一种信息化焊接管理控制系统的制作方法

本实用新型属于焊接控制技术领域，尤其涉及一种信息化焊接管理控制系统。

背景技术：

随着网络技术和信息技术飞速发展，使传统的制造业及制造技术发生了革命性的变化，焊接制造过程的数字化、信息化已成为当前焊接制造行业的发展潮流，焊接工作者越来越认识到计算机信息技术将对传统焊接制造过程产生重要的影响。目前，在各种加工生产车间的焊接工艺领域的管理较为粗放，焊接作业多采用纸质作业规范或凭借焊工经验。管理者主要通过现场巡视、摄像头监视、焊接成品的质量检查，考核作业者是否规范作业，效率不高，与此同时，由于焊接加工操作过程中需要进行一些参数功率调整时，都是经过人工调整，从而具有一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种信息化焊接管理控制系统，根据本实用新型的焊接控制管理系统不仅可以对焊接设备进行控制管理，还可对焊接设备的运行状态进行监控，从而对提高焊接车间的自动化水平和管理水平以及对提高产品焊接质量控制。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种信息化焊接管理控制系统，包括设置在焊接车间内的一个或多个焊接控制单元和与所述焊接控制单元通信连接的焊接监控系统，所述焊接控制单元包括焊机电源、焊接机、网关服务器以及嵌入在所述焊接机内的数据采集系统和焊接信号控制器，所述焊机电源与所述焊接机以及嵌入在所述焊接机内的数据采集系统和焊接信号控制器电气连接，所述网关服务器和数据采集系统分别与所述焊接信号控制器电气连接，所述网关服务器与所述焊接监控系统进行通信连接。

优选的，所述焊接监控系统包括群控服务器、云服务器、客户访问终端、用户访问终端和设置在焊接车间附件的现场服务器，所述群控服务器通过无线收发终端与所述网关服务器进行无线通信连接，所述群控服务器通过所述现场服务器分别与所述云服务器、客户访问终端和用户访问终端进行网络通信连接。

作为上述方案进一步优选的，所述现场服务器通过tcp/ip网络与所述云服务器进行网络通信连接。

作为上述方案进一步优选的，所述无线收发终端采用zigbee无线收发终端或wifi无线收发终端进行无线通信。

优选的，所述数据采集系统包括图像采集器、声音发生器、红外线感应器、电流感应器、电压感应器和rfid射频传感器，所述图像采集器、声音发生器、红外线感应器、电流感应器、电压感应器和rfid射频传感器分别与所述焊接信号控制器连接。

作为上述方案进一步优选的，所述网关服务器通过电力载波与所述焊接信号控制器进行电气通信连接。

作为上述方案进一步优选的，多个所述焊接控制单元采用总线对所述焊接机的通信进行控制。

本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

根据本实用新型的焊接控制管理系统可实时监控焊接车间的焊接操作，实时进行远程监控现场焊接数据，本实用新型的焊接系统组网简单，维护方便，管理者可以根据现场需要随时调整焊接参数，从而实现管理与现场控制的紧密结合。

附图说明

图1是本实用新型的一种信息化焊接管理控制系统的原理图；

图2是本实用新型的焊接控制单元的控制原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种信息化焊接管理控制系统，包括设置在焊接车间内的一个或多个焊接控制单元和与所述焊接控制单元通信连接的焊接监控系统，所述焊接控制单元包括焊机电源、焊接机、网关服务器以及嵌入在所述焊接机内的数据采集系统和焊接信号控制器，所述焊机电源与所述焊接机以及嵌入在所述焊接机内的数据采集系统和焊接信号控制器电气连接，所述网关服务器和数据采集系统分别与所述焊接信号控制器电气连接，所述网关服务器与所述焊接监控系统进行通信连接，所述焊接信号控制器采用stm32f103vet6单片机控制芯片。在本实用新型中，所述焊接监控系统包括群控服务器、云服务器、客户访问终端、用户访问终端和设置在焊接车间附件的现场服务器，所述群控服务器通过无线收发终端与所述网关服务器进行无线通信连接，所述群控服务器通过所述现场服务器分别与所述云服务器、客户访问终端和用户访问终端进行网络通信连接，所述焊机电源通过无线通信模块与所述客户访问终端进行无线通信连接，所述现场服务器通过tcp/ip网络与所述云服务器进行网络通信连接，所述无线收发终端采用zigbee无线收发终端或wifi无线收发终端进行无线通信。通过采用zigbee、wifi等多种无线通信方式实现电焊机与群控服务器的连接，群控服务器可连入厂区/企业局域网，采集电焊机数据并保存本地，把数据上传到位于互联网上的云服务器，管理者可以通过客户访问终端(pc机或手机终端)来访问和控制群控服务器，管理者还可以根据现场需要随时调整焊接参数，从而对不同车间的电焊机进行管理和控制，用户也可通过用户访问终端(手机终端)以从互联网上的云服务器获取电焊机的数据和信息，管理者可以通过客户访问终端向所述焊机电源请求当前的电源焊接参数信息；所述焊接参数信息包括但不限于焊接电流、焊接电压和焊接功率，所述焊接电源根据请求向所述客户访问终端发送所述当前要进行焊接的焊接参数信息。

在本实用新型中，所述数据采集系统包括图像采集器、声音发生器、红外线感应器、电流感应器、电压感应器和rfid射频传感器，所述图像采集器、声音发生器、红外线感应器、电流感应器、电压感应器和rfid射频传感器分别与所述焊接信号控制器连接，所述网关服务器通过电力载波与所述焊接信号控制器进行电气通信连接，多个所述焊接控制单元采用总线对所述焊接机的通信进行控制。数据采集系统分别嵌入在焊接机内，其中电流感应器、电压感应器分别采集焊机过程中的电流和电压信号并传输至焊接信号控制器，用于监测电焊机在焊接过程中工作状态的变化情况，对焊接过程中焊接参数如峰值电流、峰值电压或功率等进行的动态分析、实时记录并送至焊接信号控制器存储以及上传至群控服务器进行远程传输和监控，根据检测的电流和电压信号进行焊接参数调整，以提高焊接成品的质量，图像采集器采集焊接车间以及焊接的实时工作状况以及焊接人员的工作情况，是否有按照安全规范要求进行焊接操作以及通过图形采集器检查焊接成品的质量等，例如每个焊接人员是否按规定佩戴安全帽、安全帽位置信息、姿态信息是否正确等；rfid射频传感器每个焊接人员佩戴固定的安全帽，rfid射频传感用于感应和存储每个焊接人员的身份信息、电焊机设备id号和每个电焊机设备关联的焊工信息；红外线感应器用于监测电焊机周围的人员流动情况，避免电焊机周围人员遭受弧光辐射，当有其他非焊接人员进入焊接周围区域时启动声音发送装置进行报警提示，远程终端监控装置实时远程监控现场焊接数据，从而对提高焊接车间的自动化水平和管理水平以及对提高产品焊接质量控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。