一种镗削加工装置的制作方法

本实用新型涉及镗削加工技术领域，尤其涉及一种镗削加工装置。

背景技术：

镗削是一种用车刀扩大工件的孔洞或其它圆形轮廓的内径车削工艺，即把工件上的预制孔扩大到一定尺寸，使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工，一般在镗床、加工中心和组合机床上进行。

目前，现有的工件镗削加工装置在进行镗削时需要无法调节车刀的位置，从而无法对工件进行不同长度和不同直径的切削处理，不能满足加工需求，工作效率较低，而且传统的镗削加工装置并不具有存放加工工具的功能，使用时操作较为麻烦，车刀随意摆放在加工装置上会影响装置的使用效率，并且车刀在进行扩孔时会对工件产生较大的挤压力，严重影响电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镗削加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镗削加工装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧设置有第一固定框，且第一固定框设置有第一活动门，所述支撑底座的顶部另一侧设置有支撑座，且支撑座的顶部设置有第二固定框，所述第二固定框设置有第二活动门，所述支撑底座的顶部中间位置设置有操作台，且操作台的顶部外壁开有半圆形槽，所述第一固定框的顶部设置有第一固定座，且第一固定座的顶部设置有第一安装框，所述第一安装框的顶部设置有固定块，且固定块的中间位置设置有丝杠，所述丝杠的一端外壁设置有限位块，且丝杠的外壁一侧设置有移位块，所述丝杠靠近移位块的外壁一侧设置有螺母，且螺母位于移位块和限位块之间，所述第二固定框的顶部设置有第二固定座，且第二固定座的形状为“l”型，所述第二固定座的拐角处设置有第二安装框，且第二安装框内设置有转动电机，所述转动电机的输出轴一端设置有转动座，且转动座的靠近输出轴的一侧开有环形槽，所述第二安装框内设置有抵压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵压杆一端伸出第二安装框，且所述抵压杆伸出第二安装框的一端延伸至环形槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动座的远离转动电机输出轴的一端设置有第一安装座，且第一安装座的远离转动座的一侧开有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有工件，且第一安装座的顶部和底部均开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底部外壁设置有第二挤压板，第二挤压板位于第一安装槽内的第二螺纹杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装框内设置有油缸，且油缸设置有伸缩杆，伸缩杆靠近油缸的一端设置有限位圈，伸缩杆的另一端设置有连接座，连接座的顶部开有通槽，所述丝杠穿过所述连接座顶部的通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的远离所述伸缩杆一侧的底部设置有第二安装座，且第二安装座的远离连接座的一侧开有第二安装槽，第二安装槽内设置有金刚石车刀，所述第二安装座还开有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部外壁设置有第一挤压板，第一挤压板位于第二安装槽内的第一螺纹杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二安装座的顶部和底部均开有第三螺纹孔，且第三螺纹孔的内设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆的一侧外壁设置有第三挤压板，第三挤压板位于第二安装槽内的第三螺纹杆的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第二安装座、第二安装槽、第一螺纹杆、第一挤压板、金刚石车刀、油缸、伸缩杆、第三螺纹杆和连接座，将金刚石车刀插接在第二安装槽座的内壁，并利用第一螺纹杆调节第一挤压板的位置，从而调节金刚石车刀在第二安装槽内的位置，利用第三螺纹杆和第三挤压板将金刚石车刀固定在第二安装座的内部，便于对工件的内部进行不同直径的切削处理；

2.通过设置的丝杠、移位块、螺母和连接座，调节移位块在丝杠上的位置，并利用螺母将其固定，对连接座的位置调节过程进行限位，从而实现对工件进行不同长度的切削处理，设置的第一固定框和第二固定框便于存放车刀等加工工具；

3.通过设置的第一安装座、第一安装槽和第二螺纹杆，将工件插接在第一安装槽内部，利用第二螺纹杆和第二挤压板将工件进行固定，设置的转动电机和转动座，可对工件进行旋转，便于对工件进行切削处理，设置的第二安装框、抵压杆和环形槽，金刚石车刀在对工件进行切削处理时会产生较大的挤压力，利用抵压杆对挤压力进行抵触，避免损坏转动电机的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镗削加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镗削加工装置的第二安装框处结构示意图；

图3为图1中a处局部放大图。

图中：1支撑底座、2操作台、3第一固定框、4第一活动门、5第一安装框、6油缸、7丝杠、8限位圈、9伸缩杆、10连接座、11移位块、12转动电机、13第二安装框、14第二固定座、15第二固定框、16抵压杆、17转动座、18第一安装座、19工件、20环形槽、21第一螺纹杆、22第二安装座、23金刚石车刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种镗削加工装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部一侧通过螺栓连接有第一固定框3，且第一固定框3通过铰链连接有第一活动门4，支撑底座1的顶部另一侧焊接有支撑座，且支撑座的顶部通过螺栓连接有第二固定框15，第二固定框15通过铰链连接有第二活动门，支撑底座1的顶部中间位置通过螺栓连接有操作台2，且操作台2的顶部外壁开有半圆形槽，第一固定框3的顶部焊接有第一固定座，且第一固定座的顶部通过螺栓连接有第一安装框5，第一安装框5的顶部焊接有固定块，且固定块的中间位置焊接有丝杠7，丝杠7的一端外壁焊接有限位块，且丝杠7的外壁一侧螺纹连接有移位块11，所述丝杠7靠近移位块11的外壁一侧螺纹连接有螺母，且螺母位于移位块11和限位块之间，第二固定框15的顶部焊接有第二固定座14，且第二固定座14的形状为“l”型，第二固定座14的拐角处通过螺栓连接有第二安装框13，且第二安装框13内通过螺栓连接有转动电机12，转动电机12的输出轴一端通过螺栓连接有转动座17，且转动座17的靠近输出轴的一侧开有环形槽20，第二安装框13内焊接有抵压杆16。

本实用新型中，抵压杆16一端伸出第二安装框13，且抵压杆16伸出第二安装框13的一端延伸至环形槽20的内部，抵压杆16的一端设置有安装架，安装架的内壁设置有滚球，转动座17的远离转动电机12输出轴的一端通过螺栓连接有第一安装座18，且第一安装座18的远离转动座17的一侧开有第一安装槽，第一安装槽内插接有工件19，且第一安装座18的顶部和底部均开有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底部外壁转动连接有第二挤压板，第二挤压板位于第一安装槽内的第二螺纹杆的一端，第一安装框5内通过螺栓连接有油缸6，且油缸6设置有伸缩杆9，伸缩杆9靠近油缸6的一端焊接有限位圈8，伸缩杆9的另一端通过螺栓连接有连接座10，连接座10的顶部开有通槽，丝杠7穿过连接座10顶部的通槽，连接座10的远离伸缩杆9一侧的底部通过螺栓连接有第二安装座22，且第二安装座22的远离连接座10的一侧开有第二安装槽，第二安装槽内插接有金刚石车刀23，第二安装座22还开有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21的底部外壁转动连接有第一挤压板，第一挤压板位于第二安装槽内的第一螺纹杆21的一端，第二安装座22的顶部和底部均开有第三螺纹孔，且第三螺纹孔的内螺纹连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆的一侧外壁转动连接有第三挤压板，第三挤压板位于第二安装槽内的第三螺纹杆的一端，第二螺纹孔的数量和第三螺纹孔的数量均为四个，第二挤压板的数量和第三挤压板的数量均为四个，转动电机12通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者将油缸6连接到液压系统，使用者将工件19的一端插接在第一安装槽内部，利用四个第二螺纹杆和第二挤压板将工件19进行固定，另一端放置在操作台2上，使用者将金刚石车刀23插接在第二安装槽座的内壁，并利用第一螺纹杆21调节第一挤压板的位置，从而调节金刚石车刀23在第二安装槽内的位置，利用四个第三螺纹杆和第三挤压板将金刚石车刀23固定在第二安装座22的内部，启动转动电机12，带动工件19进行旋转，便于对工件19的内部进行不同直径的切削处理，使用者调节移位块11在丝杠7上的位置，并利用螺母将其固定，从而对连接座10的位置调节过程进行限位，利用油缸6带动金刚石车刀23移动，以对工件19进行不同长度的切削处理，在镗削过程中，金刚石车刀23会对工件19产生较大的挤压力，利用抵压杆16对挤压力进行抵触，避免损坏转动电机12的现象发生，第一固定框3和第二固定框5用于加工工具的存放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。