一种自动取料冲压设备的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种自动取料冲压设备。

背景技术：

铁制品冲压成型工艺在机加工领域较为常见，通过冲床将工件加工成满足设计要求的成品，通常而言，在冲压时往往采用人工方式上料，即工人将工件依次放到冲台上，每次只能放一个工件，冲压完毕后将工件取下再放上第二个工件，这种方式的弊端非常明显，操作冲床本身具有一定的危险性，在人为取料时需要将手伸到冲压位置取下工件，长时间频繁接触冲床也容易造成人身伤害，由此可见，传统的工艺不仅效率极低且具有极大的安全隐患，已经不适应大批量生产的要求，为此，我们提出一种自动取料冲压设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动取料冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动取料冲压设备，其包括冲压机床本体，所述冲压机床本体包括操作台以及冲压装置，所述冲压装置与电源相连，所述操作台内部为空心结构，所述操作台上壁面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽向上下两侧延伸开设有通孔，所述操作台上壁面装配有取料结构，所述操作台上壁面内装配有上料结构。

优选的，所述取料结构包括装配于操作台上壁面的基座，所述基座上装配有l型杆，所述l型杆远离基座端装配有电磁铁，所述电磁铁与外部电源相连。

优选的，所述上料结构包括安置于弧形凹槽内安装板，所述安装板上焊接有多个连接杆，所述连接杆上均焊接有冲压支撑板，所述冲压支撑板上壁面开设有与工件对应的放置槽，所述放置槽向下延伸开设有与通孔对应的冲压孔，所述安装板下端装配有电机，所述电机安装于操作台空腔内下壁面，且电机驱动端穿装于操作台上壁面内与安装板下壁面相连，所述电机与外部电源相连。

优选的，所述操作台左侧壁面开设有检修门，且检修门上配置有把手。

优选的，所述冲压装置冲压端内部内置有激光探测仪，所述激光探测仪发射激光端垂直向下，并且激光可以穿出冲压装置。

优选的，所述操作台上装配有紧急按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动取料冲压设备设计合理并且造价低廉，通过上料结构可以对工件进行自行送料，运动到准确位置时，通过冲压装置对工件冲孔，并且激光探测仪可以防止误运行的发生，冲压完毕的工件逆时针旋转到电磁铁下方时，通过电磁铁对工件进行吸附取料，不需要人为的将手伸到工件冲压位置，降低了造成人身危害的几率，并且在一定程度上减少了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图；

图2为本实用新型结构示意俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动取料冲压设备，其包括冲压机床本体1，冲压机床本体1包括操作台11以及冲压装置12，冲压装置12与电源相连，操作台11内部为空心结构，操作台11上壁面开设有弧形凹槽13，弧形凹槽13向上下两侧延伸开设有通孔14，操作台11上壁面装配有取料结构2，操作台11上壁面内装配有上料结构3。

冲压装置12的冲压端与通孔14位置对应，通过冲压装置12对工件进行冲孔。

取料结构2包括装配于操作台11上壁面的基座21，基座21上装配有l型杆22，l型杆22远离基座21端装配有电磁铁23，电磁铁23与外部电源相连。

l型杆22可以对电磁铁23起到支撑作用，通过对电磁铁23通电，使通过电磁铁23下方的铁质工件被吸附到电磁铁23上。

上料结构3包括安置于弧形凹槽13内安装板31，安装板31上焊接有多个连接杆32，连接杆32上均焊接有冲压支撑板33，冲压支撑板33上壁面开设有与工件对应的放置槽34，放置槽34向下延伸开设有与通孔14对应的冲压孔35，安装板31下端装配有电机36，电机36安装于操作台11空腔内下壁面，且电机36驱动端穿装于操作台11上壁面内与安装板31下壁面相连，电机36与外部电源相连。

通过启动电机36，电机36驱动端转动带动安装板31转动，进而使与安装板31通过连接杆32连接的冲压支撑板33转动，使其转动到通孔14处，由冲压装置12对其进行冲孔，冲孔下来的废料掉入到操作台11空腔内。

操作台11左侧壁面开设有检修门4，且检修门4上配置有把手5。

冲压装置12冲压端内部内置有激光探测仪6，激光探测仪6发射激光端垂直向下，并且激光可以穿出冲压装置12。

通过激光探测仪6探测冲压装置12下方是否具有待冲压工件。

操作台11上装配有紧急按钮7。

当工件摆放不规范或者装置内部卡住时，启动紧急按钮7对装置进行急停，防止装置由于卡住继续工作而损坏。

工作原理：电机36、冲压装置12以及激光探测仪6均与控制器相连，将工件放入到上料结构3上的放置槽34内，通过控制器控制电机36转动进而使放置槽34内工件运动到通孔14处，激光探测仪6发出的激光被遮挡，经过3s后，控制器控制冲压装置12对工件进行冲孔，防止其它因素短暂挡住激光探测仪6而造成误操作，经过冲压的工件继续逆时针转动，转动到电磁铁23下方，由电磁铁23对工件进行吸附，当下一个工件再次运动到电磁铁23下方时，上一个放置槽34刚好转动到装置右侧，此时由人工对放置槽34内进行工件补充，重复上述操作可以对冲压完毕的工件进行自动取料，并且自动送料，实现机械半自动化，减少了人为劳动力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种自动取料冲压设备，其特征在于，其包括冲压机床本体(1)，所述冲压机床本体(1)包括操作台(11)以及冲压装置(12)，所述冲压装置(12)与电源相连，所述操作台(11)内部为空心结构，所述操作台(11)上壁面开设有弧形凹槽(13)，所述弧形凹槽(13)向上下两侧延伸开设有通孔(14)，所述操作台(11)上壁面装配有取料结构(2)，所述操作台(11)上壁面内装配有上料结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动取料冲压设备，其特征在于，所述取料结构(2)包括装配于操作台(11)上壁面的基座(21)，所述基座(21)上装配有l型杆(22)，所述l型杆(22)远离基座(21)端装配有电磁铁(23)，所述电磁铁(23)与外部电源相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动取料冲压设备，其特征在于，所述上料结构(3)包括安置于弧形凹槽(13)内的安装板(31)，所述安装板(31)上焊接有多个连接杆(32)，所述连接杆(32)上均焊接有冲压支撑板(33)，所述冲压支撑板(33)上壁面开设有与工件对应的放置槽(34)，所述放置槽(34)向下延伸开设有与通孔(14)对应的冲压孔(35)，所述安装板(31)下端装配有电机(36)，所述电机(36)安装于操作台(11)空腔内下壁面，且电机(36)驱动端穿装于操作台(11)上壁面内与安装板(31)下壁面相连，所述电机(36)与外部电源相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动取料冲压设备，其特征在于，所述操作台(11)左侧壁面开设有检修门(4)，且检修门(4)上配置有把手(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动取料冲压设备，其特征在于，所述冲压装置(12)冲压端内部内置有激光探测仪(6)，所述激光探测仪(6)发射激光端垂直向下，并且激光可以穿出冲压装置(12)。

6.根据权利要求1所述的一种自动取料冲压设备，其特征在于，所述操作台(11)上装配有紧急按钮(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动取料冲压设备，其包括冲压机床本体，所述冲压机床本体包括操作台以及冲压装置，所述冲压装置与电源相连，所述操作台内部为空心结构，所述操作台上壁面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽向上下两侧延伸开设有通孔，所述操作台上壁面装配有取料结构，所述操作台上壁面内装配有上料结构，该自动取料冲压设备设计合理并且造价低廉，通过上料结构可以对工件进行自行送料，运动到准确位置时，通过冲压装置对工件冲孔，并且激光探测仪可以防止误运行的发生，冲压完毕的工件逆时针旋转到电磁铁下方时，通过电磁铁对工件进行吸附取料，不需要人为的将手伸到工件冲压位置，降低了造成人身危害的几率。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：嘉善万润精密机械股份有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.12