一种热泵管道安装用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及管道对接技术领域，具体为一种热泵管道安装用辅助装置。

背景技术：

热泵是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置，来实现制冷和供暖，通常用于热泵装置的低温热源是我们周围的介质——空气、河水、海水，城市污水，地表水，地下水，中水，消防水池，或者是从工业生产设备中排出的工质，这些工质常与周围介质具有相接近的温度，将建筑空间和大自然联成一体，以最小的代价获取了最舒适的生活环境。

随着生活水平的提高，人们对生活质量的要求也逐步加强，对热泵的需求慢慢加大，从而越来越多的地方需要用到热泵，根据使用的场合和环境选用适用的热泵，热泵在使用的时候会使用到管道，然而在现有的管道连接过程中，仅靠人力或者简单工具很难对两个管道进行移动，导致两对接管口对接方向难以一致，从而难以有效焊接对接口，使得对接处存在漏焊或焊接质量不达标，容易返工且工作效率不高，为此，我们提出了一种热泵管道安装用辅助装置，以用来完成操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热泵管道安装用辅助装置，具备精准对接管道口的优点，解决了传统管道对接时，仅靠人力或者简单工具很难对两个管道进行移动，导致两对接管口对接方向难以一致，从而难以有效焊接对接口，使得对接处存在漏焊或焊接质量不达标，容易返工且工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热泵管道安装用辅助装置，包括支撑箱，所述支撑箱的数量为两个，所述支撑箱的顶部焊接有管道支撑架，所述支撑箱的底部设置有底座，所述底座的顶部开设有滑轨，所述支撑箱内壁两侧的底部均焊接有轴承，所述轴承的内部套接有转杆，所述转杆的两端延伸至支撑箱的外部并焊接有滚轮，且滚轮的表面与滑轨的内壁滑动连接，所述转杆的表面套接有限位机构，所述限位机构包括定位块，且定位块位于转杆的中端，所述支撑箱正面下端的中部内嵌有螺纹套，所述螺纹套位于支撑箱内部的一端转动连接有机械爪，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆的一端焊接有转柄，所述螺纹转动杆位于支撑箱内部的一端焊接有转动块，所述转动块的另一端活动连接有拉伸杆，且拉伸杆远离活动块的一端与机械爪活动连接。

优选的，所述支撑箱左侧的底部贯穿连接有活动杆，所述活动杆的左端套接有把手，所述活动杆的右端焊接有双向螺纹杆，所述螺纹杆的中部焊接有分界块，所述螺纹杆位于分界块的两侧分别螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上端焊接有滑块，所述滑块的顶部焊接有收拉杆，且收拉杆远离滑块的一端贯穿支撑箱内壁延伸在外，所述收拉杆远离支撑箱的一端焊接有管道护臂。

优选的，所述支撑箱内壁两侧的前端和后端均焊接有限位杆，且两个限位杆位于滑块的正面和背面。

优选的，所述支撑箱两侧的顶部均螺纹连接有正位杆，且正位杆的左端与管道护臂右侧的下端插接。

优选的，所述管道支撑架的顶部为弧形，所述管道支撑架的顶部粘接有第一防滑垫，两个管道护臂相对一侧的顶部均粘接有第二防滑垫。

优选的，所述滑轨内壁两侧的前端和后端均焊接有限位块，且限位块为l型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置支撑箱、管道支撑架、底座、滑轨、轴承、转杆、滚轮、限位机构、定位块、螺纹套、机械爪、螺纹转动杆、转柄、转动块和拉伸杆的配合，解决了传统管道对接时，仅靠人力或者简单工具很难对两个管道进行移动，导致两对接管口对接方向难以一致，从而难以有效焊接对接口，使得对接处存在漏焊或焊接质量不达标，容易返工且工作效率不高，具备精准对接管道口的优点，方面导管焊接，提高焊接质量，工作效率得到提升。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大图；

图4为本实用新型支撑箱剖视示意图。

图中：1、支撑箱；2、管道支撑架；3、底座；4、滑轨；5、轴承；6、转杆；7、滚轮；8、限位机构；81、定位块；82、螺纹套；83、机械爪；84、螺纹转动杆；85、转柄；86、转动块；87、拉伸杆；9、活动杆；10、把手；11、双向螺纹杆；12、分界块；13、螺纹帽；14、滑块；15、收拉杆；16、管道护臂；17、限位杆；18、正位杆；19、第一防滑垫；20、第二防滑垫；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种热泵管道安装用辅助装置，包括支撑箱1，支撑箱1的数量为两个，支撑箱1的顶部焊接有管道支撑架2，支撑箱1的底部设置有底座3，底座3的顶部开设有滑轨4，支撑箱1内壁两侧的底部均焊接有轴承5，轴承5的内部套接有转杆6，转杆6的两端延伸至支撑箱1的外部并焊接有滚轮7，且滚轮7的表面与滑轨4的内壁滑动连接，转杆6的表面套接有限位机构8，限位机构8包括定位块81，且定位块81位于转杆6的中端，支撑箱1正面下端的中部内嵌有螺纹套82，螺纹套82位于支撑箱1内部的一端转动连接有机械爪83，螺纹套82的内部螺纹连接有螺纹转动杆84，螺纹转动杆84的一端焊接有转柄85，螺纹转动杆84位于支撑箱1内部的一端焊接有转动块86，转动块86的另一端活动连接有拉伸杆87，且拉伸杆87远离活动块的一端与机械爪83活动连接，通过设置支撑箱1、管道支撑架2、底座3、滑轨4、轴承5、转杆6、滚轮7、限位机构8、定位块81、螺纹套81、机械爪83、螺纹转动杆84、转柄85、转动块86和拉伸杆87的配合，解决了传统管道对接时，仅靠人力或者简单工具很难对两个管道进行移动，导致两对接管口对接方向难以一致，从而难以有效焊接对接口，使得对接处存在漏焊或焊接质量不达标，容易返工且工作效率不高，具备精准对接管道口的优点，方面导管焊接，提高焊接质量，工作效率得到提升。

本实施例中，支撑箱1左侧的底部贯穿连接有活动杆9，活动杆9的左端套接有把手10，活动杆9的右端焊接有双向螺纹杆11，螺纹杆的中部焊接有分界块12，螺纹杆位于分界块12的两侧分别螺纹连接有螺纹帽13，螺纹帽13的上端焊接有滑块14，滑块14的顶部焊接有收拉杆15，且收拉杆15远离滑块14的一端贯穿支撑箱1内壁延伸在外，收拉杆15远离支撑箱1的一端焊接有管道护臂16，通过把手10、双向螺纹杆11、螺纹帽13、滑块14和收拉杆15的设置，能够使管道护臂16向内侧收缩夹紧待安装的管道件，防止管道件在安装的过程中发生偏移倾斜的现象。

本实施例中，支撑箱1内壁两侧的前端和后端均焊接有限位杆17，且两个限位杆17位于滑块14的正面和背面，通过限位杆17，限制滑块14移动方向不发生偏移。

本实施例中，支撑箱1两侧的顶部均螺纹连接有正位杆18，且正位杆18的左端与管道护臂16右侧的下端插接，通过设置的正位杆18，能够使管道护臂16在移动的过程中起到辅助支撑的作用，防止管道护臂16在移动时发生角度倾斜的现象。

本实施例中，管道支撑架2的顶部为弧形，管道支撑架2的顶部粘接有第一防滑垫19，两个管道护臂16相对一侧的顶部均粘接有第二防滑垫20，通过第一防滑垫19和第二防滑垫20保证管道不会发生滑脱和磨损。

本实施例中，滑轨4内壁两侧的前端和后端均焊接有限位块21，且限位块21为l型，通过设置限位块21，保证底座3与支撑箱1不会在滚轮的滑动下发生分离。

工作原理：使用者把管道放置在管道支撑架2上，通过转动把手9让双向螺纹杆11转动，带动螺纹帽13向内移动，螺纹帽13向内移动带动滑块14向内移动，滑块14带动拉收杆15内移动，拉收杆15向内移动带动管道护臂16向内移动，夹紧管道后，推动两个支撑箱1在滚轮7和滑轨4的作用下移动到适合焊接的位置，转动转柄85在螺纹套82内移动，螺纹转动杆84向支撑箱1外移动，螺纹转动杆84拉动拉伸杆87并带动机械爪83对定位块81进行夹紧，完成精准对接管道口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。