一种自行车前叉加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及自行车前叉加工技术领域，具体为一种自行车前叉加工用钻孔装置。

背景技术：

前叉部件在自行车结构中处于前方部位，它的上端与车把部件相连，车架部件与前管配合，下端与前轴部件配合，组成自行车的导向系统，在自行车前叉加工生产中需要对自行车前叉进行钻孔加工，而钻孔加工则需要相应的钻孔设备。

而现有的自行车前叉钻孔设备在钻孔操作时由于定位装置存在缺陷导致自行车前叉钻孔加工精度不高，并且在加工时自行车前叉工件的定位放置不方便导致钻孔加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自行车前叉加工用钻孔装置，旨在改善现有的自行车前叉钻孔设备钻孔加工精度不高和钻孔加工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自行车前叉加工用钻孔装置，包括气缸、工作台和钻孔机构，工作台的上方设置有前叉工件，且前叉工件的头部和两个尾部的下方分别设置有第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的上端面均设置有定位槽，且前叉工件的头部和两个尾部分别放置在对应的第一定位块和第二定位块上的定位槽，工作台的上端面位于前叉工件的头部前后两侧位置均竖直设置有立柱，且两个立柱上端部之间通过横杆固定连接，横杆的上端面中间部位固定设置有气缸，且气缸的顶杆的端部向下穿过横杆固定设置有钻孔机构，工作台的上端面位于前叉工件的右端设置有可左右移动的压板，且压板的右侧设置有拨动压板移动的拨杆，通过设置的第一定位块和第二定位块的上端面设置有与前叉工件配合的定位槽实现前叉工件的放置定位，并通过能够左右移动的压板将前叉工件向左端靠齐避免出现位置误差保证前叉工件的钻孔加工的精度，同时直接通过将前叉工件放置在定位槽中并在压板的顶紧下实现位置的固定无需进行手扶，然后通过控制气缸驱动钻孔机构下移进行钻孔，无需手动操作，大大的提高了前叉工件钻孔加工的效率。

进一步的，第一定位块的上端面靠近左端位置固定设置有限位块，且第一定位块的上端面位于定位槽的前后两侧边缘均固定设置有导料块，导料块面向定位槽的一侧设置有向下倾斜的面，通过设置的限位块实现对前叉工件头部的限制定位，并通过设置的带有斜面的导料块能够在放置前叉工件对其起到导向作用，即使前叉工件位置未放置准确，通过导料块的斜面将其导向进定位槽中，大大的提高前叉工件放置的效率。

进一步的，工作台的上端面靠近右端位置固定前后两个导轨，且压板卡在导轨上，压板的右侧设置有导向块，且导向块固定在工作台上，导向块的右侧设置有导向杆，且导向杆的一端穿过导向块与压板固定连接，导向杆位于导向块与压板之间的部位套设有弹簧，且导向杆的右端设置有轴肩，压板在导轨的导向下实现左右平稳的移动，并在弹簧的作用下使其抵紧前叉工件，并驱使前叉工件的头部顶紧在限位块的保证其定位精度。

进一步的，拨杆的前后两侧靠近下端位置均固定设置有转轴，且拨杆的下端设置有卡口，拨杆通过转轴与导向块转动连接，且拨杆通过卡口卡在导向杆轴肩与导向块之间的部位，通过扳动拨杆撬动导向杆将压板向回拉方便放置前叉工件，松开拨杆后实现压板回压。

进一步的，工作台的下端面靠近四个拐角处均固定设置有调节支腿，且工作台的下端面靠近四个调节支腿的位置均固定设置有滚轮支腿，当需要对钻孔设备进行移动时，通过将调节支腿收起实现滚轮支腿着地支撑方可进行移动。

进一步的，钻孔机构包括电机、钻夹和钻头，电机的上端与气缸的顶杆固定连接，且电机的输出轴的下端固定设置有钻夹，钻夹上装夹有钻头，通过电机驱动钻夹带动钻头高速转动并在气缸的顶杆驱动下向下移动实现钻孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型中通过设置的第一定位块和第二定位块的上端面设置有与前叉工件配合的定位槽实现前叉工件的放置定位，并通过能够左右移动的压板将前叉工件向左端靠齐避免出现位置误差保证前叉工件的钻孔加工的精度，同时直接通过将前叉工件放置在定位槽中并在压板的顶紧下实现位置的固定无需进行手扶，然后通过控制气缸驱动钻孔机构下移进行钻孔，无需手动操作，大大的提高了前叉工件钻孔加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型所示的一种自行车前叉加工用钻孔装置的主视图；

图2是本实用新型所示的一种自行车前叉加工用钻孔装置的俯视图；

图3是本实用新型所示的一种自行车前叉加工用钻孔装置的立体图；

图4是本实用新型所示的一种自行车前叉加工用钻孔装置的第一定位块示意图；

图5是图3所示的一种自行车前叉加工用钻孔装置的局部放大图；

图6是本实用新型所示的一种自行车前叉加工用钻孔装置的拨杆示意图。

图中：1、气缸；2、立柱；3、第一定位块；31、限位块；32、导料块；4、调节支腿；5、工作台；6、前叉工件；7、第二定位块；8、压板；9、拨杆；91、转轴；92、卡口；10、滚轮支腿；11、横杆；12、钻孔机构；13、弹簧；14、导轨；15、导向块；16、导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，具体请参照图1、图2和图3，一种自行车前叉加工用钻孔装置，包括气缸1、工作台5和钻孔机构12，工作台5的下端面靠近四个拐角处均固定设置有调节支腿4，且工作台5的下端面靠近四个调节支腿4的位置均固定设置有滚轮支腿10，当需要对钻孔设备进行移动时，通过将调节支腿4收起实现滚轮支腿10着地支撑方可进行移动，工作台5的上方设置有前叉工件6，且前叉工件6的头部和两个尾部的下方分别设置有第一定位块3和第二定位块7，第一定位块3和第二定位块7的上端面均设置有定位槽，且前叉工件6的头部和两个尾部分别放置在对应的第一定位块3和第二定位块7上的定位槽，工作台5的上端面位于前叉工件6的头部前后两侧位置均竖直设置有立柱2，且两个立柱2上端部之间通过横杆11固定连接，横杆11的上端面中间部位固定设置有气缸1，且气缸1的顶杆的端部向下穿过横杆11固定设置有钻孔机构12，钻孔机构12包括电机、钻夹和钻头，电机的上端与气缸1的顶杆固定连接，且电机的输出轴的下端固定设置有钻夹，钻夹上装夹有钻头，通过电机驱动钻夹带动钻头高速转动并在气缸1的顶杆驱动下向下移动实现钻孔，工作台5的上端面位于前叉工件6的右端设置有可左右移动的压板8，且压板8的右侧设置有拨动压板8移动的拨杆9，通过设置的第一定位块3和第二定位块7的上端面设置有与前叉工件6配合的定位槽实现前叉工件6的放置定位，并通过能够左右移动的压板8将前叉工件6向左端靠齐避免出现位置误差保证前叉工件6的钻孔加工的精度，同时直接通过将前叉工件6放置在定位槽中并在压板8的顶紧下实现位置的固定无需进行手扶，然后通过控制气缸1驱动钻孔机构12下移进行钻孔，无需手动操作，大大的提高了前叉工件6钻孔加工的效率。

具体请参照图4，第一定位块3的上端面靠近左端位置固定设置有限位块31，且第一定位块3的上端面位于定位槽的前后两侧边缘均固定设置有导料块32，导料块32面向定位槽的一侧设置有向下倾斜的面，通过设置的限位块31实现对前叉工件6头部的限制定位，并通过设置的带有斜面的导料块32能够在放置前叉工件6对其起到导向作用，即使前叉工件6位置未放置准确，通过导料块32的斜面将其导向进定位槽中，大大的提高前叉工件6放置的效率。

具体请参照图5，工作台5的上端面靠近右端位置固定前后两个导轨14，且压板8卡在导轨14上，压板8的右侧设置有导向块15，且导向块15固定在工作台5上，导向块15的右侧设置有导向杆16，且导向杆16的一端穿过导向块15与压板8固定连接，导向杆16位于导向块15与压板8之间的部位套设有弹簧13，且导向杆16的右端设置有轴肩，压板8在导轨14的导向下实现左右平稳的移动，并在弹簧13的作用下使其抵紧前叉工件6，并驱使前叉工件6的头部顶紧在限位块31的保证其定位精度。

具体请参照图6，拨杆9的前后两侧靠近下端位置均固定设置有转轴91，且拨杆9的下端设置有卡口92，拨杆9通过转轴91与导向块15转动连接，且拨杆9通过卡口92卡在导向杆16轴肩与导向块15之间的部位，通过扳动拨杆9撬动导向杆16将压板8向回拉方便放置前叉工件6，松开拨杆9后实现压板8回压。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的自行车前叉钻孔设备钻孔加工精度高和钻孔加工效率高的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。