圆管焊接搭铁工装的制作方法

本实用新型涉及一种圆管焊接过程中专用工装，特别是搭铁接电工装。

背景技术：

焊接，是目前机械加工领域常用的连接方法。目前，焊接普遍利用大电流加热，将局部金属融化，同时填入焊丝，将金属融合在一起；焊接过程离不开焊机，焊接用来产生强大的电流，并通过焊钳、搭铁与待焊接部位的金属相连接，从而形成高热的焊接区域。

常规焊接时，为了提高效率，一般工人手持焊枪，然后将搭铁夹在金属焊接件上，通过金属件自身来导电；但受限于焊接条件，往往搭铁采用压块或者夹钳与金属工件相接触；如果工件在焊接过程中需要运动，就容易导致搭铁与工件的接触不牢靠，易脱落；以及，搭铁离焊接部位过圆，导致电流传输损坏，需要加大焊机的功率才能实现可靠的焊接作业，大大浪费的电能。为了提高焊接的可靠性，需要尽可能将搭铁稳定可靠的固定在焊接区域附近。

而针对圆管焊接管帽或者法兰，为了提高焊接效率，可以采用如中国专利公开号为cn102000921b的一种法兰焊接方法及焊接装置所公开的辅助焊接工装，将圆管架设到可旋转的支架上，在焊接过程中使圆管实时旋转，从而使焊接部位始终位于下方，方便焊接作业；但这也对搭铁的固定提出了复杂的要求，如果采用压块将搭铁线压在焊接管内，则随着焊接过程的旋转，搭铁线易松动脱落，导致焊接过程中断；如果采用搭铁夹的话，只能夹在管道的末端，如果管道较长的话，就会增加焊接电能损耗，降低焊接效率。

故，针对圆管在专用旋转焊接工装上的焊接作业，有必要研发一款专用的搭铁工装，提高搭铁效率，确保焊接过程的安全、可靠、节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆管焊接搭铁工装，以期满足圆管在旋转焊接工装上焊接作业时，搭铁过程的安全、可靠。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的提供了一种圆管焊接搭铁工装，其特征在于，包括支撑管、导杆、第一弹簧、支撑脚、搭铁座、第二弹簧、搭铁脚；

所述支撑管的外侧均匀固定有若干根导杆；所述每根导杆上套设有1根第一弹簧，所述每根导杆上还套设有1个支撑脚；所述第一弹簧的一端抵在所述导杆与所述支撑管的连接处，所述第一弹簧的另一端抵在所述支撑脚上；

所述支撑脚包括支撑脚管，所述支撑脚管的内腔为圆柱孔，套设在所述导杆上；所述支撑脚还包括脚掌；

所述支撑管的内腔固定有轴承，所述轴承内穿套有搭铁座；所述搭铁座为“l”形的圆柱金属棒，其包括水平夹持在所述轴承内的横向搭铁杆，及支撑在所述支撑管外保持竖直向下的竖直搭铁杆；所述横向搭铁杆的末端设有供搭铁夹钳进行夹持夹钳口；所述竖直搭铁杆的上部设有弹簧挡环；所述竖直搭铁杆的下部套设有第二弹簧及搭铁脚；所述第二弹簧的上端抵在所述弹簧挡环上，所述第二弹簧的下端抵在所述搭铁脚上；

所述搭铁脚包括搭铁脚管、搭铁脚块；所述搭铁脚管的内腔为圆柱孔，套设在所述竖直搭铁杆的底部末端；所述搭铁脚块设置在所述搭铁脚管的下端，其底面为导电面。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑脚管上拧有若干紧固螺钉，所述导杆上开设有导槽，所述紧固螺钉卡在所述导槽内。

进一步的，每个所述支撑脚管上可设有2个所述紧固螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑管内设有2个轴承，2个所述轴承分别位于所述支撑管的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述脚掌上设有弧形脚面，所述弧形脚面的弧形中心轴线与所述支撑管的中心轴线相平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述搭铁脚的导电面为弧形面。

进一步的，所述导电面的一侧设有倒角。

本实用新型圆管焊接搭铁工装使用时，先将所述支撑管连同安装在其上的第一弹簧、支撑脚，一起塞入待焊接的圆管内，所述圆管待与法兰或其他圆管进行对接焊接；调整本实用新型圆管焊接搭铁工装的位置，使所述搭铁脚上搭铁脚块的外缘尽可能靠近待焊接槽；由于有第一弹簧，所述支撑脚在弹力作用下，会与所述圆管的内壁进行接触，微微调整所述支撑管的位置，使其尽可能位于所述圆管的中心上，然后拧紧所述紧固螺钉，将本实用新型圆管焊接搭铁工装固定在所述圆管内；所述圆管安装在专用的圆管焊接架上，可在所述圆管焊接架上进行旋转，此时，所述支撑管及所述支撑脚随同所述圆管一起进行旋转；但所述圆管内的搭铁座及搭铁脚，在所述轴承的作用下，受重力影响，始终维持在竖直向下的状态，且所述搭铁脚离焊接区域足够近，可将焊接搭铁线的电流通过搭铁座及搭铁脚直接传导到焊接区域，且随着所述圆管的旋转，焊接区域也一般始终在最下方，因为该区域朝上，方便焊接作业，所述搭铁脚与焊接区域间的间距基本不变，确保了焊接电流基本不变，提高了焊接效率和质量；而最短的电流传输路径，又节约了电能。同时，由于本实用新型圆管焊接搭铁工装均采用金属制成，各零件相互之间也是电连接的，即使所述搭铁脚在转动过程中略有接触不良，搭铁电流也能够通过所述支撑脚传递到圆管上。所述搭铁座及搭铁脚优先采用铜制成，可有效提高导电率。

本实用新型圆管焊接搭铁工装，针对圆管在旋转焊接工装上焊接作业需求，提供了专门的搭铁工装，提高了搭铁过程的安全性、可靠性；与现有的反应釜相比，本实用新型具有以下优点：

(1)各零部件相互间隙可调，可适应不同管径的圆管焊接作业；

(2)搭铁脚可根据焊接需求，单独制作，提高搭铁接触面积，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型圆管焊接搭铁工装的使用状态示意图1；

图2为本实用新型圆管焊接搭铁工装的使用状态示意图2；

图3为本实用新型圆管焊接搭铁工装的使用状态示意图3；

图4为本实用新型圆管焊接搭铁工装的整体结构示意图1；

图5为本实用新型圆管焊接搭铁工装的整体结构示意图2；

图6为本实用新型圆管焊接搭铁工装的整体结构示意图3；

图7为本实用新型圆管焊接搭铁工装的零部件爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1～图3所示为本实用新型圆管焊接搭铁工装的使用状态示意图，如图4～图6所示为本实用新型圆管焊接搭铁工装的整体结构示意图，图7为本实用新型圆管焊接搭铁工装的零部件爆炸图。

本实用新型圆管焊接搭铁工装，包括支撑管11、导杆12、第一弹簧13、支撑脚14、搭铁座16、第二弹簧17、搭铁脚18。

所述支撑管11为圆柱形管，其外侧均匀固定有若干根导杆12，本实施例所示为4根，在实际使用中，设置2根或者3根，都是可以的。所述每根导杆12上套设有1根第一弹簧13，所述每根导杆12上还套设有1个支撑脚14，所述第一弹簧13的一端抵在所述导杆12与所述支撑管11的连接处，所述第一弹簧13的另一端抵在所述支撑脚14上。

所述支撑脚14包括支撑脚管141，所述支撑脚管141的内腔为圆柱孔，套设在所述导杆12上；所述支撑脚管141上拧有紧固螺钉142，所述导杆12上开设有导槽121，所述紧固螺钉142卡在所述导槽121内，使所述支撑脚管141仅可沿所述导杆12的中心轴线方向运动，而不会反生旋转运动；通过拧紧所述紧固螺钉142，还可以将所述支撑脚管141锁紧在所述导杆12上的某个位置。所述支撑脚14还包括脚掌143，其上设有弧形脚面144，所述弧形脚面144的弧形中心轴线与所述支撑管11的中心轴线相平行。每个所述支撑脚管141上可设有2个所述紧固螺钉142，提高可靠性。

所述支撑管11的内腔两端固定有轴承15，所述轴承15内穿套有搭铁座16；所述搭铁座16为“l”形的圆柱铜棒，其包括水平夹持在2个所述轴承15内的横向搭铁杆161，及支撑在所述支撑管11外保持竖直向下的竖直搭铁杆162；所述横向搭铁杆161的末端设有夹钳口163，方便搭铁夹钳进行夹持；所述竖直搭铁杆162的上部设有弹簧挡环164；所述竖直搭铁杆162的下部套设有第二弹簧17及搭铁脚18；所述第二弹簧17的上端抵在所述弹簧挡环164上，所述第二弹簧17的下端抵在所述搭铁脚18上。

所述搭铁脚18包括搭铁脚管181、搭铁脚块182；所述搭铁脚管181的内腔为圆柱孔，套设在所述竖直搭铁杆162的底部末端；所述搭铁脚块182设置在所述搭铁脚管181的下端，其底面为弧形导电面183。进一步的，所述弧形导电面183的一侧设有倒角184。

如图1～图3所示，本实用新型圆管焊接搭铁工装1使用时，先将所述支撑管11连同安装在其上的第一弹簧13、支撑脚14，一起塞入待焊接的圆管22内，所述圆管22待与法兰23或其他圆管进行对接焊接，调整本实用新型圆管焊接搭铁工装1的位置，使所述搭铁脚18上搭铁脚块182的外缘尽可能靠近待焊接槽24；由于有第一弹簧13，4个所述支撑脚14在弹力作用下，会与所述圆管22的内壁进行接触，微微调整所述支撑管11的位置，使其尽可能位于所述圆管22的中心上，然后拧紧所述紧固螺钉142，将本实用新型圆管焊接搭铁工装1固定在所述圆管22内；所述圆管22安装在专用的圆管焊接架21上，可在所述圆管焊接架21上进行旋转，此时，所述支撑管11及4个所述支撑脚14随同所述圆管22一起进行旋转；但所述圆管22内的搭铁座16及搭铁脚18，在所述轴承15的作用下，受重力影响，始终维持在竖直向下的状态，且所述搭铁脚18离焊接区域足够近，可将焊接搭铁线的电流通过搭铁座16及搭铁脚18直接传导到焊接区域，且随着所述圆管22的旋转，焊接区域也一般始终在最下方，因为该区域朝上，方便焊接作业，所述搭铁脚18与焊接区域间的间距基本不变，确保了焊接电流基本不变，提高了焊接效率和质量，而最短的电流传输路径，又节约了电能。同时，由于本实用新型圆管焊接搭铁工装1均采用金属制成，各零件相互之间也是电连接的，即使所述搭铁脚18在转动过程中略有接触不良，搭铁电流也能够通过所述支撑脚14传递到圆管22上。

作为本实用新型的进一步改进，所述搭铁脚18的所述弧形导电面183跟根据当前待焊接的所述圆管22的内径尺寸进行专门制作，即所述搭铁脚18可根据需要，进行快速更换，从而尽可能增大所述搭铁脚18的所述弧形导电面183与所述圆管22的内壁接触面积，以防电能损耗。

所述倒角184设置在所述弧形导电面183靠近所述待焊接槽24一侧，防止电流尖端放电，产生电弧，影响焊接作业，损坏所述搭铁脚18。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

贯穿本说明书的描述和权利要求，术语“包括”和“包含”以及它们的变型，表示“包括但不局限于”，不是用来排除其它的组成部分、附加、部件、整体或阶段。

贯穿本说明书的说明和权利要求，单数形式也包括复数的含义，除非上下文另有要求。特别是，使用不定冠词的地方，要把说明书理解为预期复数以及单数，除非上下文另有要求。

本说明书(包括附带的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或所公开的任何方法或工艺的所有步骤可以任何组合方式组合，除这些特征和/或步骤中的至少一部分相互排斥的组合以外。

本说明书(包括附带的权利要求、摘要和附图)公开的每个特征可被用于相同、等同、或相似目的的可替代特征所替代，除非明确表示不是这样。因此，所公开的每个特征只是一通用系列的等同或类似特征中的一个实例，除非明确表示不是这样。

本实用新型不局限于任何前述实施例的细节。本实用新型延伸至本说明书(包括任何附带的权利要求、摘要和附图)公开的特征的任何新颖的特征或任何新颖的组合、或所公开的任何方法或工艺的步骤的任何新颖的步骤或新颖的组合。