一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床的制作方法

本实用新型涉及粗车车床领域，特别涉及一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床包括粗车车床和精车车床，粗车主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量，切削速度则相应选低点，而精车需要达到零件的全部尺寸和技术要求，在对钢柱胚料进行精加工之前，需要对尺寸较大、形状较不规范的钢柱胚料进行粗车加工，粗车车床在钢柱胚料加工领域有着重要的作用。

粗车车床在对钢柱胚料进行加工时，会产生大量形状不一的碎屑，并掉落在车床下部刀具滑板的滑槽中，现有的粗车车床难以便捷快速地将滑槽中的碎屑清理掉，且易造成残留，会导致粗车刀具在移动时不流畅。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，通过在刀具滑板的下方设置顶出组件，并在刀具滑板和顶出组件之间设置多个液压缸，通过液压缸的升降运动，来解决现有粗车车床难以便捷快速地将刀具滑板的滑槽中的碎屑清理掉、易造成残留、粗车刀具移动不流畅的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，包括车床和控制箱，所述车床上开设有槽状开口，所述槽状开口的内部分别安装了三爪卡盘、粗车刀具、刀具滑板、顶出组件和多个液压缸，所述三爪卡盘和所述粗车刀具分别安装在所述槽状开口的左右两内侧壁，所述刀具滑板、所述顶出组件和多个所述液压缸均安装在所述槽状开口的底部，所述刀具滑板的顶部开设有多条滑槽，并与所述粗车刀具滑动连接，所述顶出组件由相互垂直设置的底板和多块呈“t型”状的顶板构成，并设置在所述刀具滑板的下方，所述顶板从所述滑槽中贯穿且滑动连接，并与所述滑槽的内壁紧密贴合，所述顶出组件的固定端设置在所述底板上，活动端与所述刀具滑板连接；所述控制箱固定安装在所述车床的左侧壁，所述控制箱分别与所述三爪卡盘和所述液压缸电性连接，并分别设置有相应的控制按钮。

进一步的，所述车床槽状开口的上沿转动连接有车床罩，所述车床罩与所述槽状开口的形状大小相匹配，且为透明玻璃材质。

进一步的，多个所述液压缸平均分成两组，每组等距排布且分别位于所述顶出组件底板的前后两侧边缘处。

进一步的，所述顶出组件的顶板与所述刀具滑板的接触部位均匀喷涂有防锈油脂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床通过设置顶出组件和多个液压缸，其中液压缸控制刀具滑板的升降，通过顶出组件将掉落在刀具滑板内的碎屑从滑槽中完全顶出，再将碎屑扫走，实现便捷快速地将刀具滑板的滑槽中的碎屑清理掉，碎屑不残留，确保了粗车刀具在移动时的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的刀具滑板、顶出组件和液压缸组合后的整体结构图；

图3为本实用新型的刀具滑板、顶出组件和液压缸的爆炸结构图；

图4为本实用新型的刀具滑板、顶出组件和液压缸组合后的剖面结构图。

图中：1、车床；2、三爪卡盘；3、粗车刀具；4、控制箱；5、车床罩；6、刀具滑板；7、顶出组件；8、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，包括车床1和控制箱4，车床1上开设有槽状开口，槽状开口的内部分别安装了三爪卡盘2、粗车刀具3、刀具滑板6、顶出组件7和多个液压缸8，三爪卡盘2和粗车刀具3分别安装在槽状开口的左右两内侧壁，刀具滑板6、顶出组件7和多个液压缸8均安装在槽状开口的底部，刀具滑板6的顶部开设有多条滑槽，并与粗车刀具3滑动连接，顶出组件7由相互垂直设置的底板和多块呈“t型”状的顶板构成，并设置在刀具滑板6的下方，顶板从滑槽中贯穿且滑动连接，并与滑槽的内壁紧密贴合，顶出组件7的固定端设置在底板上，活动端与刀具滑板6连接；控制箱4固定安装在车床1的左侧壁，控制箱4分别与三爪卡盘2和液压缸8电性连接，并分别设置有相应的控制按钮。

通过以上技术方案，首先，拧动控制箱4上三爪卡盘2的控制按钮，控制三爪卡盘2将钢柱胚料进行固定并高速旋转，然后，沿着刀具滑板6滑动调节粗车刀具3的位置，将粗车刀具3与钢柱胚料接触，开始对钢柱胚料进行粗车加工，钢柱胚料加工完毕之后，产生的碎屑掉落在刀具滑板6的滑槽中，接着，拧动控制箱4上液压缸8的控制按钮，控制液压缸8的活动端向下移动，刀具滑板6在液压缸8活动端的拉动作用下向下移动，直至刀具滑板6与顶出组件7的“t型”顶板平齐，期间“t型”顶板始终保持静止，但由于刀具滑板6向下移动，使得“t型”顶板相对于刀具滑板6向上顶出，由于顶出组件7的“t型”顶板贴紧刀具滑板6滑槽的内壁，从而将刀具滑板6滑槽内的碎屑完全顶出，再接着，将碎屑从刀具滑板6与“t型”顶板上扫除，实现便捷快速地将刀具滑板6的滑槽中的碎屑清理掉，碎屑不残留，确保了粗车刀具3在移动时的流畅性。

实施例2

参照图1，一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，与实施例1基本相同，更进一步的是，车床1槽状开口的上沿转动连接有车床罩5，车床罩5能够有效避免加工产生的碎屑溅落至车床1的外部，车床罩5与槽状开口的形状大小相匹配，确保槽状开口能够完全被车床罩5罩住，且车床罩5为透明玻璃材质，便于在加工部件时对车床1内部进行观察。

实施例3

参照图1，一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，与实施例1基本相同，更进一步的是，刀具滑板6由精密的钢材质制造而成，质量较重，通过将多个液压缸8平均分成两组，每组等距排布且分别位于顶出组件7底板的前后两侧边缘处，实现刀具滑板6被稳固支撑，且确保了刀具滑板6能够平稳升降。

实施例4

参照图3，一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，与实施例1基本相同，更进一步的是，通过顶出组件7的顶板与刀具滑板6的接触部位均匀喷涂有防锈油脂，提升了顶出组件7与刀具滑板6之间的润滑度，同时能够避免顶出组件7与刀具滑板6生锈。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，包括车床（1）和控制箱（4），其特征在于：

所述车床（1）上开设有槽状开口，所述槽状开口的内部分别安装了三爪卡盘（2）、粗车刀具（3）、刀具滑板（6）、顶出组件（7）和多个液压缸（8），所述三爪卡盘（2）和所述粗车刀具（3）分别安装在所述槽状开口的左右两内侧壁，所述刀具滑板（6）、所述顶出组件（7）和多个所述液压缸（8）均安装在所述槽状开口的底部，所述刀具滑板（6）的顶部开设有多条滑槽，并与所述粗车刀具（3）滑动连接，所述顶出组件（7）由相互垂直设置的底板和多块呈“t型”状的顶板构成，并设置在所述刀具滑板（6）的下方，所述顶板从所述滑槽中贯穿且滑动连接，并与所述滑槽的内壁紧密贴合，所述顶出组件（7）的固定端设置在所述底板上，活动端与所述刀具滑板（6）连接；

所述控制箱（4）固定安装在所述车床（1）的左侧壁，所述控制箱（4）分别与所述三爪卡盘（2）和所述液压缸（8）电性连接，并分别设置有相应的控制按钮。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，其特征在于：所述车床（1）槽状开口的上沿转动连接有车床罩（5），所述车床罩（5）与所述槽状开口的形状大小相匹配，且为透明玻璃材质。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，其特征在于：多个所述液压缸（8）平均分成两组，每组等距排布且分别位于所述顶出组件（7）底板的前后两侧边缘处。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，其特征在于：所述顶出组件（7）的顶板与所述刀具滑板（6）的接触部位均匀喷涂有防锈油脂。

技术总结
本实用新型公开了一种便于清洁碎屑的钢柱胚料粗车车床，属于粗车车床领域，其技术方案要点是，包括车床和控制箱，车床上开设有槽状开口，槽状开口的内部分别安装了三爪卡盘、粗车刀具、刀具滑板、顶出组件和多个液压缸，三爪卡盘和粗车刀具分别安装在槽状开口的左右两内侧壁，刀具滑板、顶出组件和多个液压缸均安装在槽状开口的底部，刀具滑板的顶部开设有多条滑槽，并与粗车刀具滑动连接。通过在刀具滑板的下方设置顶出组件，并在刀具滑板和顶出组件之间设置多个液压缸，通过液压缸的升降运动，来解决现有粗车车床难以便捷快速地将刀具滑板的滑槽中的碎屑清理掉、易造成残留、粗车刀具移动不流畅的问题。

技术研发人员：刘晟;吴淦周
受保护的技术使用者：赣州泰达汽车零部件有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.04.07