活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机的制作方法

文档序号:21339181发布日期:2020-07-04 01:12阅读:来源:国知局

技术特征:

1.活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机,包括铝合金框架(1),其特征在于:所述铝合金框架(1)的左侧设置有自动分离机(2),所述铝合金框架(1)的右侧设置有自动堆叠机(3),所述自动堆叠机(3)的底部设置有提环架(4),所述提环架(4)的后侧设置有提环片(5),所述提环片(5)的顶部设置有提环气缸(6),所述提环气缸(6)底部的右侧设置有挡环片(7),所述挡环片(7)的后侧设置有斜面滑道(8)。

2.根据权利要求1所述的活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机,其特征在于:所述斜面滑道(8)后侧的两侧均设置有上料杆(9),所述上料杆(9)的顶部设置有上料滑道,所述上料杆(9)的底部固定连接有承载架,且承载架通过固定螺栓与铝合金框架(1)的后侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机,其特征在于:所述自动堆叠机(3)的前侧设置有导流气缸(10),所述导流气缸(10)的正面设置有下料杆(11),所述下料杆(11)的顶部设置有下料滑道,且下料滑道的前侧设置有下料导向片,所述下料杆(11)的底部固定连接有承载块,且承载块的背面通过固定螺栓与铝合金框架(1)正面底部的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机,其特征在于:所述铝合金框架(1)底部两侧的前侧和后侧的两侧均通过底座固定连接有支撑腿,且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机,其特征在于:所述铝合金框架(1)底部的内侧设置有支撑杆,所述铝合金框架(1)底部前侧的两侧和后侧的两侧且位于支撑腿的内侧均设置有万向轮,且万向轮的顶部通过安装座与底座的底部固定连接。


技术总结
本实用新型公开了活塞环与工艺隔片自动堆叠机与自动分离机,包括铝合金框架,所述铝合金框架的左侧设置有自动分离机,所述铝合金框架的右侧设置有自动堆叠机,所述自动堆叠机的底部设置有提环架。本实用新型通过设置铝合金框架、自动分离机与自动堆叠机中的提环架、提环片、提环气缸、挡环片、斜面滑道、上料杆、导流气缸和下料杆的相互配合,达到了活塞环与隔片的自动排列和自动分离,可以实现下料角度分别调节堆叠机和分离机,且工作效率高的优点,解决了现有的活塞环与工艺隔片堆叠与分离均由手工操作完成,工作效率低的问题,不容易出现差错,不会导致后续加工出现工件废品,可以满足使用者的需求。

技术研发人员:王玉明
受保护的技术使用者:营口绿源电气有限公司
技术研发日:2019.09.28
技术公布日:2020.07.03
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