一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁轧制领域，特别涉及一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置。

背景技术：

在方坯轧制生产线，正常钢坯尾部温度要高于头部，钢坯进过高压水除鳞后，尾部正常会有一定程度的氧化，对于高碳钢，开轧温度高，这种二次氧化更为严重，还有一些除鳞困难的含镍钢，有时钢坯还会存在一定量的一次氧化铁皮，对于钢坯两侧的一次氧化铁皮和二次氧化铁皮来说，通过孔型可以很好的予以去除，但是角部和上下两面的氧化铁皮则很难在后道工序去除，特别是钢坯的角部氧化铁皮，这些氧化铁皮在经过轧制，很容易被压入钢材表面，严重的会形成麻坑、麻点、翘皮等表面缺陷，严重影响钢材的表面质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置，可以方便地去除方坯上下两面和拐角处的氧化铁皮。

一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置，包括：

第一管道；

第二管道；

用于支撑所述第一管道和所述第二管道的支架；以及，

喷射系统，其包括第一喷嘴、第二喷嘴和供水装置；其中，

所述第一喷嘴连接在所述第一管道上，用于向钢坯的拐角处喷射水流；

所述第二喷嘴连接在所述第二管道上，用于向钢坯的上下端面喷射水流；

所述供水装置用于向所述第一管道和所述第二管道供水。

更优地，所述第一管道和所述第二管道连接成一封闭环。

更优地，所述封闭环为矩形或正方形。

更优地，所述第一管道为两个，位于所述封闭环的上下两侧；所述第二管道为两个，位于所述封闭环的左右两侧。

更优地，所述第一管道上设置有两个所述第一喷嘴；所述第二管道上设置有两个所述第二喷嘴。

更优地，还包括第一支流管和第二支流管，所述第一支流管的一端贯通连接至所述第一管道、另一端连接至所述供水装置；所述第二支流管的一端贯通连接至所述第二管道、另一端连接至所述供水装置。

更优地，所述第一支流管和所述第二支流管上均设置有流量计和压力表。

更优地，还包括监控装置，其包括测温仪和控制器，所述测温仪与所述控制器信号连接，用于检测是否有钢坯通过，所述控制器用于控制所述供水装置的通断。

更优地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均为锥体，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的喷头均为椭圆形结构，所述第一喷嘴的长轴为3mm，短轴为1mm；所述第二喷嘴的长轴为5mm，短轴为1mm。

更优地，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴的喷头方向与轧制方向呈45°夹角。

本实用新型提供一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置，通过第一喷嘴和第二喷嘴喷射的高压水流，可以方便地将钢坯表面的氧化铁皮去除；由第一管道和第二管道分别对第一喷嘴和第二喷嘴进行供水，可以克服由于钢坯拐角处由于水流被切割而造成压力不足的问题，分别供水可以保证上下端面和拐角处均可以达到相同的去除氧化铁皮的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置中第一喷头和第二喷头的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置中第一喷头的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置中第二喷头的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种方坯粗轧前二次氧化铁皮去除装置的安装结构示意图。

附图标记说明：

00、钢坯，11、第一管道，111、第一支流管，12、第二管道，121、第二支流管，13、第一喷嘴，14、第二喷嘴，20、流量计，21、压力表，30、输送辊。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1和图5所示，本实用新型实施例提供的一种钢坯00氧化皮去除装置，设置在第一架粗轧机前1米处，该装置包括：第一管道11、第二管道12、支架和喷射系统，第一管道11和第二管道12连接成一封闭环，形状为矩形或正方形，第一管道11为两个，位于封闭环的上下两侧；第二管道12为两个，位于封闭环的左右两侧，第一管道11和第二管道12之间相互封闭，互不贯通；第一管道11和第二管道12安装在一支架上，支架位于相邻的两个输送辊30的缝隙之间，轧制时钢坯00在输送辊30上进行运送，运送过程中钢坯00穿过封闭环；喷射系统包括第一喷嘴13、第二喷嘴14和供水装置，其中供水装置为高压供水装置，可以为水泵或其他高压水源；其中，第一喷嘴13连接在第一管道11上，用于向钢坯00的拐角处喷射水流；第二喷嘴14连接在第二管道12上，用于向钢坯00的上下端面喷射水流；第一管道11和第二管道12与供水装置相连通，供水装置用于向第一管道11和第二管道12供水。

如图1所示，优选的第一管道11上设置有两个第一喷嘴13，位于封闭环的拐角处，以便向钢坯00的拐角处喷射水流；第二管道12上设置有两个第二喷嘴14，两个喷嘴之间具有一定的距离，以便可以尽量覆盖钢坯00上下表面。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例还包括第一支流管111和第二支流管121，第一支流管111的一端贯通连接至第一管道11、另一端连接至供水装置；第二支流管121的一端贯通连接至第二管道12、另一端连接至供水装置。第一支流管111和第二支流管121上均设置有流量计20和压力表21。供水装置分别向第一支流管111和第二支流管121供水，第一支流管111具有两个分支，分别向左右两侧的第一管道11供水，第二支流管121也有两个分支，分别向上下两个第二管道12供水，压力表21可以监测第一支流管111和第二支流管121的水压，由于第二喷嘴14的水流喷射在钢坯00表面，且是垂直于钢坯00表面的，其冲击力比较大，较容易清除上下表面的氧化铁皮，而拐角处会对水造成切割使水流分流，水流分流后的冲击力变小，因此若第一支流管111与第二支流管121的水压相同，则上下表面和拐角处很难达到相同的清除效果，因此对第一支流管111和第二支流管121施以不同的水压，具体水压压力值可以根据实际的清除效果进行调整，以便上下表面和拐角处均可以清除干净。

实施例三：

在实施例一或二的基础上，本实施例还包括监控装置，其包括测温仪和控制器，测温仪与控制器信号连接，用于检测是否有钢坯00通过，控制器用于控制供水装置的通断。测温仪设置在氧化皮去除装置的附近，优选设置在沿轧制方向的后端，测温仪用于检测环境温度，由于有钢坯00靠近时，测温仪可以检测到较高的温度，当高于预设阈值时，判断有钢坯00要通过，通过控制器控制供水装置工作，持续喷水；当没有钢坯00通过时，测温仪的检测温度较低，低于预设阈值且达到一定时间时，本实施例以三分钟为例，当测温仪检测温度低于阈值且持续时间超过三分钟时，通过控制器控制供水装置停水。其中具体的预设阈值可以根据现场实际环境温度以及测温仪距离轧制线的安装距离设置。

实施例四：

在实施例一至三的基础上，如图2至图4所示，第一喷嘴13和第二喷嘴14均为锥体，第一喷嘴13和第二喷嘴14的喷头均为椭圆形结构，如图3所示，第一喷嘴13的长轴d1为3mm，短轴d2为1mm；如图4所示，第二喷嘴的长轴d3为5mm，短轴d4为1mm。

实施例五：

在实施例一至四的基础上，第一喷嘴13和第二喷嘴14的喷头方向与轧制方向呈45°夹角。可以使水流与钢坯00表面形成一切向力，使得氧化铁皮更加容易脱落。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。