基于水泥窑系统的废弃包装桶的修复装置的制作方法

本实用新型涉及一种废弃包装桶的修复和利用的装置，特别是涉及一种基于水泥窑系统的废气包装桶的修复装置，尤其适用于修复沾染工业废料的铁质包装桶。

背景技术：

从我国化工包装桶处理处置及利用现状看，除个别单一化学物质包装桶处置较完善外，大量的化工包装桶被非法收集清洗，并再次利用，环境污染触目惊心。

废旧化工原料桶由于含有油漆等残余的化工物质，属于危险废物(国家危险名录hw49-沾染危险废物的包装物)。由于大部分化工原料内壁粘附粘性物料，清洗难度大，其环保政策管控严，其处置问题已成为废桶产生企业的一个难题，甚至严峻到影响个别企业的正常运营。

目前涉及废弃包装桶的修复的方法主要包括清洗、抛光、整形等方法。但是，目前所采用的传统的清洗、抛光方法无法对内部严重沾染粘性化工原料包装桶的进行有效的清洗修复。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于水泥窑系统的废弃包装桶修复装置，可以对内部严重沾染粘性化工原料包装桶的进行有效的清洗修复。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于水泥窑系统的废弃包装桶修复装置，其特点在于，包括：

修复系统，其包括有上料区、干燥区、抛光区、喷漆区、以及出料区，其中该干燥区、该抛光区以及该喷漆区分别为独立的密封室，每一所述密封室均具有能够开启/关闭的进口和能够开启/关闭的出口，该修复系统还包括有对应于该上料区、该干燥区、该抛光区、该喷漆区、以及该出料区设置的传送链板机，废弃包装桶是通过该传送链板机分别传送至该上料区、该干燥区、该抛光区、该喷漆区、以及该出料区；

干燥系统，其包括有热风管道和废气管道，其中该热风管道的一端是连通至水泥窑的热风源，另一端是连通至该干燥区，且该热风管道上设置有第一引风机、第一风阀以及鼓风机；该废气管道的一端是通过多个排气支路分别连通至该干燥区、该抛光区以及该喷漆区，另一端是连通至水泥窑的高温段，且该废气管道上设置有第二引风机以及位于所述多个排气支路上的多个第二风阀；

废料收集处置系统，其包括有清洗机构、收集机构、输送机构和处置机构，其中该清洗机构包括有清洗水管，该清洗水管的一端是连通至高压水泵，另一端是通过多个清洗支路分别连通至该上料区、该干燥区、该抛光区、以及该喷漆区，每一所述清洗支路上具有用以对该传送链板机进行清洗的冲洗喷头，且该清洗水管上设置有第一阀门，每一所述清洗支路上对应设置有第二阀门；该收集机构包括至少对应于该上料区、该干燥区、该抛光区、以及该喷漆区设置的收集池，该收集池是位于该传送链板机的底部并用于收集废料，且该收集池设置有排液口，所收集的废料是通过该排液口排出并经由该输送机构输送至该处置机构进行处置。

在本实用新型的一实施例中，该修复系统还包括有密封锁风区，其位于该上料区和该干燥区之间，且该密封锁风区也为具有能够开启/关闭的进口和能够开启/关闭的出口的独立的密封室，该废气管道的该一端还通过所述排气支路连通至该密封锁风区，该清洗水管的该另一端还通过所述清洗支路连通至该密封锁风区，该收集机构的该收集池还对应于该密封锁风区设置；

该抛光区包括有内抛光区和外抛光区，该内抛光区和该外抛光区也为具有能够开启/关闭的进口和能够开启/关闭的出口的独立的密封室。

在本实用新型的一实施例中，所述废弃包装桶是通过该传送链板机自该上料区依序经过该密封锁风区、该干燥区、该内抛光区、该外抛光区、该喷漆区、以及该出料区，其中，

该干燥区内配置有用于夹持和提升所述废弃包装桶的夹具、以及与该热风管道的该另一端连通并用于对所述废弃包装桶的内壁和外壁进行干化的鼓风喷管；

该内抛光区内配置有用于夹持和提升所述废弃包装桶的夹具、以及用于对所述废弃包装桶的内壁进行抛光的桶内擦刷盘；

该外抛光区内配置有用于夹持和提升所述废弃包装桶的夹具、用于对所述废弃包装桶的外壁进行抛光的桶外擦刷盘、以及用于对所述废弃包装桶的内壁和外壁进行清扫的高压空气清扫喷头；

该喷漆区内配置有用于对所述废弃包装桶的内壁和外壁进行喷漆的可伸缩的喷漆喷头。

在本实用新型的一实施例中，该输送机构包括螺旋机、收集仓以及输送泵，该螺旋机通过多个排液支路经由该排液口连通该收集池，每一所述排液支路上设置有锁风阀门，所收集的废料经由该螺旋机输送至该收集仓，该收集仓内的废料经由该输送泵和废液管道输送至该处置机构，该处置机构为水泥窑分解炉。

在本实用新型的一实施例中，该传送链板机包括相对设置的两个链轮、安装于所述两个链轮上的链条、以及设置于所述链条上的多个挡板，所述废弃包装桶是放置于相邻两个所述挡板之间；及/或，每一所述密封室的所述进口和所述出口均配置有锁风门；及/或，该水泥窑的高温段为该水泥窑分解炉；及/或，该水泥窑分解炉的入炉点配置有雾化喷枪。

通过本实用新型，可以充分利用水泥窑废气的余热，将废弃包装桶(例如铁质包装桶)进行加温预处理，以使包装桶内部和外部沾染的粘性化工原料(危险废物)进行脱水硬化，丧失其高粘性特点，达到易于擦洗和抛光的目的，同时可以将净化修复过程中的废气和废料(包括废渣和废水)投入水泥窑内进行高温焚烧处置。

附图说明

图1是本实用新型的基于水泥窑系统的废弃包装桶的修复装置的结构示意图；

图2是利用本实用新型的基于水泥窑系统的废弃包装桶的修复装置进行修复的方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所提及的废弃包装桶包括但不局限于工业化工原料包装使用后的包装桶，例如铁质包装桶。本实用新型尤其适用于外形没有明显的变形，包装桶的力学强度没有明显的损失，且内壁及/或外壁有明显的粘性物料粘附，采用传统的清洗、抛光方法无法对其进行清洗修复的废弃包装桶。并且，所述的废弃包装桶的尺寸不受限制，例如可为200l铁桶。

如图1所示，本实用新型的基于水泥窑系统的废弃包装桶修复装置主要包括修复系统10、干燥系统20以及废料收集处置系统30。

其中，该修复系统10包括有上料区12、密封锁风区13、干燥区14、抛光区(例如包括内抛光区15和外抛光区16)、喷漆区17、以及出料区18，其中该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16以及该喷漆区17分别为独立的密封室，每一所述密封室均具有能够开启/关闭的进口和能够开启/关闭的出口，例如在进口和出口处设置锁风门(图中未示)。该修复系统10还包括有对应于该上料区12、该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16、该喷漆区17以及该出料区18设置的传送链板机11。较佳地，该传送链板机11例如可包括相对设置的两个链轮111、安装于所述两个链轮111上的链条112、以及设置于所述链条112上的多个挡板113，所述废弃包装桶19是放置于相邻两个所述挡板113之间。废弃包装桶19可通过该传送链板机11分别传送至该上料区12、该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16、该喷漆区17以及该出料区18。该传送链板机11为间歇式开启和关停，间隙时间以该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16、该喷漆区17等工序完成时间确定。较佳地，在图1中，该上料区12、该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16、该喷漆区17以及该出料区18可分别对应放置3个废弃包装桶19，但是，可以理解的是，根据实际需要，这些区域也可以配置为放置其它不同数目的废弃包装桶19，这些并不作为对本实用新型的限制。并且，在图1所示的实施例中，所述废弃包装19是通过该传送链板机11自该上料区12依序经过该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16、该喷漆区17、以及该出料区18，但是，可以理解的是，在其他实施例中，也可以省略位于该上料区12和该干燥区14之间该密封锁风区13，或者将该内抛光区15与该外抛光区16调换位置，或者直接在一个抛光区内直接对废弃包装桶的内壁和外壁进行抛光，即根据实际需要，可以省略其中一个或几个区域，或者调整某些区域的位置，或者将其中几个区域整合在一个区域内，这些并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，在该干燥区14内还配置有用于夹持和提升所述废弃包装桶19的夹具、以及与该热风管道22的该另一端连通并用于对所述废弃包装桶19的内壁和外壁进行干化的鼓风喷管。该内抛光区15内还配置有用于夹持和提升所述废弃包装桶19的夹具、以及用于对所述废弃包装桶19的内壁进行抛光的桶内擦刷盘。该外抛光区16内配置有用于夹持和提升所述废弃包装桶19的夹具、用于对所述废弃包装桶19的外壁进行抛光的桶外擦刷盘、以及用于对所述废弃包装桶19的内壁和外壁进行清扫的高压空气清扫喷头。该喷漆区17内还配置有用于对所述废弃包装桶19的内壁和外壁进行喷漆的可伸缩的喷漆喷头。

该干燥系统20包括有热风管道22和废气管道26。其中，该热风管道22的一端是连通至水泥窑的热风源21，另一端是连通至该干燥区14，且该热风管道22上设置有第一引风机23、第一风阀24以及鼓风机25。该废气管道26的一端是通过多个排气支路27分别连通至该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16以及该喷漆区17，另一端是连通至水泥窑的高温段，例如可为水泥窑的分解炉40或三次风。该废气管道26上还设置有第二引风机24以及位于所述多个排气支路27上的多个第二风阀，例如包括分别设置在连通至该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16以及该喷漆区17的排气支路27上的第二风阀273、274、275、276、277。在本实用新型中，该水泥窑的热风源21可以为窑头篦冷机废气系统(360℃)、窑头罩(1100℃)、分解炉(880℃)和预热器出口(350℃)等高温点，可根据废桶粘性物料的干燥硬化要求选择不同的高温点进行取风。

该废料收集处置系统30包括有清洗机构、收集机构、输送机构和处置机构。其中，该清洗机构包括有清洗水管32，该清洗水管32的一端是连通至高压水泵31，另一端是通过多个清洗支路34分别连通至该上料区12、该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16以及该喷漆区17，每一所述清洗支路34上具有用以对该传送链板机11进行清洗的冲洗喷头(图中未示)，且该清洗水管32上设置有第一阀门33，对应连通至该上料区12、该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16以及该喷漆区17的所述清洗支路34上分别对应设置有第二阀门342、343、344、345、346、347。该收集机构包括至少对应于该上料区12、该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16以及该喷漆区17设置的收集池(图中未示)，该收集池是位于该传送链板机11的底部并用于收集废料，且该收集池设置有排液口，所收集的废料是通过该排液口排出并经由该输送机构输送至该处置机构进行处置。较佳地，该输送机构例如可包括螺旋机36、收集仓37以及输送泵38，该螺旋机36是通过对应连通至该上料区12、该密封锁风区13、该干燥区14、该内抛光区15、该外抛光区16以及该喷漆区17的多个排液支路35经由该排液口连通该收集池，且每一所述排液支路35上对应设置有锁风阀门352、353、354、355、356、357，所收集的废料经由该螺旋机36输送至该收集仓37，该收集仓37内的废料经由该输送泵38和废液管道39输送至该处置机构，该处置机构例如可为水泥窑分解炉40。较佳地，该水泥窑分解炉40的入炉点还可配置有雾化喷枪41，其可与压缩空气42连通，用以对所述废料进行雾化处理。

如图2所示，示出了利用如图1所示的基于水泥窑系统的废弃包装桶的修复装置进行修复的方法的流程，其主要包括：

步骤s21、上料步骤，将欲修复的废弃包装桶19在上料区12置于传送链板机11上；

步骤s22、干燥步骤，通过该传送链板机11将欲修复的废弃包装桶19传送至干燥区13，通过热风管道22将取自水泥窑的热风源21的热风送入该干燥区13，对所述欲修复的废弃包装桶19的内壁和外壁上粘附的废料进行干化预处理；

步骤s23、抛光步骤，通过该传送链板机11将经干化预处理之后的废弃包装桶19传送至抛光区(例如包括内抛光区15和外抛光区16)，对所述经干化预处理之后的废弃包装桶19的内壁和外壁进行抛光处理；

步骤s24、喷漆步骤，通过该传送链板机11将经抛光处理之后的废弃包装桶19传送至喷漆区17，对所述经抛光处理之后的废弃包装桶19的内壁和外壁进行喷漆处理；

步骤s25、出料步骤，通过该传送链板机11将经喷漆处理之后的废弃包装桶19传送至出料区18进行卸载转运。

在本实施例中，该干燥区14、该抛光区(例如包括内抛光区15和外抛光区16)以及该喷漆区17可分别为独立的密封室，每一所述密封室均具有能够开启/关闭的进口和能够开启/关闭的出口。并且，在执行所述干燥步骤s22、所述抛光步骤s23以及所述喷漆步骤s24时，该干燥区14、该抛光区(例如包括内抛光区15和外抛光区16)以及该喷漆区17内的废气通过废气管道26收集至水泥窑的高温段(例如分解炉40)进行焚烧处置。在执行所述上料步骤s21、所述干燥步骤s22、所述抛光步骤s23以及所述喷漆步骤s24时，该上料区12、该干燥区14、该抛光区(例如包括内抛光区15和外抛光区16)、以及该喷漆区17内的废料(包括废渣和废液)是通过收集池进行收集，且所收集的废料是经由输送机构输送至处置机构进行处置。

较佳地，在本实用新型中，在执行所述上料步骤之后及执行所述干燥步骤之前还可包括：

密封锁风步骤，即可通过该传送链板机11将欲修复的废弃包装桶传送至密封锁风区13进行密封锁风，其中该密封锁风区13也为具有能够开启/关闭的进口和能够开启/关闭的出口的独立的密封室。其中，在执行所述干燥步骤s22时，是通过该热风管道22上设置的第一引风机23、第一风阀24以及鼓风机25同时开启使所述热风送入该干燥区14内，在所述第一引风机23开启的同时，设置于该废气管道26上的第二引风机24也同时开启以在该干燥区14内形成微负压，以确保所述废料有组织收集和所述废气不外溢。类似地，在执行所述抛光步骤s23(例如包括内抛光步骤和外抛光步骤)、所述喷漆步骤s24时，对应的该内抛光区15、该外抛光区16和该喷漆区17内也可以形成微负压，以确保所述废料有组织收集和所述废气不外溢。

以下将结合图1所示的实施例，对利用本实用新型的修复装置进行修复的方法进行详细描述：

a.首先将废弃包装桶19(例如铁桶)有序地放置在位于上料区的传送链板机11上，其中废弃包装桶19的开口方向朝上，目的是确保废弃包装桶可按固定位置进入到后续工序的固定位置。

b.传送链板机11开启，同时密封锁风区13的进口的锁风门开启，将位于上料区12的废弃包装桶19输送至密封锁风区13内固定位置，传送链板机11停机。

c.传送链板机11开启，同时干燥区14的进口的锁风门开启，将位于密封锁风区13的废弃包装桶19输送至干燥区14内固定位置，传送链板机11停机。

d.第一引风机23开启，同时鼓风机25开启，取自水泥窑热风源21的取风口的废气通过热风管道22、第一风阀24经鼓风机25鼓吹进干燥区14内，对废弃包装桶19的内壁和外壁上粘附的粘性化工原料进行干化预处理。

其中，干燥区14为独立的密封室，其进口和出口均配置有锁风门，废弃包装桶19进出时开启，以便废弃包装桶进入密封室内。且在进行鼓风干化时，关闭锁风门。

干燥区14的内部配置有夹具和鼓风喷管等，废弃包装桶19输送至干燥区14内固定位置后，通过夹具夹持固定废弃包装桶19并提升废弃包装桶19，并使部分鼓风喷管的管口进入桶内底部，同时桶外也分布有鼓风喷管，从而可确保热风均匀地鼓吹至废弃包装桶的内壁和外壁，提升壁上粘附的粘性物料的干燥硬化效率。

干燥区14内还配置抽风口，通过废气管道26的抽风可在密封室内形成微负压，确保在鼓入的热风烘干桶上粘附物料后所产生的废料可被有组织收集和废气不外溢。

e.废弃包装桶19在干燥区14经干化和粘性物料硬化后，内抛光区15的进口的锁风门开启，同时传送链板机11开启，经干化后的废弃包装桶19输送至内抛光区15内固定位置，传送链板机11停机。

内抛光区15为独立的密封室，其进口和出口均配置锁风门，废弃包装桶19进出时开启，以便废弃包装桶19进入密封室内。在进行抛光作业时，关闭锁风门。

内抛光区15内配置有夹具和桶内擦刷盘(其具有例如硬质钢丝刷)，废弃包装桶19输送至内抛光区15内固定位置后，通过夹具夹持固定后提升废弃包装桶19，同时桶内擦刷盘开始转动，对废弃包装桶19的内壁进行抛光，直至粘附物料全部清理完璧，达到喷漆要求。抛光结束后可通过夹具夹持废弃包装桶19并使之旋转180度以使桶口朝下，以便清理掉落的残渣。

内抛光区15内还配置有抽风口，通过废气管道26的抽风可在密封室内形成微负压，确保擦刷过程中的扬尘可被有组织收集和废气不外溢。

f.废弃包装桶19在内抛光区15进行抛光后，外抛光区16的进口的锁风门开启，同时传送链板机11开启，废弃包装桶19输送至外抛光区16内固定位置，传送链板机11停机。

外抛光区16为独立的密封室，其进口和出口均配置锁风门，废弃包装桶19进出时开启，以便废弃包装桶19进入密封室内。在进行抛光作业时，关闭锁风门。

外抛光区16内配置有夹具和桶外擦刷圈，废弃包装桶19输送至外抛光区16内固定位置后，通过夹具夹持固定废弃包装桶19后提升的同时旋转废弃包装桶19，通过桶外擦刷圈对废弃包装桶19的外壁进行抛光，直至粘附物料全部清理完璧，达到喷漆要求。

外抛光区16内还配置有高压空气清扫喷头，抛光后可对废弃包装桶19的内壁和外壁进行残灰的清理。

外抛光区16内还配置有抽风口，通过废气管道26的抽风可在密封室内形成微负压，确保擦刷过程和清扫过程中的扬尘可被有组织收集和废气不外溢。

g.废弃包装桶19在外抛光区16抛光后，喷漆区17的进口的锁风门开启，同时传送链板机11开启，废弃包装桶19输送至喷漆区17内固定位置，传送链板机11停机。

喷漆区17为独立的密封室，其进口和出口均配置有锁风门，废弃包装桶19进出时开启，以便废弃包装桶19进入密封室内。在进行喷漆作业时，关闭锁风门。

喷漆区17内还配置有可伸缩的喷漆喷头，对废弃包装桶的内壁和外壁进行喷漆，直至达到喷漆质量要求。

喷漆区17内还配置有抽风口，通过废气管道26的抽风可在密封室内形成微负压，确保喷漆过程中的voc废气可被有组织收集和废气不外溢。

h.废弃包装桶19完成喷漆后，喷漆区17的出口的锁风门打开，废弃包装桶19通过传送链板机11输送至出料区18以进行卸载转运。

i.流程d环节第一引风机23开启的同时，第二引风机24开启，干燥区14、内抛光区15、外抛光区16和喷漆区17内的废气经第二风阀274、275、276、277和废气管道26收集至水泥窑高温段(例如分解炉40或三次风)进行焚烧处置。

j.上料区12、密封锁风区13、干燥区14、内抛光区15、外抛光区16和喷漆区17内配置有冲洗喷头，清洗水通过高压水泵31、清洗水管32、第一阀门33高压喷入至传送链板机11的上侧面板上，从而可对遗撒的废料、擦刷掉落的废料进行冲洗。对应于这些区域，在传送链板机11的底部还配置有收集池和排液口，冲洗废水通过对应的锁风阀门352、353、354、355、356、357，经由输送螺旋机36收集至收集仓37，收集仓37内的冲洗废液经由废液输送泵38(例如可为废液输送柱塞泵)和废液管道39输送至水泥窑分解炉40进行高温焚烧，入炉点还可配置雾化喷枪41，确保物料雾化入窑炉。该收集仓37例如可为废液罐，当废液收集一定量后，通过设置于该收集仓37和该废液输送泵38之间的截止阀371、废液输送泵38、废液管道39和喷枪41将废液输送喷入水泥窑分解炉40进行无害化焚烧处置。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过一个传送链板机平台即可完成废弃包装桶的干燥、内抛光、外抛光和喷漆等多道工序，并可对废渣和废气等进行简单有效的收集和处置。

(2)本实用新型充分利用水泥窑的高温热风为对废弃包装桶上粘附的粘性物料进行烘干脱水、硬质化预处理等工序提供热风热源，无需提供额外热源，清洁环保。

(3)本实用新型通过对废弃包装桶上粘附的粘性物料进行烘干脱水、硬质化预处理，可以实现后续的擦刷清理。

(4)本实用新型对废弃包装桶的干燥、内抛光、外抛光和喷漆等多道工序进行了全密封，确保无组织排放有效治理。

(5)本实用新型充分利用水泥窑的高温碱性环境对收集的废渣经行了有效的安全处置。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。