一种双主轴倒立车铣复合加工系统的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种双主轴倒立车铣复合加工系统。

背景技术：

随着人工等生产成本不断地提高，对于进行机械加工的生产厂家而言，如何进一步地提高机床设备的自动化程度并提高工作效率成为降低生产成本的重要途径。复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3d打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。传统的立式车床，主轴尾部朝下、头部朝上顺立夹持工件旋转；传统的立式镗铣床，主轴尾部朝上、头部朝下顺立夹持刀具旋转。

中国专利公开号为cn107745256a，发明创造名称为一种双主轴倒立车铣复合加工系统，包括车削主轴和铣削主轴；车削主轴尾部朝上、头部朝下倒立，吊空夹持工件旋转；铣削主轴尾部朝下、头部朝上倒立夹持刀具旋转；车削主轴在铣削主轴上方，工件在两主轴之间孔口朝下加工；车削主轴头部固定安装有液压三爪卡盘，三爪卡盘以机床快速移动速度往返于工件储运系统的装卸站；车削主轴由进给系统驱动完成各直线坐标轴的进给运动；动力刀架固定安装在车削主轴下方不做进给运动；链式封闭循环工件储运系统，将要加工的毛坯件带入机床内部的工件装卸站、将已加工好的成品件运出装卸站。但是现有的双主轴倒立车铣复合加工系统还存在着防护效果较差，伸缩移动不方便和废屑收集清理不方便的问题。

因此，发明一种双主轴倒立车铣复合加工系统显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双主轴倒立车铣复合加工系统，以解决现有的双主轴倒立车铣复合加工系统防护效果较差，伸缩移动不方便和废屑收集清理不方便的问题。一种双主轴倒立车铣复合加工系统，包括支撑底座板，支撑柱，加工防护箱，防护箱门，密封锁，可防护移动的车铣电机结构，双向驱动的吊装滑轨结构，方便移动废屑收集斗结构，主液压缸，主倒立轴，主连接法兰盘，辅液压缸，辅倒立轴，辅连接法兰盘，控制面板，十字型滑轨，收集斗和废屑导管，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在加工防护箱的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面；所述的防护箱门合页连接在加工防护箱的正表面；所述的密封锁镶嵌在防护箱门的正表面右侧中间位置；所述的可防护移动的车铣电机结构安装在十字型滑轨的上部并与加工防护箱相连接；所述的双向驱动的吊装滑轨结构固定在加工防护箱的内部上表面中间位置；所述的方便移动废屑收集斗结构设置在支撑底座板的上表面中间位置；所述的主液压缸安装在双向驱动的吊装滑轨结构的下部左侧位置；所述的主倒立轴联轴器连接在主液压缸的输出轴上；所述的主连接法兰盘螺栓连接在主倒立轴的下端；所述的辅液压缸安装在双向驱动的吊装滑轨结构的下部右侧位置；所述的辅倒立轴联轴器连接在辅液压缸的输出轴上；所述的辅连接法兰盘螺栓连接在辅倒立轴的下端；所述的控制面板螺钉连接在防护箱门的正表面左上侧；所述的十字型滑轨螺栓连接在加工防护箱的内部下表面左侧位置；所述的收集斗镶嵌在加工防护箱的内部下侧中间位置；所述的废屑导管一端与收集斗的下表面螺纹连接，另一端安装在方便移动废屑收集斗结构的上部；所述的可防护移动的车铣电机结构包括横向气缸，加长杆，车铣加工电机，移动滑块，防护罩，车铣钻头和纵向气缸，所述的加长杆一端联轴器连接在横向气缸的输出轴上，另一端螺栓连接在车铣加工电机的左侧中间位置；所述的移动滑块螺栓连接在车铣加工电机的下表面中间位置；所述的防护罩螺钉连接在车铣加工电机的外表面上部位置；所述的车铣钻头联轴器连接在车铣加工电机的输出轴上；所述的纵向气缸的输出端螺栓连接在车铣加工电机的正表面中间位置。

优选的，所述的双向驱动的吊装滑轨结构包括移动吊轨，移动滚轮，气缸吊杆，连接杆，连接固定片，双向气缸和延长杆，所述的移动滚轮活动镶嵌在连接杆的后表面上部位置并滑动卡接在移动吊轨内；所述的气缸吊杆一端螺栓连接在移动吊轨的下表面右侧位置，另一端螺栓连接在双向气缸的上表面中间位置；所述的延长杆分别联轴器连接在双向气缸的输出轴上；所述的连接固定片螺钉连接在连接杆的下端位置。

优选的，所述的方便移动废屑收集斗结构包括废屑收集箱，连接耳板，牵引拉绳，手握拉柄，l型固定挂钩和移动轮，所述的连接耳板轴接在废屑收集箱的正表面上部中间位置；所述的牵引拉绳一端与连接耳板系接设置，另一端与手握拉柄系接设置；所述的l型固定挂钩胶接在废屑收集箱的正表面右上侧；所述的移动轮分别螺栓连接在废屑收集箱的下表面四角位置。

优选的，所述的废屑收集箱具体采用上部开口的pvc塑料箱；所述的废屑导管插接在废屑收集箱的内部上侧位置。

优选的，所述的收集斗通过废屑导管与废屑收集箱的内部相连通；所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

优选的，所述的移动滑块滑动卡接在十字型滑轨内；所述的防护罩具体采用弧形的pvc塑料罩。

优选的，所述的横向气缸螺栓连接在加工防护箱的左侧下部位置；所述的纵向气缸螺栓连接在加工防护箱内部后表面左下侧位置。

优选的，所述的移动吊轨与加工防护箱螺栓连接设置；所述的连接杆具体采用长方形的不锈钢杆；所述的连接固定片具体采用正方形的不锈钢片。

优选的，所述的主液压缸螺栓连接在左侧设置的连接固定片的下表面；所述的辅液压缸螺栓连接在右侧设置的连接固定片的下表面。

优选的，所述的防护箱门具体采用不锈钢箱门；所述的防护箱门的正表面镶嵌有钢化玻璃窗。

优选的，所述的主液压缸，辅液压缸，横向气缸，纵向气缸，车铣加工电机和双向气缸分别电性连接控制面板；所述的控制面板具体采用型号为pcba11的控制板；所述的密封锁具体采用型号为sk1-063t-4的机械锁；所述的主液压缸具体采用型号为ygb的液压缸；所述的辅液压缸具体采用型号为jyt-600的液压缸；所述的横向气缸和纵向气缸分别采用型号为sc100的气缸；所述的车铣加工电机具体采用型号为js-50t的电机；所述的双向气缸具体采用型号为yh-mswr40x35y25的气缸；所述的十字型滑轨具体采用型号为amb60-s22的滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的收集斗和废屑导管的设置，有利于对车铣过程中产生的废屑进行收集。

2.本实用新型中，所述的纵向气缸横向气缸，加长杆，车铣加工电机，移动滑块和十字型滑轨的设置，有利于根据车铣加工物品的不同进行前后或者左右对车铣加工电机进行位置的调节。

3.本实用新型中，所述的防护罩具体采用弧形的pvc塑料罩，有利于起到遮挡防护的作用，防止车铣过程中的废屑飞溅。

4.本实用新型中，所述的移动吊轨，移动滚轮，气缸吊杆，连接杆，连接固定片，双向气缸和长杆的设置，有利于根据车铣加工的需要进行左右的调节。

5.本实用新型中，所述的主连接法兰盘和辅连接法兰盘的设置，有利于连接固定不同的物品，满足车铣加工的需要。

6.本实用新型中，所述的主液压缸，主倒立轴，辅液压缸和辅倒立轴的设置，有利于进行高度升降，方便与车铣钻头相接触起到加工的需要。

7.本实用新型中，所述的废屑收集箱，连接耳板，牵引拉绳，手握拉柄，l型固定挂钩和移动轮的设置，有利于对收集的废屑进行清理和转移，增加使用的便捷性。

8.本实用新型中，所述的防护箱门具体采用不锈钢箱门；所述的防护箱门的正表面镶嵌有钢化玻璃窗，有利于对车铣加工过程进行查看。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可防护移动的车铣电机结构的结构示意图。

图3是本实用新型的双向驱动的吊装滑轨结构的结构示意图。

图4是本实用新型的方便移动废屑收集斗结构的结构示意图。

图中：

1、支撑底座板；2、支撑柱；3、加工防护箱；4、防护箱门；5、密封锁；6、可防护移动的车铣电机结构；61、横向气缸；62、加长杆；63、车铣加工电机；64、移动滑块；65、防护罩；66、车铣钻头；67、纵向气缸；7、双向驱动的吊装滑轨结构；71、移动吊轨；72、移动滚轮；73、气缸吊杆；74、连接杆；75、连接固定片；76、双向气缸；77、延长杆；8、方便移动废屑收集斗结构；81、废屑收集箱；82、连接耳板；83、牵引拉绳；84、手握拉柄；85、l型固定挂钩；86、移动轮；9、主液压缸；10、主倒立轴；11、主连接法兰盘；12、辅液压缸；13、辅倒立轴；14、辅连接法兰盘；15、控制面板；16、十字型滑轨；17、收集斗；18、废屑导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种双主轴倒立车铣复合加工系统，包括支撑底座板1，支撑柱2，加工防护箱3，防护箱门4，密封锁5，可防护移动的车铣电机结构6，双向驱动的吊装滑轨结构7，方便移动废屑收集斗结构8，主液压缸9，主倒立轴10，主连接法兰盘11，辅液压缸12，辅倒立轴13，辅连接法兰盘14，控制面板15，十字型滑轨16，收集斗17和废屑导管18，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在加工防护箱3的下表面四角位置，另一端螺栓连接在支撑底座板1的上表面；所述的防护箱门4合页连接在加工防护箱3的正表面；所述的密封锁5镶嵌在防护箱门4的正表面右侧中间位置；所述的可防护移动的车铣电机结构6安装在十字型滑轨16的上部并与加工防护箱3相连接；所述的双向驱动的吊装滑轨结构7固定在加工防护箱3的内部上表面中间位置；所述的方便移动废屑收集斗结构8设置在支撑底座板1的上表面中间位置；所述的主液压缸9安装在双向驱动的吊装滑轨结构7的下部左侧位置；所述的主倒立轴10联轴器连接在主液压缸9的输出轴上；所述的主连接法兰盘11螺栓连接在主倒立轴10的下端；所述的辅液压缸12安装在双向驱动的吊装滑轨结构7的下部右侧位置；所述的辅倒立轴13联轴器连接在辅液压缸12的输出轴上；所述的辅连接法兰盘14螺栓连接在辅倒立轴13的下端；所述的控制面板15螺钉连接在防护箱门4的正表面左上侧；所述的十字型滑轨16螺栓连接在加工防护箱3的内部下表面左侧位置；所述的收集斗17镶嵌在加工防护箱3的内部下侧中间位置；所述的废屑导管18一端与收集斗17的下表面螺纹连接，另一端安装在方便移动废屑收集斗结构8的上部；所述的可防护移动的车铣电机结构6包括横向气缸61，加长杆62，车铣加工电机63，移动滑块64，防护罩65，车铣钻头66和纵向气缸67，所述的加长杆62一端联轴器连接在横向气缸61的输出轴上，另一端螺栓连接在车铣加工电机63的左侧中间位置；所述的移动滑块64螺栓连接在车铣加工电机63的下表面中间位置；所述的防护罩65螺钉连接在车铣加工电机63的外表面上部位置；所述的车铣钻头66联轴器连接在车铣加工电机63的输出轴上；所述的纵向气缸67的输出端螺栓连接在车铣加工电机63的正表面中间位置；用螺栓将需要车铣加工的物品固定在主连接法兰盘11和辅连接法兰盘14的下表面，关闭防护箱门4并用配套钥匙锁上密封锁5；接通外部电源，通过控制面板15控制横向气缸61和纵向气缸67的伸缩移动，从而使得移动滑块64在十字型滑轨16内移动，同时控制车铣加工电机63带动车铣钻头66进行旋转，与此同时，控制双向气缸76，主液压缸9和辅液压缸12的伸缩动作，将主连接法兰盘11和辅连接法兰盘14连接固定的物件靠近车铣钻头66进行车铣加工操作即可。

上述实施例中，具体的，所述的双向驱动的吊装滑轨结构7包括移动吊轨71，移动滚轮72，气缸吊杆73，连接杆74，连接固定片75，双向气缸76和延长杆77，所述的移动滚轮72活动镶嵌在连接杆74的后表面上部位置并滑动卡接在移动吊轨71内；所述的气缸吊杆73一端螺栓连接在移动吊轨71的下表面右侧位置，另一端螺栓连接在双向气缸76的上表面中间位置；所述的延长杆77分别联轴器连接在双向气缸76的输出轴上；所述的连接固定片75螺钉连接在连接杆74的下端位置。

上述实施例中，具体的，所述的方便移动废屑收集斗结构8包括废屑收集箱81，连接耳板82，牵引拉绳83，手握拉柄84，l型固定挂钩85和移动轮86，所述的连接耳板82轴接在废屑收集箱81的正表面上部中间位置；所述的牵引拉绳83一端与连接耳板82系接设置，另一端与手握拉柄84系接设置；所述的l型固定挂钩85胶接在废屑收集箱81的正表面右上侧；所述的移动轮86分别螺栓连接在废屑收集箱81的下表面四角位置；加工过程中产生的废屑落在加工防护箱3内部，待加工完毕后用清理工具，清理到收集斗17内，进而经废屑导管18落入到废屑收集箱81内，当废屑收集到一定数量，松开移动轮86上的刹车片，握住手握拉柄84拉动废屑收集箱81进行转运移动即可。

上述实施例中，具体的，所述的废屑收集箱81具体采用上部开口的pvc塑料箱；所述的废屑导管18插接在废屑收集箱81的内部上侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的收集斗17通过废屑导管18与废屑收集箱81的内部相连通；所述的移动轮86具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的移动滑块64滑动卡接在十字型滑轨16内；所述的防护罩65具体采用弧形的pvc塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的横向气缸61螺栓连接在加工防护箱3的左侧下部位置；所述的纵向气缸67螺栓连接在加工防护箱3内部后表面左下侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的移动吊轨71与加工防护箱3螺栓连接设置；所述的连接杆74具体采用长方形的不锈钢杆；所述的连接固定片75具体采用正方形的不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的防护箱门4具体采用不锈钢箱门；所述的防护箱门4的正表面镶嵌有钢化玻璃窗。

上述实施例中，具体的，所述的主液压缸9螺栓连接在左侧设置的连接固定片75的下表面；所述的辅液压缸12螺栓连接在右侧设置的连接固定片75的下表面。

上述实施例中，具体的，所述的主液压缸9，辅液压缸12，横向气缸61，纵向气缸67，车铣加工电机63和双向气缸76分别电性连接控制面板15；所述的控制面板15具体采用型号为pcba11的控制板；所述的密封锁5具体采用型号为sk1-063t-4的机械锁；所述的主液压缸9具体采用型号为ygb的液压缸；所述的辅液压缸12具体采用型号为jyt-600的液压缸；所述的横向气缸61和纵向气缸67分别采用型号为sc100的气缸；所述的车铣加工电机63具体采用型号为js-50t的电机；所述的双向气缸76具体采用型号为yh-mswr40x35y25的气缸；所述的十字型滑轨16具体采用型号为amb60-s22的滑轨。

工作原理

本实用新型在使用时，用螺栓将需要车铣加工的物品固定在主连接法兰盘11和辅连接法兰盘14的下表面，关闭防护箱门4并用配套钥匙锁上密封锁5；接通外部电源，通过控制面板15控制横向气缸61和纵向气缸67的伸缩移动，从而使得移动滑块64在十字型滑轨16内移动，同时控制车铣加工电机63带动车铣钻头66进行旋转，与此同时，控制双向气缸76，主液压缸9和辅液压缸12的伸缩动作，将主连接法兰盘11和辅连接法兰盘14连接固定的物件靠近车铣钻头66进行车铣加工操作即可，加工过程中产生的废屑落在加工防护箱3内部，待加工完毕后用清理工具，清理到收集斗17内，进而经废屑导管18落入到废屑收集箱81内，当废屑收集到一定数量，松开移动轮86上的刹车片，握住手握拉柄84拉动废屑收集箱81进行转运移动即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。