一种皮衣全自动包装设备的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体为一种皮衣全自动包装设备。

背景技术：

服装包装机是将服装自动套入塑料薄膜中，并对塑料薄膜自动封口和切断的自动化设备。

现有的皮衣全自动包装机在包装完成后，衣物需要人工配合一件一件的取走，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮衣全自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的包装完成的衣物需要人工配合一件一件的取走，较为麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮衣全自动包装设备，包括自动包装机主体，所述自动包装机主体的一侧设置有包装机输送带，包装机输送带的上方设置有叉架，叉架一侧的顶部连接有横杆，横杆的两端滑动连接有立架，且横杆的一端穿过立架，并且横杆穿过立架的一端通过第二丝杠连接有第二电机，第二电机固定于立架一侧，所述立架的底部滑动连接有底座，且立架的底部一侧通过第一丝杠连接有第一电机，所述包装机输送带一侧的下方设置有支座，支座的两侧分别设置有侧架，侧架的一侧安装有第四电机，第四电机的一侧连接有压杆，且压杆的位置与支座中间的位置相对应，所述第四电机的一侧通过第三丝杠连接有第三电机，第三电机固定于于侧架的一侧。

优选的，所述压杆的底部设置有凸起，且该凸起的位置关于支座顶部两侧对称分布。

优选的，所述立架的下端为“t”字形，所述底座的顶部开设有横截面为“t”字形的条形槽，且该条形槽的结构和立架下端的结构相匹配。

优选的，所述立架的下端设置有圆珠，圆珠与立架为转动连接，且圆珠与底座为滚动连接。

优选的，所述叉架为两叉结构，且叉架的两叉部分和包装机输送带之间的空隙位置相对应。

优选的，所述立架的中间开设有条形通槽，且该条形通槽的结构和横杆的结构相匹配，并且横杆穿设于该条形通槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该皮衣全自动包装设备采用叉架、立架、侧架和压杆等结构设计，能够对包装完成的衣物进行自动堆叠，从而可以批量取走衣物，无需人工一件一件取走，更加方便高效。

附图说明

图1为本实用新型一种皮衣全自动包装设备侧视图；

图2为本实用新型一种皮衣全自动包装设备立架正视图；

图3为本实用新型一种皮衣全自动包装设备侧架正视图；

图4为本实用新型一种皮衣全自动包装设备包装机输送带和叉架俯视图。

图中：1、自动包装机主体，2、第一电机，3、圆珠，4、第一丝杠，5、底座，6、侧架，7、压杆，8、支座，9、立架，10、横杆，11、叉架，12、包装机输送带，13、第二电机，14、第二丝杠，15、第三电机，16、第三丝杠，17、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种皮衣全自动包装设备，包括自动包装机主体1，自动包装机主体1的一侧设置有包装机输送带12，包装机输送带12与自动包装机主体1的出料输送带相连，能够将包装完成的衣物自动输送而出，包装机输送带12的上方设置有叉架11，叉架11为两叉结构，且叉架11的两叉部分和包装机输送带12之间的空隙位置相对应，该结构使得叉架11能够下移至比包装机输送带12表面更低的位置，从而能够更加方便的将包装机输送带12上的衣物托起，叉架11一侧的顶部连接有横杆10，横杆10与叉架11通过螺丝连接或者焊接固定，横杆10的两端滑动连接有立架9，且横杆10的一端穿过立架9，并且横杆10穿过立架9的一端通过第二丝杠14连接有第二电机13，立架9为倒“凵”字形，横杆10与立架9通过滑轨连接，第二丝杠14的螺母部分与横杆10固定连接，而螺杆部分与第二电机13连接，第二电机13固定于立架9一侧，第二电机13通过螺丝安装固定，此结构使得叉架11能够灵活的上下位移，立架9的中间开设有条形通槽，且该条形通槽的结构和横杆10的结构相匹配，并且横杆10穿设于该条形通槽中，通过该条形通槽对横杆10的限制和导向作用，使得横杆10的上下位移更加稳定，立架9的底部滑动连接有底座5，且立架9的底部一侧通过第一丝杠4连接有第一电机2，第一丝杠4的螺母部分与立架9固定连接，而螺杆部分与第一电机2连接，该结构使得立架9能够被第一电机2带动灵活的水平位移，从而使得叉架11能够横向移动，立架9的下端为“t”字形，底座5的顶部开设有横截面为“t”字形的条形槽，且该条形槽的结构和立架9下端的结构相匹配，通过条形槽对该“t”字形部分的限制，使得立架9的水平位移更加流稳定，立架9的下端设置有圆珠3，圆珠3与立架9为转动连接，且圆珠3与底座5为滚动连接，圆珠3与立架9通过销轴转动连接，该结构能够将立架9与底座5的滑动摩擦转化为滚动摩擦，让立架9的位移更加流畅，包装机输送带12一侧的下方设置有支座8，支座8的位移与包装机输送带12的位置正对齐，使得衣物能够输送至堆叠在支座8上，支座8的两侧分别设置有侧架6，侧架6通过螺丝连接固定，侧架6的一侧安装有第四电机17，第四电机17与侧架6通过滑轨滑动连接，第四电机17的一侧连接有压杆7，压杆7与第四电机17的轴杆固定连接，此结构使得压杆7能够被第四电机17带动旋转，且压杆7的位置与支座8中间的位置相对应，该结构使得压杆7能够正好压在支座8上的衣物上，使得衣物保持固定，压杆7的底部设置有凸起，且该凸起的位置关于支座8顶部两侧对称分布，该结构使得压杆7能够对堆叠的衣物的两侧进行压持，更加稳定，第四电机17的一侧通过第三丝杠16连接有第三电机15，第三丝杠16的螺母部分与第四电机17的外壁通过螺丝连接或者焊接固定，而第三丝杠16的螺杆部分的一端与第三电机15通过联轴器连接，第三电机15固定于侧架6的一侧，第三电机15通过螺丝安装固定，该结构使得压杆7能够被第三电机15带动上下位移，从而能够根据堆叠衣物的高度进行自动调整。

工作原理：在使用该皮衣全自动包装设备时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，包装机输送带12能够将包装完成的衣物输送至自动包装机主体1之外，然后第二电机13运行通过第二丝杠14带动横杆10略微下移，使得横杆10底部的叉架11下移，此时叉架11的高度低于衣物的高度，第一电机2通过第一丝杠4带动立架9横向位移，使叉架11移动至衣物的下方，然后第二电机13再带动叉架11上移，从而可将衣物托起，第一电机2再启动，使立架9向支座8方向移动，当叉架11移动至支座8上方时第一电机2停止，然后第二电机13带动叉架11下移至支座8高度，第四电机17再启动，使压杆7旋转至支座8顶部，压在叉架11顶部的衣物上，此时由于衣物被压住，第二电机13带动叉架11横移离开支座8，可从衣物底部抽离，完成衣物的堆放，然后叉架11和压杆7回复原位，此过程可通过plc控制自动进行，且可重复运作，从而能够对包装完成的衣物进行自动堆叠，进行批量取走衣物，无需人工一件一件取走，更加方便高效，这就是该皮衣全自动包装设备的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。