一种滤清器的拧紧设备的制作方法

本实用新型涉及拧紧设备技术领域，尤其涉及一种滤清器的拧紧设备。

背景技术：

滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件，氨功能一般分为机油滤清器，燃油滤清器（汽油滤清器、柴油滤清器、油水分离器、液压滤清器），空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。

滤清器本身由于技术原因，当滤清器使用效果不佳时，需及时更换零件，需要对滤清器内部零件进行安装更换，通常滤清器安装更换在流水平台上，不能在一个工作平台上实现对不同规格滤清器的安装拧紧以及不同形状滤清器的安装拧紧。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤清器的拧紧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤清器的拧紧设备，包括操作台，所述操作台上设有伸缩杆，所述操作台上端设有两个夹持机构，所述操作台内设有滑槽，所述滑槽内固定连接有横杆，所述横杆滑动套设有与之相匹配的l型板，所述l型板螺纹贯穿设有定位机构，所述定位机构与夹持机构转动连接，所述l型板上滑动贯穿设有刻度杆，所述l型板顶部上端固定连接有下压机构，两个所述下压机构的上端固定连接有压板，所述压板的下端与伸缩杆的上端固定连接。

优选地，所述夹持机构包括设置于操作台上的矩形夹板和第一竖板，所述第一竖板右侧设有第一卡口，所述矩形夹板左侧设有第一卡块，所述第一卡块和第一卡口卡扣连接。

优选地，所述夹持机构包括设置于操作台上的弧形夹板和第二竖板，所述第二竖板右侧设有第二卡口，所述弧形夹板左侧设有第二卡块，所述第二卡块和第二卡口卡扣连接。

优选地，所述定位机构包括螺纹连接贯穿于l型板的螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定连接有转环，所述转环位于第一竖板或第二竖板内。

优选地，所述下压机构包括分别固定连接于l型板上端和压板下方的两个安装块，两个所述安装块侧壁上均固定连接有旋转轴，两根所述旋转轴转动套设有同一根斜杆。

优选地，所述滑槽的前端侧壁表面上等间距设有多个插孔，所述l型板侧壁上设有固定孔，所述固定孔和其中一个插孔内插设有同一根插杆。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过定位机构、夹持机构的共同作用，使得操作台可工装不同规格的滤清器，提高了工装效率，完成对滤清器内部零件的安装更换。

2、本实用新型通过夹持机构内弧形夹板和矩形夹板的切换，可实现通用滤清器和不同形状滤清器的工装，从而再次完成对滤清器内部零件的安装更换。

附图说明

图1为实施例1提出的一种滤清器的拧紧设备的结构示意图；

图2为图1中a的放大示意图；

图3为实施例1提出的一种滤清器的拧紧设备中的夹持机构示意图；

图4为实施例1提出的一种滤清器的拧紧设备中操作台的正面结构示意图；

图5为实施例1提出的一种滤清器的拧紧设备中滑槽的侧视图。

图6为实施例2提出的一种滤清器的拧紧设备中的夹持机构示意图。

图中：1操作台、2第一竖板、3伸缩杆、4夹持机构、5第二卡口、6滑槽、7横杆、8l型板、9定位机构、10刻度杆、11下压机构、12压板、13第二卡块、14矩形夹板、15第二竖板、16第一卡口、17第一卡块、18弧形夹板、19螺纹杆、20转环、21安装块、22旋转轴、23斜杆、24插孔、25固定孔、26插杆、。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例

实施例1

参照图1-5，一种滤清器的拧紧设备，包括操作台1，操作台1上设有伸缩杆3，操作台1上端设有两个夹持机构4，操作台1内设有滑槽6，滑槽6内固定连接有横杆7，横杆7滑动套设有与之相匹配的l型板8，l型板8在横杆7上滑动，l型板8螺纹贯穿设有定位机构9，定位机构9与夹持机构4转动连接，l型板8上滑动贯穿设有刻度杆10，设置刻度杆10是为了记录每个型号滤清器夹持距离，方便下次同型号直接按压到指定点，l型板8顶部上端固定连接有下压机构11，两个下压机构11的上端固定连接有压板12，压板12的下端与伸缩杆3的上端固定连接，设置伸缩杆3是为了升降压板12，并提供支持压板作用。

其中，夹持机构4包括设置于操作台1上的矩形夹板14和第一竖板2，设置矩形夹板14是为了夹持矩形形状的滤清器，第一竖板2右侧设有第一卡口16，矩形夹板14左侧设有第一卡块17，第一卡块17和第一卡口16卡扣连接，设置第一卡口16、第一卡块17是为了将矩形夹板14和第一竖板2进行卡口连接，从而对矩形和立方体形状滤清器进行夹持。

其中，定位机构9包括螺纹连接贯穿于l型板8的螺纹杆19，螺纹杆19的右端固定连接有转环20，设置螺纹杆19是为了进一步对滤清器进行夹持定位，转环20位于第一竖板2内，第一竖板2内设有第一限环槽（图中未示出），转环20处于第一限环槽内，第一限环槽可对转环进行限位，设置转环20目的在于转环20随着螺纹杆19转动而转动，从而不会影响第一竖板2的稳定性。

更具体的，下压机构11包括分别固定连接于l型板8上端和压板12下方的两个安装块21，两个安装块21侧壁上均固定连接有旋转轴22，两根旋转轴22转动套设有同一根斜杆23，设置旋转轴22是为了方便斜杆23进行转动。

其中，滑槽6的前端侧壁表面上等间距设有多个插孔24，l型板8侧壁上设有固定孔25，固定孔25和其中一个插孔24内插设有同一根插杆26，设置插杆26、固定孔25和插孔24目的在于固定住已经达到夹持效果的l型板8，从而进一步夹持滤清器。

本实施例中，通过按压压板12，压板12向下运动，斜杆23随着压板12向下运动，斜杆23上套设于转轴22，斜杆23向下运动会带动l型板8向下运动，此时l型板8受到竖直和水平方向的分力，因l型板8底部在横杆7上滑动，导致l型板8会在水平方向运动，若滤清器为矩形状，压板12按压到两个矩形夹板14相抵滤清器时，而第一卡块17和第一卡口16卡扣连接，使得矩形夹板14和第一竖板2连接，此时扭转螺纹杆19，使得矩形夹板14和第一竖板2夹紧的同时，进一步定位压紧了矩形和立方体形滤清器，这时将插杆26通过插孔24插入到固定孔25内，最后固定住l型板8,从而保证整体机构的稳定，这时，将而在这一系列操作过后，记录刻度杆10的数据，为以后拧紧设备提供数据上的参考，以后可直接按照数据进行操作，这时将插杆26通过插孔24插入到固定孔25内，最后固定住l型板8,从而保证整体机构的稳定，实现了同形状不同大小滤清器的夹紧固定夹持，从而可以在一个平台上对滤清器内部零件进行拧紧工装，省去了流水作业的繁琐，而且结构简单紧凑，操作方便。

实施例2

参照图6，本实施例相比于实施例1的区别在于：夹持机构4包括设置于操作台1上的弧形夹板18和第二竖板15，设置弧形夹板18是为了夹持筒状的滤清器，第二竖板15右侧设有第二卡口5，弧形夹板18左侧设有第二卡块13，第二卡块13和第二卡口5卡扣连接，设置第二卡口5、第二卡块13是为了将弧形夹板18和第二竖板15进行卡扣连接，从而对筒状滤清器进行夹持，转环20位于第二竖板15内，第二竖板15内设有第二限环槽（图中未示出），转环20处于第二限环槽内，第二限环槽可对转环20进行限位，设置转环20和第二限环槽目的在于转环20随着螺纹杆19转动而转动，从而不会影响第一竖板2的稳定性。

本实施例中，第二卡块13和第二卡口5卡扣连接，使得弧形夹板18和第二竖板15连接，此时扭转螺纹杆19，使得弧形夹板18和第二竖板15夹紧的同时，进一步定位压紧了滤清器，压板12按压到两个弧形夹板18相抵滤清器时，实现了对不同形状的滤清器的夹紧固定，从而可以在一个平台上对滤清器内部零件进行拧紧工装，省去了流水作业的繁琐，操作简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。