建筑施工用管材焊接辅助装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体提供一种建筑施工用管材焊接辅助装置。

背景技术：

生产商考虑到管材的运输，通常不会将管材的出厂长度设置得过长，但是在建筑施工过程中，经常需要一些较长的管材来进行连接，这就需要对管材进行焊接。目前工人通常将管材直接放置在平地上进行焊接，不仅相焊接的管材的焊接部位不容易对准，而且在焊接过程中管材得不到很好的固定，导致焊接质量不理想，如果需要焊接的管材较多，管材的对接和取放也非常耗时，导致效率较低。

申请号为201821435985.0的专利公开了一种建筑施工管材焊接辅助装置，包括焊接支撑板，焊接支撑板上部设有多个管材支撑柱，焊接支撑板中间位置设置有残渣掉落槽，残渣掉落槽两侧的焊接支撑板上固定安装有多个双u型管材承载板，双u型管材承载板上并排设置有左u型管材承载槽和右u型管材承载槽，双u型管材承载板的两侧面均设置有螺纹孔，焊接支撑板左右两侧下部分分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱的下部之间固定安装有承载横板，承载横板上放置有上部开口的残渣收集盒。

上述申请文件的技术方案通过将螺柱穿过u型管材承载板两侧的螺纹孔将待焊接管材固定，本技术方案虽然对待焊接管进行了固定，但是在实际实施过程中，焊接完成之后，无法将管材从支撑板上自动卸载，如果待焊接管材较多，管材的取放耗时较长，导致焊接效率较低。

相应地，本领域需要一种新的建筑施工用管材焊接辅助装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种建筑施工用管材焊接辅助装置，解决现有技术中的管材焊接辅助装置无法自动卸载已完成焊接的管材，使用人工卸载管材耗时长、效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：建筑施工用管材焊接辅助装置包括支撑平台和设置于所述支撑平台底部的支撑柱，所述支撑平台内对称设置有两个传动装置，所述传动装置包括固定于所述支撑平台上的驱动装置、一端与所述驱动装置的输出端连接、另一端与所述支撑平台枢转连接的传动滚柱和包裹于所述传动滚柱表面的传送带，所述传送带外表面沿其长度方向固定有至少两个放置管材的u型承载座，所述u型承载座的u型槽两侧设置有螺纹孔，所述u型槽的底部高于所述支撑平台的上端面且所述u型槽的长度方向与所述传动滚柱的传动方向垂直，所述支撑平台开设有允许所述u型承载座随所述传送带活动的闭环槽，形成所述驱动装置驱动所述传动滚柱带动所述传送带上的u型承载座沿所述闭环槽活动的结构，其中两个所述传动装置的驱动装置同步驱动。

本方案的技术效果是：在支撑平台上对称设置两个传动装置，并且两个传动装置的驱动装置同步驱动，将待焊接的管材分别放置在两个传动装置的相对应的u型承载座内，通过将螺栓穿过u型承载座两侧的螺纹孔将待焊接管材固定于u型承载座内，防止待焊接管材活动，方便工人对管材进行焊接；在完成焊接之后，工人此时可以将螺栓从螺纹孔中取出，启动驱动装置，u型承载座随传送带活动将焊接好的管材向背离焊接位置的方向移动，在u型承载座随传送带移动至支撑平台的下方时，焊接好的管材自动从u型承载座内滑脱，实现自动卸载已完成焊接的管材，节约劳动力、提高卸载效率，而且卸载管材的方向相同，实现管材的自动堆放，节约场地、还方便后续对管材的批量整理和运送；在卸载的同时，传送带上的其他u型承载座转至焊接位置，使驱动装置停止驱动，放入新的待焊接管材继续进行焊接，提高焊接效率。

在上述建筑施工用管材焊接辅助装置的优选技术方案中，所述传动装置包括多个从动滚柱，各所述从动滚柱与所述传动滚柱平行设置，各所述从动滚柱的两端分别枢转连接于所述支撑平台，所述传送带包裹于所述从动滚柱和所述传动滚柱表面，形成水平传送的结构。

本方案的技术效果是：设置从动滚柱，增加了对传送带的支撑，保证了传送带带动u型承载座移动过程的稳定性，而且可以通过增加从动滚柱延长传送距离，从而可以在传送带上设置多个u型承载座。

在上述建筑施工用管材焊接辅助装置的优选技术方案中，所述u型承载座包括形成所述u型槽的基体和与所述基体一体成型的底座，所述底座位于所述支撑平台内与所述传送带固定连接，所述底座沿所述传送带长度方向的尺寸大于所述基体。

本方案的技术效果是：将底座沿传送带长度方向的尺寸设置为大于基体，提高了u型承载座活动过程中的稳定性。

在上述建筑施工用管材焊接辅助装置的优选技术方案中，两个所述传动装置的传送带上的相对应的u型承载座之间设置有防护罩。

本方案的技术效果是：防护罩的设置可以防止焊接过程中产生的喷溅等对相邻的已焊接好的管材产生影响，提高焊接质量，同时也可以避免其他工人受到焊接过程中产生的喷溅等的伤害；而且防护罩将两个传动装置的相对应的u型承载座连接，保证了两个u型承载座的同步运动。

在上述建筑施工用管材焊接辅助装置的优选技术方案中，所述u型槽内位于所述螺纹孔下方的部分沿所述u型槽的长度方向设置有多个相平行的滚轴。

本方案的技术效果是：在u型槽内沿其长度方向设置滚轴，方便对待焊接管材进行转动，在对待焊接管材的裸露于上部的部分进行焊接之后，松动插入u型承载座两侧螺纹孔内的螺栓，直接转动待焊接管材，待焊接管材在滚轴上转动，实现轻松调整待焊接管材的位置，相对原来需要两个人抬起管材进行转动，本方案只需一人即可完成该调整操作，节约劳动力，降低人力成本。

在上述建筑施工用管材焊接辅助装置的优选技术方案中，所述u型承载座的上端靠近所述u型槽的一侧设置有导向结构。

本方案的技术效果是：导向结构的设置方便将待焊接管材放入u型承载座，同时也方便焊接好的管材从u型承载座自动滑脱。

在上述建筑施工用管材焊接辅助装置的优选技术方案中，所述支撑平台开设有位于两个所述传动装置之间的残渣掉落槽。

本方案的技术效果是：防止残渣掉落在支撑平台上，长时间使用之后对支撑平台造成损坏。

在上述建筑施工用管材焊接辅助装置的优选技术方案中，相邻所述支撑柱之间设置有连接杆，所述连接杆之间设置有位于所述残渣掉落槽下方的支撑板，所述支撑板上设置有收集盒。

本方案的技术效果是：设置残渣收集盒，避免残渣掉落至地面，无需单独进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的建筑施工用管材焊接辅助装置的主视图；

图2为本实用新型的建筑施工用管材焊接辅助装置的侧视图；

图3为本实用新型的建筑施工用管材焊接辅助装置的俯视图；

图4为图3中a-a截面的剖面图。

附图标记列表：1、支撑平台；11、闭环槽；2、支撑柱；21、连接杆；3、传动装置；31、驱动装置；32、传动滚柱；33、传送带；34、u型承载座；341、u型槽；342、螺纹孔；343、基体；344、底座；345、导向结构；35、从动滚柱；4、防护罩；5、残渣掉落槽；6、收集盒；7、待焊接管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型建筑施工用管材焊接辅助装置的具体实施例：如图1至图4所示，建筑施工用管材焊接辅助装置包括支撑平台1和设置于支撑平台1底部的支撑柱2，支撑平台1内对称设置有两个传动装置3，传动装置3包括固定于支撑平台1上的驱动装置31、一端与驱动装置31的输出端连接、另一端与支撑平台1枢转连接的传动滚柱32和包裹于传动滚柱32表面的传送带33，传送带33外表面沿其长度方向固定有四个放置管材的u型承载座34，u型承载座34的u型槽341两侧设置有螺纹孔342，u型槽341的底部高于支撑平台1的上端面且u型槽341的长度方向与传动滚柱32的传动方向垂直，支撑平台1开设有允许u型承载座34随传送带33活动的闭环槽11，形成驱动装置31驱动传动滚柱32带动传送带33上的u型承载座34沿闭环槽11活动的结构，其中两个传动装置3的驱动装置31同步驱动。

在支撑平台1上对称设置两个传动装置3，并且两个传动装置3的驱动装置31同步驱动，将待焊接的管材分别放置在两个传动装置3的相对应的u型承载座34内，通过将螺栓穿过u型承载座34两侧的螺纹孔342将待焊接管材7固定于u型承载座34内，防止待焊接管材7活动，方便工人对管材进行焊接；在完成焊接之后，工人此时可以将螺栓从螺纹孔342中取出，启动驱动装置31，u型承载座34随传送带33活动将焊接好的管材向背离焊接位置的方向移动，在u型承载座34随传送带33移动至支撑平台1的下方时，焊接好的管材自动从u型承载座34内滑脱，实现自动卸载已完成焊接的管材，节约劳动力、提高卸载效率，而且卸载管材的方向相同，实现管材的自动堆放，节约场地、还方便后续对管材的批量整理和运送；在卸载的同时，传送带33上的其他u型承载座34转至焊接位置，使驱动装置31停止驱动，放入新的待焊接管材7继续进行焊接，提高焊接效率。

可以理解的是，传送带33上固定的u型承载座34的数量不仅仅局限于上述实施例中所述的四个，本领域技术人员可以根据传送带33的长度对u型承载座34的设置数量进行合理的设置和调整。

作为一种优选的实施例，传动装置3包括一个传动滚柱32和六个从动滚柱35，传动滚柱32设置于支撑平台1内的前端，各从动滚柱35沿支撑平台1的宽度方向均布并与传动滚柱32平行设置，各从动滚柱35的两端分别枢转连接于支撑平台1，传送带33包裹于从动滚柱35和传动滚柱32表面，形成水平传送的结构。从动滚柱35的设置，增加了对传送带33的支撑，保证了传送带33带动u型承载座34移动过程的稳定性，而且可以通过增加从动滚柱35延长传送距离，从而可以在传送带33上设置多个u型承载座34。

可以理解的是，传动滚柱32和从动滚柱35的设置位置和数量不仅仅局限于上述实施例中所述的数量，以其中一个传动装置3为例，还可以在支撑平台1内的前后两端设置两个传动滚柱32，两个传动滚柱32分别与相应的驱动装置31的输出端连接，两个传动滚柱32之间设置五个从动滚柱35，本领域技术人员可以根据实际情况和需要合理的设置传动滚柱32和从动滚柱35的位置和数量。

作为一种优选的实施例，u型承载座34包括形成u型槽341的基体343和与基体343一体成型的底座344，底座344位于支撑平台1内与传送带33固定连接，底座344沿传送带33长度方向的尺寸大于基体343沿传送带33长度方向的尺寸。将底座344沿传送带33长度方向的尺寸大于基体343提高了u型承载座34活动过程中的稳定性，而且使u型承载座在沿前端的传动滚柱32向上转动和沿末端的从动滚柱35向下转动的过程中不受支撑平台的影响。

可以理解的是，还可以将底座344沿传送带33宽度方向的尺寸设置为大于闭环槽11沿宽度方向的尺寸，这样底座344位于支撑平台1内部，支撑平台1可以限制底座344沿竖直方向的活动，进一步提高u型承载座34移动过程中的稳定性，但是需要说明的是，为了防止支撑平台1影响底座344沿前端的传动滚柱32向上转动和沿末端的从动滚柱35向下转动，在将底座344沿传送带33宽度方向的尺寸设置为大于闭环槽11的宽度方向尺寸时，需要相应地对支撑平台1做出改进，例如，将支撑平台1的前端和末端设置为可以允许底座344沿传动滚柱和从动滚柱转动的弧形结构等。

作为一种优选的实施例，两个传动装置3的传送带33上的相对应的u型承载座34之间设置有防护罩4，防护罩4跟随相连的两个u型承载座34同步移动，并且防护罩4在随u型承载座34沿前端的传动滚柱32和末端的从动滚柱35转动的过程中，不受支撑平台1的影响。防护罩4的设置可以防止焊接过程中产生的喷溅等对相邻的已焊接好的管材产生影响，提高焊接质量，同时也可以避免其他工人受到焊接过程中产生的喷溅等的伤害；而且防护罩4将两个传动装置3的相对应的u型承载座34连接，保证了两个u型承载座34的同步运动。

作为一种优选的实施例，u型槽341内位于螺纹孔342下方的部分沿u型槽341的长度方向设置有多个相平行的滚轴（图中未示出）。在u型槽341内沿其长度方向设置滚轴，方便对待焊接管材7进行转动，在对待焊接管材7的裸露于上部的部分进行焊接之后，松动插入u型承载座34两侧螺纹孔342内的螺栓，直接转动待焊接管材7，待焊接管材7在滚轴上转动，实现轻松调整待焊接管材7的位置，相对原来需要两个人抬起管材进行转动，本方案只需一人即可完成该调整操作，节约劳动力，降低人力成本。

作为一种优选的实施例，u型承载座34的上端靠近u型槽341的一侧设置有导向结构345。导向结构345的设置方便将待焊接管材7放入u型承载座34，同时也方便焊接好的管材从u型承载座34自动滑脱。

作为一种优选的实施例，支撑平台1开设有位于两个传动装置3之间的残渣掉落槽5，相邻支撑柱2之间设置有连接杆21，连接杆21之间设置有位于残渣掉落槽5下方的支撑板，支撑板上设置有收集盒6。这样的设置避免残渣掉落在支撑平台1上，长时间使用之后对支撑平台1造成损坏的现象，残渣收集盒6的设置，避免残渣掉落至地面，无需单独进行清理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。