所述倾斜度调节部件10包括两分别对称固定焊接在立架5的后侧的底架1顶部的弧形立板14，在各弧形立板14相对面上均设有一弧形调节通槽15，在开放式机壳2的上部后侧两端分别焊接设有一悬臂板16，各所述悬臂板16的后端分别通过紧固螺栓插装在对应位置处的弧形立板14的弧形调节通槽15内，各紧固螺栓的外端均伸出对应位置处的弧形调节通槽15并通过一紧固螺母将弧形立板14抵紧。

当网架支托11的高度不同时，可以根据需要进行预先调节倾斜度调节部件10的各个紧固螺母，使得两悬臂板16的后端可以活动的在弧形调节通槽15内移动，并将开放式机壳2调节至一定的倾斜角度，当调节至合适的位置后，通过拧紧紧固螺母来对两悬臂板16进行固定，从而实现对整个开放式机壳2及其上部件的固定，从而实现对辊机构3的调节，实现对网架支托11的夹紧位置的调节，高度较高的夹紧的位置就会高一些，从而保证网架支托11在旋转时的稳定性，在调节的过程中开放式机壳2的前端底部是处于活动转动的状态。

优选地，所述对辊机构3包括一两分别竖直平行设置在开放式机壳2内的阶梯轴17，在各个阶梯轴17上自上而下分别间隔套接设有两轴承座18，各轴承座18的后端分别固连在所述开放式机壳2的后端内侧壁上，所述阶梯轴17的上下两端均活动穿出其对应位置处的轴承座18，在各阶梯轴17的下端分别固连一辊轮19，两辊轮19之间的空间用于放置网架支托11。

通过两辊轮19的作用将网架支托11上部的管体外侧壁实现夹紧，在通过驱动机构进行驱动时，带动两阶梯轴17实现转动，同时在辊轮19与网架支托11的摩擦力的作用下，实现对辊轮19的旋转驱动。

优选地，在各辊轮19的表面均设有用于增大摩擦系数的摩擦条20，能够提高辊轮19对网架支托11进行驱动时的摩擦力，驱动效果更加明显，起到防滑效果。

优选地，所述驱动传动机构4包括两分别固连在各个阶梯轴17的上端外侧壁上的传动皮带轮21，在两传动皮带轮21后侧的开放式机壳2的下方固连一竖直设置的带轮驱动电机22，所述带轮驱动电机22的上端的输出轴活动伸至开放式机壳2内并在其上端固连一主动皮带轮23，所述主动皮带轮23与两传动皮带轮21之间通过传动皮带24相配合连接。

通过带轮驱动电机22带动传动皮带轮21、主动皮带轮23旋转，从而带动两阶梯轴17旋转，最终通过两辊轮19旋转来驱动可调承托件12顶部的网架支托11进行一定速度的旋转，从而实现焊接。

所述带轮驱动电机22采用目前市面上的带控制器的伺服驱动电机，其中控制器也是直接采购而得，并不存在创新之处，且本装置已经制造出了初代产品，目前使用状态和效果良好。

优选地，所述主动皮带轮23与两传动皮带轮21的中心连线为正三角形，在各个皮带轮转动时能够保证受理更加均匀，运行更加平稳。

优选地，所述可调承托件12包括一固定焊接在底架1的水平座103上部中段前侧面的固定板25，在固定板25上沿其前后方向设有一长条通槽26，在长条通槽26的上方设有一用于承托网架支托11的顶锥27，在顶锥27的底部固连一滑座28，在滑座28的底部固连一下端穿出长条通槽26的螺柱，在长条通槽26下方的螺柱外侧壁上旋合设有一用于固定滑座28的定位螺母，所述定位螺母的上端与所述固定板25的底部相抵紧。

通过顶锥27对网架支托11进行底部承托，可以保证在辊轮19驱动器旋转时底部的摩擦力影响较小，从而保证正常的旋转驱动；同时可以根据当前的网架支托11的上部套管外径的不同尺寸来通过调节滑座28向外移动合适的距离，始终保证顶锥27能够抵紧网架支托11底部中心，保证抵紧承托的平稳性以及后期旋转运动时的平稳性。

优选地，所述顶锥27的顶部位于两辊轮19之间连线的竖直中心面处。能够保证后期辊轮19在旋转驱动时网架支托11的套管两侧收到的摩擦驱动力对称，保证旋转时的平稳性。

优选地，所述焊枪安装机构13包括一固连在所述底架1上部的水平座103一侧的副架29，在副架29的顶部设有一定位钢板30，所述定位钢板30的底部固连在所述副架29顶部，在定位钢板30的上部固定连接一电机座31，在电机座31的顶部固连一竖直设置的丝杠电机32，在定位钢板30下部前侧壁上固连一下定位座33，在电机座31与下定位座33之间两侧分别设有一相互平行且竖直设置的导向柱34，两导向柱34的上下两端分别固定在对应位置处的电机座31与下定位座33上，所述丝杠电机32的输出轴通过电机座31上的通孔活动伸出电机座31并与一竖直丝杠35相固连，所述竖直丝杠35的下端活动插装在所述下定位座33顶部的插装孔内，在电机座31与下定位座33之间的竖直丝杠35的外侧配合套接有一升降滑块36，所述升降滑块36的两侧均套接在所述导向柱34的外侧壁上，在升降滑块36的外侧壁上通过一连接板37固连一上焊枪微调部件38，在副架29的前侧设有一下焊枪调节部件39。

通过焊枪安装机构13可以实现对上部焊枪和下部焊枪的安装位置、高度、倾斜角度的调节，从而能够有效地保证调节时的便捷性与通用性，能够有效地保证应对做种尺寸的网架支托11的焊接定位，保证焊接质量，调解时通过启动丝杠电机32能够带动竖直丝杠35旋转，从而带动升价滑块实现上下运动，初步调节其与待焊接的网架支托11之间的距离，然后再通过山焊枪微调实现后期的焊枪角度和微小间隔距离的调节。

优选地，所述上焊枪微调部件38包括一固定焊接在靠近网架支托11一端的所述连接板37顶部的定位钢柱40，在定位钢柱40的外侧壁上紧固套接一第一卡箍41，在第一卡箍41的外侧壁上焊接有一沿前后方向设置的水平短柱42，在水平短柱42的端部焊接固连一水平设置的定位卡箍43，在定位卡箍43内插装有一伸缩杆44，在定位卡箍43上旋合设有一用于紧固抵紧伸缩杆44外侧壁的定位螺钉，在伸缩杆44靠近网架支托11的端部焊接一沿前后方向设置前端卡箍46，在前端卡箍46内插装有一t型三通管47，所述t型三通管47的中段的竖管插装在所述前端卡箍46内，在前端卡箍46的外侧壁的螺纹孔内旋合设有一用于抵紧t型三通管47的前端螺钉48，所述t型三通管47的水平管内腔用于放置上焊枪49，在t型三通管47的水平管外侧壁上旋合有用于固定上焊枪49的锁紧螺钉，所述上焊枪49朝向网架支托11的上部焊缝位置。

通过设置上焊枪微调部件38能够实现对上焊枪49位置的微小调节，实现精准的调节焊枪与网架支托11之间的位置和间隔距离的调整，保证焊接时的质量。调解时通过松动第一卡箍41来实现第一卡箍41以及其上的各个两件在定位钢柱40上处于不同的高度位置，当该位置调整完成后，再次拧紧第一卡箍41实现定位，这一步操作主要主要是应对不同高度的网架支托11进行适当的调整；然后通过松动定位螺钉来实现伸缩杆44在定位卡箍43内的伸出的长度，从而使得上焊枪49距离网架支托11的上部焊接部位的水平距离，实现针对不同外径的网架支托11的调整，最后通过调节前端螺钉48的松紧度来实现t型三通管47的不同的旋转倾斜角度，从而实现对上焊枪49倾斜角度的调整，最终实现焊接位置的定位，本装置通过多个活动关节进行多处调整，调节时可操作性强，能够有效地减少操作误差，操作方便快捷。

优选地，所述下焊枪调节部件39包括一固定焊接在副架29的前侧的水平摆杆50，所述水平摆杆50的一端通过紧固螺栓、螺母固定在所述副架29的通孔内，所述水平摆杆50靠近网架支托11的一端固连有一第二卡箍51，所述第二卡箍51用于卡紧下焊枪45，所述下焊枪45的内端朝向网架支托11的下部焊缝位置。

通过调节紧固螺栓、螺母的松紧程度，然后摆动水平摆杆50能够实现对其前内端的下焊枪45进行位置调节，从而实现对不同外径的网架支托11的焊接，通用性强。

本装置在进行网架支托11的焊接时通过可调承托件12对其进行底部的承托，并通过对辊机构3进行夹紧，能够保证网架支托11安装放置的稳定性，当需要进行焊接时通过预先调节焊枪安装机构13，并将焊枪进行安装，使其对准需要焊接的网架支托11的焊接部位，上下部位双焊枪同时焊接的方式对网架支托11进行快速的焊接，在整个焊接的过程中网架支托11处于旋转的状态，两焊枪处于固定的状态，通过驱动传动机构4带动可调承托件12顶部的网架支托11进行一定速度的旋转，从而实现焊接；当然本装置可以针对不同高度尺寸的网架支托11进行夹紧、定位与驱动，同时通过预先的调节焊枪安装机构13的位置也可以实现对不同高度的网架支托11的焊缝位置预先定位，本装置适用的网架支托11尺寸较多，通用向强，另外，当网架支托11的高度不同时，可以根据需要进行预先调节倾斜度调节部件10，并将开放式机壳2调节至一定的倾斜角度，从而实现对辊机构3的调节，实现对网架支托11的夹紧位置的调节，高度较高的夹紧的位置就会高一些，从而保证网架支托11在旋转时的稳定性。

本申请中所说的固连的方式均采用焊接固连的方式，本申请中所述的紧固连接采用的为罗伟紧固连接、卡箍紧固连接以及螺钉抵紧等连接方式中的一种，只要能达到紧固所需的效果即可，工作人员根据具体的安装情况进行适当的选择。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。