一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及磁铁加工设备的技术领域，特别是涉及一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构。

背景技术：

磁铁被广泛用于生活用具和工业设备中，如白板磁贴、磁力吸盘、角度规等等，而现有技术中磁铁通常由金属外圈、密封圈、磁铁以及垫片组成。

目前磁铁的组装机构大多用于人工手动将金属外圈、密封圈、磁铁以及垫片依次压合在一起，然而在金属外圈和密封圈安装中，需首先在金属外圈内注入胶水，然后将密封圈内衬与金属外圈的内部，密封圈体积较小面对多变的工况环境，难以准确将密封圈装入金属外圈内，效率低下严重影响了生产和工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构，能够达到机械化的将密封圈准确装入金属外圈中，提高生产和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构，包括用于盛放密封圈的震动上料盘和设置在所述震动上料盘出口一端并用于输送金属外圈的输送架，所述震动上料盘的出口上设有与推进组件连接的推进架，所述推进架上固定有由升降组件驱动能够往复升降的升降架，所述升降架上设有若干并排连接的套置柱，升降组件驱动所述升降架下降能够使套置柱下降以使其内衬至震动上料盘出口的处的密封圈内，所述升降架上设有套装气缸，所述套装气缸与套置在所述套置柱外的推料板连接，所述套装气缸驱动所述推料板向套置柱的顶端移动，以使所述密封圈从从套置柱中退出并压入输送架上金属外圈内。

作为优选，所述推进组件包括固定在震动上料盘一侧的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆能够沿震动上料盘的出料方向推进，所述推进气缸的活塞杆与推进架固定连接，所述推进气缸的活塞杆驱动所述推进架移动，能够带动所述升降架向输送架往复移动。

作为优选，所述升降组件包括连接座和竖直设置的升降气缸，所述升降气缸经连接座固定在所述推进架上，所述升降气缸的活塞杆与升降架驱动连接，所述升降气缸能够驱动所述升降架在震动上料盘出口处往复升降。

作为优选，所述震动上料盘上设有与所述套置柱数量对应的出料通道，所述出料通道设置在所述震动上料盘的出口上。

作为优选，所述套装气缸固定在升降架的顶部，所述套置柱固定升降架的底部，升降所述升降架能够使所述套置柱进入到所述出料通道内。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用震动上料盘输出密封圈，利用升级组件控制升降架带动套置柱进入到震动上料盘出口处的密封圈内，使得密封圈张紧在套置柱上，达到对密封圈的夹取，利用推进组件驱动推进架向输送架移动后，密封圈位于输送架的金属外圈上，再次利用升降组件控制套置柱下降，以使其进入到金属外圈内，最后通过套装气缸驱动推动板向下移动，从而将套置在套置柱上的密封圈退出，使其准确压入输送架上金属外圈内，与现有技术相比，本实用新型达到机械化的将密封圈准确装入金属外圈中，使其内衬与金属外圈的内壁上，改变现有手动组装的加工方式，便于实现生产线加工，达到提高生产和工作效率的目的。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中升降架与套置柱的连接示意图；

图中：1-震动上料盘、2-输送架、3-推进架、4-升降架、5-套置柱、6-套装气缸、7-推料板、8-推进气缸、9-升降气缸、10-连接座、11-出料通道。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括用于盛放密封圈的震动上料盘1和设置在所述震动上料盘1出口一端并用于输送金属外圈的输送架2，所述震动上料盘1的出口上设有与推进组件连接的推进架3，所述推进架3上固定有由升降组件驱动能够往复升降的升降架4，所述升降架4上设有若干并排连接的套置柱5，升降组件驱动所述升降架4下降能够使套置柱5下降以使其内衬至震动上料盘1出口的处的密封圈内，所述升降架4上设有套装气缸6，所述套装气缸6与套置在所述套置柱5外的推料板7连接，所述套装气缸6驱动所述推料板7向套置柱5的顶端移动，以使所述密封圈从套置柱5中退出并压入输送架2上的金属外圈内。利用震动上料盘1输出密封圈，利用升级组件控制升降架4带动套置柱5进入到震动上料盘1出口处的密封圈内，使得密封圈张紧在套置柱5上，达到对密封圈的夹取，利用推进组件驱动推进架3向输送架2移动后，密封圈位于输送架2的金属外圈上，再次利用升降组件控制套置柱5下降，以使张紧有密封圈的套置柱5其进入到金属外圈内，最后通过套装气缸驱动推动板7向下移动，从而将套置在套置柱5上的密封圈退出，使其准确压入输送架2上金属外圈内。

具体的，所述推进组件包括固定在震动上料盘1一侧的推进气缸8，所述推进气缸8的活塞杆能够沿震动上料盘1的出料方向推进，所述推进气缸8的活塞杆与推进架3固定连接，所述推进气缸8的活塞杆驱动所述推进架3移动，能够带动所述升降架4向输送架2往复移动。

具体的，所述升降组件包括连接座10和竖直设置的升降气缸9，所述升降气缸9经连接座10固定在所述推进架3上，所述升降气缸9的活塞杆与升降架4驱动连接，所述升降气缸9能够驱动所述升降架4在震动上料盘1出口处往复升降。

具体的，所述震动上料盘1上设有与所述套置柱5数量对应的出料通道11，所述出料通道11设置在所述震动上料盘1的出口上。本实施例中套置柱5和出料通道11数量为三个。

具体的，所述套装气缸6固定在升降架4的顶部，所述套置柱5和推料板7固定升降架4的底部，推料板7以能够升降的活动套置在套置柱5上，套置柱5的管径与密封圈内圈的支架相同，升降所述升降架4能够使所述套置柱5进入到所述出料通道11内。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构，其特征在于：包括用于盛放密封圈的震动上料盘(1)和设置在所述震动上料盘(1)出口一端并用于输送金属外圈的输送架(2)，所述震动上料盘(1)的出口上设有与推进组件连接的推进架(3)，所述推进架(3)上固定有由升降组件驱动能够往复升降的升降架(4)，所述升降架(4)上设有若干并排连接的套置柱(5)，升降组件驱动所述升降架(4)下降能够使套置柱(5)下降以使其内衬至震动上料盘(1)出口的处的密封圈内，所述升降架(4)上设有套装气缸(6)，所述套装气缸(6)与套置在所述套置柱(5)外的推料板(7)连接，所述套装气缸(6)驱动所述推料板(7)向套置柱(5)的顶端移动，以使所述密封圈从套置柱(5)中退出并压入输送架(2)上的金属外圈内。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构，其特征在于：所述推进组件包括固定在震动上料盘(1)一侧的推进气缸(8)，所述推进气缸(8)的活塞杆能够沿震动上料盘(1)的出料方向推进，所述推进气缸(8)的活塞杆与推进架(3)固定连接，所述推进气缸(8)的活塞杆驱动所述推进架(3)移动，能够带动所述升降架(4)向输送架(2)往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构，其特征在于：所述升降组件包括连接座(10)和竖直设置的升降气缸(9)，所述升降气缸(9)经连接座(10)固定在所述推进架(3)上，所述升降气缸(9)的活塞杆与升降架(4)驱动连接，所述升降气缸(9)能够驱动所述升降架(4)在震动上料盘(1)出口处往复升降。

4.根据权利要求1所述的一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构，其特征在于：所述震动上料盘(1)上设有与所述套置柱(5)数量对应的出料通道(11)，所述出料通道(11)设置在所述震动上料盘(1)的出口上。

5.根据权利要求4所述的一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构，其特征在于：所述套装气缸(6)固定在升降架(4)的顶部，所述套置柱(5)固定升降架(4)的底部，升降所述升降架(4)能够使所述套置柱(5)进入到所述出料通道(11)内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于磁铁组装加工的密封圈套装机构，包括用于盛放密封圈的震动上料盘和设置在震动上料盘出口一端并用于输送金属外圈的输送架，推进架上固定有由升降组件驱动能够往复升降的升降架，升降架上设有若干并排连接的套置柱，套装气缸与套置在套置柱外的推料板连接，套装气缸驱动推料板向套置柱的顶端移动，以使密封圈从从套置柱中退出并压入输送架上金属外圈内，与现有技术相比，本实用新型达到机械化的将密封圈准确装入金属外圈中，使其内衬与金属外圈的内壁上，改变现有手动组装的加工方式，便于实现生产线加工，达到提高生产和工作效率的目的。

技术研发人员：段继强
受保护的技术使用者：嵊州为众磁业有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.07.03