一种大型锻件锯切的专用数控带锯床的制作方法

本实用新型涉及锯床，具体是指一种大型锻件锯切的专用数控带锯床。

背景技术：

传统的锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不是很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材；由于料件都是大型的，不便于送料以及定位，在锯大型材料时，对锯带在工作时的张紧度以及稳定性有很大要求，不然则很容易损坏；在进行大型材料锯切时，有时可能会因为材料过长而导致不能整个放置到工作平台上，一部分会处于腾空的状态，如腾空部位多则会导致料件放置不稳定，锯切时也不稳定，即工作面积不足；很多大型锯床锯带锯切方向是通过主动轮和从动轮而定，但有时锯带的锯切方向与锯带的运动方向不一致，成垂直状态，即造成锯带与料件是处于平行状态，无法进行锯切，想要进行锯切则需要进行调整锯带角度。为此，提出一种大型锻件锯切的专用数控带锯床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种大型锻件锯切的专用数控带锯床。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种大型锻件锯切的专用数控带锯床，其特征是包括送料装置、底架、过渡架和工作架；所述工作架上设有电机、减速机、操纵台、液压站、油泵、电磁阀、主动轮、从动轮a、从动轮b、传动电机、保压器、张紧装置、锯带和升降装置；所述工作架上设有安装区a、安装区b、安装区c和安装区d；所述工作架两侧底部设有滚轮安装架，所述滚轮安装架上安装有移动滚轮，所述滚轮安装架两侧均安装有挡板，所述挡板上通过螺钉安装有橡胶片；所述移动滚轮分为主动滚轮和从动滚轮，所述主动滚轮上设有传动齿；所述传动电机安装在安装区a，所述传动电机上连接有传动杆，所述传动杆另一端上设有传动齿轮，所述传动杆通过传动齿轮与主动滚轮啮合连接；所述液压站安装放置在安装区b中，所述油泵安装在液压站上；所述减速机通过螺栓安装在安装区b内，所述电机安装在减速机上并与减速机连接传动，所述减速机上设有输出轴，所述主动轮安装在输出轴上；所述安装区a内焊接有保压器安装板，所述保压器安装在保压器安装板上，所述保压器上安装有液压传感器；所述电磁阀安装在安装区a，所述电磁阀上设有若干端口；所述张紧装置设置安装在安装区c中，所述张紧装置包含液压顶、导向块、轴套和从动轴；所述液压顶通过螺栓安装在安装区c中，所述导向块通过螺栓固定安装在液压顶上方，所述轴套处于导向块中且与液压顶连接，所述从动轴分为从动轴a和从动轴b；所述从动轴a安装在轴套中，所述从动轴a上设有限位柱，所述导向块上通过螺栓安装有感应器；所述从动轮a安装在从动轴a上；所述升降装置包含升降架、升降柱、液压油缸和油缸固定块；所述液压油缸通过焊接固定安装在油缸固定块上，所述油缸固定块通过螺栓安装在升降架上，所述升降架通过焊接安装在安装区c中，所述液压油缸一端与升降柱通过焊接连接；所述升降柱安装在升降架上，所述升降柱上通过焊接安装有水阀，所述水阀上通过螺栓安装有水管，所述水阀上还安装有出水口，所述工作架和升降柱上焊接有刀片固定座，所述刀片固定座上通过螺栓安装有刀片固定块；所述从动轮b上安装有从动轴b，所述从动轮b通过从动轴b安装在安装区d上，所述主动轮、从动轮a和从动轮b上安装锯带；所述工作架顶部安装有红外线探头；所述工作架上还设有工作灯和警报灯；所述工作架上还焊接有操纵台；所述安装区d上还焊接有锯带导向板；所述工作架上还焊接有角度调节装置；所述角度调节装置包含固定板、连杆和角度板；所述固定板通过焊接安装在工作架上，所述连杆一端设有固定钩，所述连杆另一端通过螺栓与角度板固定连接；所述角度板上设有调节槽。

进一步优选的，所述送料装置分为固定架、送料架、液压缸和送料板；所述固定架底面设置成斜面，所述固定架底面上设有送料导轨；所述送料架底部焊接有滚轮支架，所述滚轮支架上安装有滚轮，所述送料架通过滚轮安装放置在送料导轨上，所述送料架上也焊接有挡板；所述挡板上同样通过螺钉安装有橡胶片；所述送料架上通过螺栓安装有若干顶升架,所述送料板安装放置在顶升架上；所述送料架上焊接有液压缸固定架，所述液压缸通过液压缸固定架安装在送料架上，所述液压缸一端与固定架连接。

进一步优选的，所述底架上设有护栏、支撑柱和工作平台；所述底架两侧还设有楼梯；所述底架上还焊接有料件限位块；所述底架的支撑柱上设有导轨，所述导轨通过螺钉固定安装在支撑柱上；所述底架、支撑柱和工作平台一体铸造成型；所述工作平台上设有锯槽；所述底架两侧还焊接有斜板；所述底架上还设有冷却池，所述冷却池上设有多层滤网，所述冷却池中还设有油冷却管，所述油冷却管一端与液压站连接。

进一步优选的，所述送料装置、工作平台和过渡架上均焊接有若干料件定位块。

本实用新型的有益效果：通过送料装置的设置，对料件进行自动送料，省时省力；通过保压器的设置，增加保压系统，对张紧装置进行保压，保证其液压稳定性，避免在锯切过程中由于液压不稳而造成锯带过紧或过松，从而导致加工出现问题，锯带断裂或者损坏；通过将红外线探头与锯带设置在同一直线上，通过红外线探头射出的线在料件上显示，形成锯切轨迹，可以对料件定位；通过角度调节装置和刀片固定座的设置，通过角度调节装置对锯带进行转动90°，使锯带的锯切部位与料件成垂直状态，通过刀片固定座增加锯带转动90°后的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型中底架结构示意图；

附图3是本实用新型中送料装置局部结构示意图；

附图4是本实用新型中送料装置局部结构示意图；

附图5是本实用新型中过渡架结构示意图；

附图6是本实用新型中工作架结构示意图；

附图7是本实用新型中工作架局部结构示意图；

附图8是本实用新型中工作架结构示意图；

附图9是本实用新型中张紧装置局部结构示意图；

附图10是本实用新型中工作架中安装区a结构示意图；

附图11是本实用新型中工作架局部结构示意图；。

图例说明：1、送料装置；101、固定架；102、楼梯；103、送料架；104、液压缸、105、送料板、106、护栏；107、送料导轨；108、滚轮支架；109、滚轮；110、滚轮挡板；111、顶升架；112、液压缸固定架；113、压力表；114、端口；2、底架；201、导轨；202、支撑架；205、冷却池；206、滤网；207、油冷却管；208、支撑柱；209工作平台；3、过渡架；303、料件定位块；4、工作架；5、电机；6、减速机；61、输出轴；7、操纵台；8、液压站；9、油泵；10、电磁阀；11、主动轮；12、o从动轮a；13、从动轮b；14、传动电机；15、保压器；151、保压器安装板；16、张紧装置；161、液压顶；162、导向块；163、轴套；164、从动轴；165、从动轴a；166、从动轴b；167、限位柱；17、锯带；18、升降装置；181、升降架；182、升降柱；183、液压油缸；184、油缸固定块；19、安装区a；；20、安装区b；21、安装区c；22、安装区d；23、滚轮安装架；24、移动滚轮；241、主动滚轮；242、从动滚轮；243、传动齿；25、挡板；26、橡胶片；27、传送杆；271、传动齿轮；28、液压传感器；29、感应器；30、刀片固定座；31、水阀；310、出水口；32、水管；33、刀片固定块；34、红外线探头；35、工作灯；36、警报灯；37、角度调节装置；371、固定板；372、连杆；373、角度板；374、调节槽。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种大型锻件锯切的专用数控带锯床。

如图1-11中所示，本实施例的一种大型锻件锯切的专用数控带锯床，其特征是包括送料装置1、底架2、过渡架3和工作架4；所述工作架4上设有电机5、减速机6、操纵台7、液压站8、油泵9、电磁阀10、主动轮11、从动轮a12、从动轮b13、传动电机14、保压器15、张紧装置16、锯带17和升降装置18；所述工作架4上设有安装区a19、安装区b20、安装区c21和安装区d22；所述工作架4两侧底部设有滚轮安装架23，所述滚轮安装架23上安装有移动滚轮24，所述滚轮安装架23两侧均安装有挡板25，所述挡板25上通过螺钉安装有橡胶片26；所述移动滚轮24分为主动滚轮241和从动滚轮242，所述主动滚轮241上设有传动齿243；所述传动电机14安装在安装区a19，所述传动电机14上连接有传动杆27，所述传动杆27另一端上设有传动齿轮271，所述传动杆27通过传动齿轮271与主动滚轮241啮合连接；所述液压站8安装放置在安装区b20中，所述油泵9安装在液压站8上；所述减速机6通过螺栓安装在安装区b20内，所述电机5安装在减速机6上并与减速机6连接传动，所述减速机6上设有输出轴61，所述主动轮11安装在输出轴61上；所述安装区a19内焊接有保压器安装板151，所述保压器15安装在保压器安装板151上，所述保压器15上安装有液压传感器28；所述电磁阀10安装在安装区a19，所述电磁阀10上设有若干端口114；所述张紧装置16设置安装在安装区c21中，所述张紧装置16包含液压顶161、导向块162、轴套163和从动轴164；所述液压顶161通过螺栓安装在安装区c21中，所述导向块162通过螺栓固定安装在液压顶161上方，所述轴套163处于导向块162中且与液压顶161连接，所述从动轴164分为从动轴a165和从动轴b166；所述从动轴a165安装在轴套163中，所述从动轴a165上设有限位柱167，所述导向块162上通过螺栓安装有感应器29；所述从动轮a12安装在从动轴a165上；所述升降装置18包含升降架181、升降柱182、液压油缸183和油缸固定块184；所述液压油缸183通过焊接固定安装在油缸固定块184上，所述油缸固定块184通过螺栓安装在升降架181上，所述升降架181通过焊接安装在安装区c21中，所述液压油缸183一端与升降柱182通过焊接连接；所述升降柱182安装在升降架181上，所述升降柱182上通过焊接安装有水阀31，所述水阀31上通过螺栓安装有水管32，所述水阀31上还安装有出水口310，所述工作架4和升降柱182上焊接有刀片固定座30，所述刀片固定座30上通过螺栓安装有刀片固定块33；所述从动轮b13上安装有从动轴b166，所述从动轮b13通过从动轴b166安装在安装区d22上，所述主动轮11、从动轮a12和从动轮b13上安装锯带17；所述工作架4顶部安装有红外线探头34；所述工作架4上还设有工作灯35和警报灯36；所述工作架4上还焊接有操纵台7；所述安装区d22上还焊接有锯带导向板221；所述工作架4上还焊接有角度调节装置37；所述角度调节装置37包含固定板371、连杆372和角度板373；所述固定板371通过焊接安装在工作架4上，所述连杆372一端设有固定钩373，所述连杆372另一端通过螺栓与角度板373固定连接；所述角度板373上设有调节槽374；所述送料装置1分为固定架101、送料架103、液压缸104和送料板105；所述固定架101底面设置成斜面，所述固定架101底面上设有送料导轨107；所述送料架103底部焊接有滚轮支架108，所述滚轮支架108上安装有滚轮109，所述送料架103通过滚轮109安装放置在送料导轨107上，所述送料架103上也焊接有挡板25；所述挡板25上同样通过螺钉安装有橡胶片26；所述送料架103上通过螺栓安装有若干顶升架111,所述送料板安装放置在顶升架上111；所述送料架103上焊接有液压缸固定架112，所述液压缸104通过液压缸固定架112安装在送料架103上，所述液压缸104一端与固定架101连接；所述底架2上设有护栏106、支撑柱208和工作平台209；所述底架4两侧还设有楼梯102；所述底架2上还焊接有料件限位块117；所述底架2的支撑柱208上设有导轨201，所述导轨201通过螺钉固定安装在支撑柱208上；所述底架2、支撑柱208和工作平台209一体铸造成型；所述工作平台209上设有锯槽210；所述底架2两侧还焊接有斜板211；所述底架2上还设有冷却池205，所述冷却池205上设有多层滤网206，所述冷却池205中还设有油冷却管207，所述油冷却管207一端与液压站8连接；所述送料装置1、工作平台209和过渡架3上均焊接有若干料件定位块303。

本实用新型的工作过程中，首先通过操纵台7控制传动电机14带动传动杆27转动，传动杆27通过齿轮带动主动滚轮241转动，从而带动工作架4移动，通过操纵台7控制工作架5移动至初始位置；然后通过张紧装置16的液压顶161控制从动轮a12上下运动，使锯带17处于张紧状态；然后通过角度调节装置37将锯带转动90°，角度调节装置37通过角度板373上设置的调节槽374卡住锯带17，连杆372上设置的固定钩373勾住固定板371将锯带17转动90°；然后通过支撑柱208和工作架4上设置的刀片固定座30将锯带17固定；然后将料件放置到送料装置上1，根据工件的大小，通过液压油缸183带动升降柱182上下运动从而带动刀片固定座30上下运动，根据料件大小，将支撑柱上的刀片固定座30调节到相应的位置，然后通过顶升架111将送料板105向上顶起，从而将料件向上顶起，然后通过液压缸104带动送料板105和料件向工作台3方向运动，通过在工作架4上设置的红外线探头34，由于红外线探头34与锯带17设置在同一直线上，红外线探头34射出的光线在料件上照射的线则就是锯带17运动轨迹，可以对料件位置进行定位，当料件运动至所需位置时，顶升架111下降，使料件处于工作台3上；然后通过操纵台7控制电机5转动，带动减速机6转动，减速机6通过输出轴61带动主动轮11转动，主动轮11带动锯带17运动，从而带动从动轮a12和从动轮b13转动，然后控制传动电机14运动，传动电机14通过传动杆27带动主动滚轮241运动，从而带动工作架4运动，同时将冷却液开启，冷却液通过水管32对锯带17进行喷射冷却，然后开始对料件进行锯切，锯切的过程中，冷却液回流到冷却池205，通过冷却池205上设置的多层滤网206，对锯屑进行阻挡，避免锯屑随着冷却液进入到冷却池205；液压油在回流时会经过在冷却池205设置的油冷却管207，通过冷却液对油进行冷却后在回流到液压站8中，避免油在循环使用过程中油温过高。

本实用新型中，通过在张紧装置16处设置保压器15，对液压顶161增加了保压系统，对液压顶161增加了压力稳定，对锯带17张紧度增加了稳定性，避免锯带17断裂并且增加了锯带17的使用寿命；通过在张紧装置16上感应器29的设置，对从动轮a12的上下位置进行限位，同时也是对锯带17的张紧程度进行限位，避免锯带17过紧或者过松；通过红外线探头34的设置，因为红外线探头34与锯带17处于同一直线，为此，红外线探头34射出的线则就是锯带17的工作轨迹，便于料件的定位；通过工作台3和送料装置1上料件定位块303的设置，保证料件在送料装置1和工作台3上定位，避免其发生移动；通过油冷却管207的设置，将液压油在回流时首先通过油冷却管207在冷却池205中进行冷却后在回流到液压站8，降低油温，避免油温过高；通过在冷却池205上多层滤网206的设置，避免锯屑掉入到冷却池205中；通过挡板25的设置，避免加工产生的锯屑落入到移动滚轮24处，通过挡板25上橡胶片26的设置，移动滚轮24在移动时，首先通过挡板25上的橡胶片26将导轨201上的锯屑推开，使移动滚轮24始终不与锯屑接触，避免移动滚轮24因锯屑堆积而造成移动不顺畅；通过角度调节装置37的设置，将锯带17转动90°，在通过刀片固定座30的设置，将转动90°部位的锯带17进行固定，通过支撑柱208和工作架4上两个刀片固定座30的的设置，增加锯带17转动后角度的稳定，避免由于上下角度不一致而导致锯带17与料件不处于垂直状态，从而导致锯切产生问题，甚至导致锯带17损坏，同时也是增加锯带17在进行锯切时增加稳定性以及锯切时的准确性；通过升降装置18的设置，使刀片固定座30可根据工件的大小而调整高度，从而对锯带17锯切时增加稳定性；通过过渡架3的设置，加长加大了工作面积，适用范围广，能够加工较长型料件，避免因料件过长而导致料件在工作平台209上放置不稳定，从而导致加工不稳定，同时通过过渡架3的设置，还可在加工时暂时存放以及锯切好的料件。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。