活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机的制作方法

本实用新型涉及活塞环与工艺隔片技术领域，具体为活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机。

背景技术：

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种，压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体，机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，国内外的活塞环和工艺隔片堆叠与分离均由人工手动操作实现，堆叠和分离的效率与准确度极易受操作人员水平及疲劳强度的影响，导致活塞环和工艺隔片堆叠与分离准确度和速度不稳定，堆叠准确度直接影响本工序的产品合格率及效率，分离准确度直接影响本工序和相关工序的效率，采用本技术实现活塞环与工艺隔片自动排列与自动分离。

目前现有的活塞环与工艺隔片堆叠与分离有以下缺点，活塞环与隔片的排列和分离均由手工操作完成，且工作效率低，容易出现差错，会导致后续加工出现工件废品，无法满足使用者的需求，降低了活塞环与工艺隔片堆叠与分离的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机，具备活塞环与隔片的自动排列和自动分离，可以实现下料角度分别调节分别调节堆叠机和分离机，且工作效率高的优点，解决了现有的活塞环与工艺隔片堆叠与分离均由手工操作完成，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活塞环与工艺隔片自动堆叠与自动分离机，包括铝合金框架，所述铝合金框架的左侧设置有自动分离机，所述铝合金框架的右侧设置有自动堆叠机，所述自动堆叠机的底部设置有提环架，所述提环架的后侧设置有提环片，所述提环片的顶部设置有提环气缸，所述提环气缸底部的右侧设置有挡环片，所述挡环片的后侧设置有斜面滑道。

优选的，所述斜面滑道后侧的两侧均设置有上料杆，所述斜面滑道后侧的两侧均设置有上料杆，所述上料杆的顶部设置有上料滑道，所述上料杆的底部固定连接有承载架，且承载架通过固定螺栓与铝合金框架的后侧固定连接。

优选的，所述自动堆叠机的前侧设置有导流气缸，所述自动堆叠机的前侧设置有导流气缸，所述导流气缸的正面设置有下料杆，所述下料杆的顶部设置有下料滑道，且下料滑道的前侧设置有下料导向片，所述下料杆的底部固定连接有承载块，且承载块的背面通过固定螺栓与铝合金框架正面底部的右侧固定连接。

优选的，所述铝合金框架底部两侧的前侧和后侧的两侧均通过底座固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述铝合金框架底部的内侧设置有支撑杆，所述铝合金框架底部前侧的两侧和后侧的两侧且位于支撑腿的内侧均设置有万向轮，且万向轮的顶部通过安装座与底座的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置铝合金框架、自动分离机与自动堆叠机中的提环架、提环片、提环气缸、挡环片、斜面滑道、上料杆、导流气缸和下料杆的相互配合，达到了活塞环与隔片的自动排列和自动分离，可以实现下料角度分别调节堆叠机和分离机，且工作效率高的优点，解决了现有的活塞环与工艺隔片堆叠与分离均由手工操作完成，工作效率低的问题，不容易出现差错，不会导致后续加工出现工件废品，可以满足使用者的需求，提高了活塞环与工艺隔片堆叠与分离的实用性。

2、本实用新型通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面之间的摩擦，避免支撑腿出现打滑的现象，增加了铝合金框架的稳定性，通过设置承载架，对上料杆起到了固定稳定的作用，解决了上料杆在工作使用时出现脱落的问题，通过设置承载块和螺栓，对下料杆起到固定的作用，这样下料杆在使用时效果更好，避免了下料杆在使用时出现晃动，同时也便于人们对下料杆进行拆卸或更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图中：1、铝合金框架；2、自动分离机；3、自动堆叠机；4、提环架；5、提环片；6、提环气缸；7、挡环片；8、斜面滑道；9、上料杆；10、导流气缸；11、下料杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，包括铝合金框架1，铝合金框架1底部的内侧设置有支撑杆，铝合金框架1底部前侧的两侧和后侧的两侧且位于支撑腿的内侧均设置有万向轮，且万向轮的顶部通过安装座与底座的底部固定连接，铝合金框架1底部两侧的前侧和后侧的两侧均通过底座固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面之间的摩擦，避免支撑腿出现打滑的现象，增加了铝合金框架1的稳定性，铝合金框架1的左侧设置有自动分离机2，铝合金框架1的右侧设置有自动堆叠机3，自动堆叠机3的前侧设置有导流气缸10，导流气缸10的正面设置有下料杆11，下料杆11的顶部设置有下料滑道，且下料滑道的前侧设置有下料导向片，下料杆11的底部固定连接有承载块，通过设置承载块和螺栓，对下料杆11起到固定的作用，这样下料杆11在使用时效果更好，避免了下料杆11在使用时出现晃动，同时也便于人们对下料杆11进行拆卸或更换，且承载块的背面通过固定螺栓与铝合金框架1正面底部的右侧固定连接，自动堆叠机3的底部设置有提环架4，提环架4的后侧设置有提环片5，提环片5的顶部设置有提环气缸6，提环气缸6底部的右侧设置有挡环片7，挡环片7的后侧设置有斜面滑道8，斜面滑道8后侧的两侧均设置有上料杆9，上料杆9的顶部设置有上料滑道，上料杆9的底部固定连接有承载架，通过设置承载架，对上料杆9起到了固定稳定的作用，解决了上料杆9在工作使用时出现脱落的问题，且承载架通过固定螺栓与铝合金框架1的后侧固定连接，且承载架通过固定螺栓与铝合金框架1的后侧固定连接，通过设置铝合金框架1、自动分离机2、自动堆叠机3、提环架4、提环片5、提环气缸6、挡环片7、斜面滑道8、上料杆9、导流气缸10和下料杆11的相互配合，达到了活塞环与隔片的排列和分离，可以实现下料角度分别调节堆叠机和分离机，且工作效率高的优点，解决了现有的活塞环与工艺隔片堆叠分离均由手工操作完成，工作效率低的问题，不容易出现差错，不会导致后续加工出现工件废品，可以满足使用者的需求，提高了活塞环与工艺隔片自动堆叠与自动分离的实用性。

使用时，活塞环或工艺隔片通过上料杆9滑落到上料滑道提环片5处，由相应的提环气缸6带动提环片5，根据产品厚度更换，将活塞环或工艺隔片提升到一定高度，脱开挡环片7根据产品大小进行上下调节，由自重加上气动吹环喷嘴的作用，喷嘴可以根据需要在触摸屏中选择是否启用，使活塞环或工艺隔片下落后续滑道，依次顺滑到导流板滑道，下料滑道在下料导向片的作用下，使活塞环或工艺隔片整齐滑落到下料杆11上，在此期间导流板交替接至活塞环提环处和隔片提环处，保证活塞环或工艺隔片交替排列到下料杆11上；转到其它工序加工后，交替排列的活塞环或工艺隔片序列用上料杆9上至分拣机上料滑道提环处，类似堆叠机工作方式，由提环气缸6带动提环片5，根据产品厚度更换，将活塞环或工艺隔片提升到一定高度，脱开挡环器，可根据产品大小上下调节，由自重加上气动吹环喷嘴的作用，喷嘴可以根据需要在触摸屏中选择是否启用，使活塞环下落至后续滑道，依次顺滑至导流板滑道，下料滑道在下料导向片的作用下，使活塞环或工艺隔片整齐滑落到下料杆11上，在此期间导流板交替接至活塞环下料处和隔片下料处，保证活塞环和隔片分别准确排列到各自下料杆11上，从而达到了活塞环与隔片的自动排列和自动分离，可以实现下料角度分别调节堆叠机和分离机，且工作效率高的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为自动分离机、自动堆叠机、提环气缸和导流气缸等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。