一种用于对移动变压器进行焊接的工作台的制作方法

本实用新型涉及工程技术领域，具体涉及一种用于对移动变压器进行焊接的工作台。

背景技术：

在对比如移动变压器等结构件进行焊接时，其内部的一些立焊缝、仰焊逢等结构，单纯靠人工调整至容易焊接的平焊位置是不可能的。从而造成焊接操作人员无法根据焊接工艺的要求对移动变压器执行焊接操作，造成焊接质量无法保证，焊接劳动强度高、功效不高，并增加了加工成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所公开的实施例的目的之一在于提供一种用于对移动变压器进行焊接的工作台，以解决现有技术中在对移动变压器进行焊接时，由于无法将移动变压器调整至平焊位置，造成焊接质量无法保证、焊接强度高、功效低、焊接成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所公开的实施例采用如下技术方案：

一种用于对移动变压器进行焊接的工作台，包括相对设置的第一机架和第二机架，所述工作台还包括设置在所述第一机架上的第一夹持部和旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述第一夹持部连接，所述旋转驱动装置用于带动所述第一夹持部自转；

所述工作台还包括设置在所述第二机架上的第二夹持部和位置调节装置，所述位置调节装置与所述第二夹持部连接，所述位置调节装置用于带动所述第二夹持部沿横向方向移动，以调节所述第一夹持部与所述第二夹持部之间的距离；

待加工的移动变压器夹持固定在所述第一夹持部与所述第二夹持部之间，所述第二夹持部与所述位置调节装置的移动端部转动连接，所述旋转驱动装置带动所述第一夹持部自转，进而带动所述待加工的移动变压器和所述第二夹持部自转，以调节所述移动变压器相对水平面的位置。

可选地，所述旋转驱动装置包括减速机构和伺服电机，所述减速机构包括输入轴和输出轴，所述减速机构的输入轴与所述伺服电机的电机轴连接，所述减速机构的输出轴与所述第一夹持部固定连接。

可选地，所述减速机构包括蜗轮蜗杆减速器，所述蜗轮蜗杆减速器的输入轴与所述伺服电机的电机轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴通过第一安装结构与所述第一夹持部固定连接。

可选地，所述第一安装结构包括安装轴、第一安装部和第二安装部，所述第一安装部设置在所述安装轴的第一端，所述安装轴通过所述第一安装部与所述第一夹持部固定连接；

所述第二安装部设置在所述安装轴的第二端，所述安装轴通过所述第二安装部与所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴固定连接。

可选地，所述位置调节装置包括电液推杆，所述电液推杆的移动端部通过第二安装结构与所述第二夹持部固定连接。

可选地，所述第二安装结构包括固定轴、轴承和安装盘，所述安装盘位于所述固定轴的第一端，所述固定轴通过所述安装盘与所述第二夹持部连接；

所述固定轴的第二端通过轴承与所述电液推杆的移动端部转动连接。

可选地，所述第一夹持部和第二夹持部均为板状结构，所述板状结构具有夹持区域和镂空区域。

可选地，所述夹持区域上设置有夹持定位柱，所述夹持定位柱用于插入至所述待加工的移动变压器上，以对所述待加工的移动变压器进行定位。

可选地，所述工作台还包括固定杆，所述固定杆的一端与所述第一机架固定连接，所述固定杆的另一端与所述第二机架固定连接；

所述固定杆包括至少两个，至少两个所述固定杆相互平行。

可选地，所述第一机架和所述第二机架的底部设置有安装地脚，所述安装地脚通过地脚螺栓固定在安装面上。

本申请中的用于对移动变压器进行焊接的工作台能够有效提升批量生产功效，通过旋转驱动装置带动待加工的移动变压器旋转，能够根据需要将其旋转至最理想的位置进行焊接，为焊缝质量提高提供了可靠的保证，焊接效率获得了极大的提升，工人劳动强度降低，有效节约成本，提高经济效益。

附图说明

图1示出本申请的一个具体实施方式提供的用于对移动变压器进行焊接的工作台的立体结构图；

图2示出本申请的一个具体实施方式提供的用于对移动变压器进行焊接的工作台的主视图。

其中，

1.第一机架；11.第一安装地脚；

2.第二机架；21.第二安装地脚；

3.固定杆；

4.夹持部；41.第一夹持部；42.第二夹持部；

5.旋转驱动装置；51.减速机构；52.伺服电机；

6.第一安装结构；61.安装轴；62.第一安装部；63.第二安装部；

7.位置调节装置；71.电液推杆；72.移动端部；

8.第二安装结构；81.固定轴；82.安装盘；

9.夹持区域；91.夹持定位柱；

10.镂空区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

图1和图2示出了用于对移动变压器进行焊接的工作台的一种实施例。

该可选实施例中，一种用于对移动变压器进行焊接的工作台，包括相对设置的第一机架1和第二机架2，第一机架1的底部设置有第一安装地脚11，第二机架2的底部设置有第二安装地脚21，优选地，第一安装地脚11和第二安装地脚21均为板形金属件，第一机架1、第一安装地脚11、第二机架2和第二安装地脚21均采用铸铁等金属材料制成，以提高安装强度，第一安装地脚11和第二安装地脚21通过地脚螺栓(图中未示出)固定在安装面上,安装面可以为地面或者是其他安装平面。

为了进一步提高工作台的使用安全性和可靠性，工作台还包括固定杆，固定杆3的一端与第一机架1固定连接，固定杆3的另一端与第二机架2固定连接，固定杆3包括至少两个，至少两个固定杆3相互平行。

进一步地，工作台还包括夹持部4和旋转驱动装置5，具体的，夹持部4包括设置在第一机架1上的第一夹持部41和设置在第二机架2上的第二夹持部42，旋转驱动装置5与第一夹持部41连接，旋转驱动装置5用于带动第一夹持部41自转。旋转驱动装置5包括减速机构51和伺服电机52，减速机构51包括输入轴和输出轴，减速机构51的输入轴与伺服电机52的电机轴连接，减速机构51的输出轴与第一夹持部41固定连接。减速机构51将伺服电机52的电机轴输出的高速转矩减速为低速转矩，进而通过输出轴输出给第一夹持部4。由于使用伺服电机52，因此能够方便的将第一夹持部41停在任意一个位置，进而方便的对待加工的移动变压器的焊接位置进行调节。在一个具体的实施例中，减速机构51包括蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器的输入轴与伺服电机52的电机轴连接，蜗轮蜗杆减速器的输出轴通过第一安装结构6与第一夹持部41固定连接。第一安装结构6包括安装轴61、第一安装部62和第二安装部63，第一安装部62设置在安装轴61的第一端，安装轴61通过第一安装部62与第一夹持部41固定连接。可选地，第一安装部62与第一夹持部42通过螺纹紧固件固定连接。第二安装部63设置在安装轴61的第二端，安装轴61通过第二安装部63与蜗轮蜗杆减速器的输出轴固定连接。

进一步地，工作台还包括设置在第二机架2上的第二夹持部42和位置调节装置7，位置调节装置7与第二夹持部42连接，位置调节装置7用于带动第二夹持部42沿横向方向移动，以调节第一夹持部41与第二夹持部42之间的距离。待加工的移动变压器夹持固定在第一夹持部41与第二夹持部42之间，第二夹持部42与位置调节装置7的移动端部转动连接，旋转驱动装置7带动第一夹持部41自转，进而带动待加工的移动变压器和第二夹持部42自转，以调节移动变压器相对水平面的位置。在一个具体的实施例中，位置调节装置7包括电液推杆71，电液推杆71的移动端部72通过第二安装结构8与第二夹持部42固定连接。第二安装结构8包括固定轴81、轴承(图中未示出)和安装盘82，安装盘82位于固定轴81的第一端，固定轴81通过安装盘82与第二夹持部42连接，固定轴81的第二端通过轴承与电液推杆71的移动端部72转动连接，电液推杆71的移动端部72即为电液推杆的活塞端。可选地，安装盘82与第二夹持部42通过螺纹紧固连接。

可选地，第一夹持部41和第二夹持部42均为板状结构，板状结构具有夹持区域9和镂空区域10，通过设置镂空区域10能够降低第一夹持部41和第二夹持部42的质量，以便于旋转驱动装置5带动第一夹持部41自转，也便于位置调节装置7带动第二夹持部42沿横向方向移动。

可选地，为了方便对待加工的移动变压器进行定位和夹持，夹持区域9上设置有夹持定位柱91，夹持定位柱91用于插入至待加工的移动变压器上，以对待加工的移动变压器进行定位，进而使得第一夹持部41和第二夹持部42对待加工工件进行有力的夹持。

采用本实施例，使用本申请中的用于对移动变压器进行焊接的工作台对待加工的移动变压器进行夹紧焊接过程如下：

控制位置调节装置7运行，调节第一夹持部41与第二夹持部42之间在水平方向上的距离，以对待加工的移动变压器进行有效夹持。完成定位夹持后，根据需要对待加工的移动变压器进行焊接的位置，控制伺服电机52运行，通过减速机构51将转矩传递给第一夹持部41，由于第一夹持部41与待加工的移动变压器固定连接，因此，待加工的移动变压器随着第一夹持部41一起转动。同时，由于第二夹持部42也与待加工的移动变压器固定连接，且第二夹持部42与位置调节装置7的移动端部72转动连接，从而第二夹持部42随着待加工的移动变压器一起转动。

本实用新型所公开的实施例提供了一种用于对移动变压器进行焊接的工作台，能够根据需要将其旋转至最理想的位置进行焊接，为焊缝质量提高提供了可靠的保证，焊接效率获得了极大的提升，工人劳动强度降低，有效节约成本，提高经济效益，便于实现自动化焊接的技术效果，安全可靠，建议大规模推广使用。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。