精轧机出口过渡导料台的制作方法

本实用新型属于精轧机出口结构技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧机出口过渡导料台。

背景技术：

热轧卷板生产线，板坯通过加热炉、粗轧机、精轧机、层冷及卷曲机形成最终产品。精轧机完成最终轧制，对产品质量起着关键作用，其中，精轧机出口过渡导料台属于过渡装置，是最后一架轧机与层冷辊道的衔接装置。在实际生产过程中，因为现有的出口过渡导料装置的材质为铸铁，其硬度比热轧带钢的材质硬度高，易造成带钢下表面划伤，影响产品质量，并且带钢与过渡导料装置长时间摩擦会导致过渡导料装置受热变形，边角上翘，翘起的边角更容易划伤带钢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精轧机出口过渡导料台，以解决现有技术中存在的出口过渡导料装置划伤带钢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：精轧机出口过渡导料台，包括设置于精轧机出口和层冷辊道之间的托架和水平设置于所述托架的上表面的若干块衬板，所述衬板的硬度小于所述精轧机轧制的带钢的硬度；若干块所述衬板的上表面均与所述精轧机出口的上表面共面，并且若干块所述衬板均与所述托架活动连接；所述衬板的下方设有水冷机构，用于对所述衬板降温。

进一步地，所述水冷机构包括冷却总管、与所述冷却总管连通的若干条支管，以及与所述冷却总管连接的增压泵；所述支管水平设置，其顶部设有若干个出水口。

进一步地，所述衬板上对应所述出水口的位置设有水孔。

进一步地，所述水冷机构的下方设有集水斗，用于回收所述冷却水管喷出的冷却水。

进一步地，所述集水斗的底部设有排水口，所述排水口连通水桶。

进一步地，所述衬板上设有轴线竖直的第一固定孔，所述第一固定孔为阶梯孔，所述托架上设有与所述第一固定孔共轴且连通的第二固定孔，所述衬板与所述托架通过螺栓穿过第一固定孔、所述第二固定孔连接；所述阶梯孔的大孔与所述螺栓的螺栓头相匹配、小孔与所述螺栓的螺杆相匹配。

进一步地，所述托架的进料端设有过渡坡口。

进一步地，所述托架的两侧设有吊装孔。

本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型精轧机出口过渡导料台，在托架上表面设置多块衬板，带钢在衬板的上表面滑动，衬板的硬度小于带钢的硬度，减少对带钢表面的划伤，衬板的下方设有水冷机构，对衬板降温，防止衬板因摩擦生热变形后，翘起的边角在带钢表面形成划痕，多块衬板均与托架活动连接，其中一块或者多块衬板损坏后可以直接拆卸更换，避免更换整个衬板造成不必要的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的精轧机出口过渡导料台主视的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的精轧机出口过渡导料台的俯视结构图；

图3为本实用新型实施例提供的精轧机出口过渡导料台的右视结构图；

图4为本实用新型实施例提供的精轧机出口过渡导料台的横向剖面图

其中，图中各附图标记：

1、托架；2、衬板；3、冷却总管；4、分流管；5、支管；6、水孔；7、集水斗；8、水桶；9、螺栓；10、坡口；11、吊装孔；12、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台进行说明。精轧机出口过渡导料台，包括托架1和衬板2，托架1设置在精轧机出口和层冷辊道之间，从精轧机出口导出的带钢经由托架1到达层冷辊道进行传输，衬板2水平设置在托架1的上表，并且衬板2的上表面与精轧机出口的上表面共面，保证带钢从精轧机出口导出后能够顺利导入衬板2的上表面，衬板2采用树脂等硬度小于带钢且耐高温的非金属制作。托架1上表面并不是通过一块衬板2覆盖，而是设置多块衬板2，每个衬板2单独与托架1连接，并且衬板2与托架1的连接为活动连接，即每块衬板2都能够从托架1上拆卸。其中一块或者多块衬板2产生变形或者收到其他损坏时，可以将损坏的衬板2单独拆卸进行更换，避免了因为小范围损坏而跟换整个衬板2的浪费。托架1上位于衬板2的下方设置水冷机构，水冷机构对衬板2降温，防止衬板2因为长时间接触高温带钢而发生形变。

本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台，与现有技术相比，在托架1上表面设置多块衬板2，带钢在衬板2的上表面滑动，衬板2的硬度小于带钢的硬度，减少对带钢表面的划伤，衬板2的下方设有水冷机构，对衬板2降温，防止衬板2因摩擦生热变形后，翘起的边角在带钢表面形成划痕，多块衬板2均与托架1活动连接，其中一块或者多块衬板2损坏后可以直接拆卸更换，避免更换整个衬板2造成不必要的浪费。

请参阅图4，作为本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台的一种具体实施方式，水冷机构包括冷却水管和增压泵，冷却水管设置在托架1上，包括冷却总管3和支管5，冷却总管3分出两根分流管4，支管5并联连接在分流管4上，冷却总管3与增压泵连通，冷却水经由增压泵加压后流入分流管4，在分别流入各支管5，支管5均水平设置，并且支管5均匀分布在多块衬板2的下方，支管5的顶部设有若干个出水口，经过加压的冷却水从出水口喷出，喷射到衬板2的下表面，对衬板2进行降温。

请参阅图2，作为本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台的一种具体实施方式，为了防止高压的冷却水长时间冲击衬板2对衬板2造成损伤，增压泵的压力不易过大，以出水口喷出的水柱为200～300mm高为最佳，在此水压下，为了更好地对衬板2进行降温，在衬板2上对应出水口的位置开设水孔6，冷却水从出水口喷出后部分穿过水孔6并落在衬板2的上表面，对衬板2双面降温，带钢从衬板2上表面划过时，由于水压不大，不会对带钢造成损伤。

请参阅图1，作为本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台的一种具体实施方式，冷却水对衬板2降温后，为了避免水资源浪费，需要回收冷却水，在水冷机构的下方设置一个集水斗7，集水斗7的开口尺寸大于托架1的横向剖面的尺寸，保证冷却水沿衬板2流下后能够全部落入集水斗7中。

请参阅图1，作为本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台的一种具体实施方式，集水斗7设置成漏斗形，其底部设置排水口，排水口连接水桶8，回收的冷却水在集水斗7的底部汇聚并从排水口排出到水桶8中，在排水口处设置阀门12，水桶8接满后，关闭阀门12，将水桶8中的水倒入储水池中或者冷却水供水罐中进行重新利用。

请参阅图2，作为本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台的一种具体实施方式，衬板2与托架1的连接方式为螺栓连接，即每块衬板2都通过螺栓9固定在托架1的上表面。具体的连接方式为：每块衬板2的四角均开设一个固定孔，作为第一固定孔，第一固定孔竖向开设，并且设置为阶梯孔，阶梯孔的外圈与螺栓9的螺栓头相匹配，能够容纳螺栓头，阶梯孔的内圈能够供螺杆穿过；托架1对应第一固定孔的位置开设第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔的内孔的孔径相同，将螺栓9从衬板2的上方向下依次穿过第一固定孔和第二固定孔，并用螺母紧固，将衬板2固定在托架1上，螺栓头沉入衬板2的内部，不会与带钢接触。

请参阅图3，作为本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台的一种具体实施方式，为了防止带钢的扣头顶到衬板2的边沿将衬板2损坏，在托架1的进料端即与精轧机出口相接的一端设置过渡坡口10，过渡坡口10可以设置为弧面，也可以设置成斜面，带钢的扣头与过渡坡口10接触后，沿过渡坡口10滑到衬板2的上表面。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的精轧机出口过渡导料台的一种具体实施方式，为了方便托架1的拆装以及位置调整，在托架1的两端设置有吊装孔11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。