一种五金配件生产用固定设备的制作方法

本实用新型涉及五金生产技术领域，具体为一种五金配件生产用固定设备。

背景技术：

传统的五金制品，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。

在五金配件生产的过程中需使用焊接枪对配件进行焊接，当两组配件需直角对接焊接时，需工作人员手工固定，传统的五金配件固定装置未设置有直角配件夹取装置，使得工作人员的危险系数较大，降低了五金配件固定的效果，降低了五金配件焊接的成功几率，现有的五金配件固定装置未设置有便于安装或拆卸的装置，当固定装置安装时需通过多组螺纹与桌面固定连接，使得固定装置不便安装或拆卸，降低了装置的便携性，现有的五金配件固定装置未设置有转动装置，使得固定装置夹具配件时无法转动，需工作人员变化位置进行加工，增加了工作人员的劳动强度，降低了五金配件加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的五金配件固定装置未设置有直角配件夹取装置，降低了五金配件固定的效果，降低了五金配件焊接的成功几率，现有的五金配件固定装置未设置有便于安装或拆卸的装置，降低了装置的便携性，现有的五金配件固定装置未设置有转动装置，增加了工作人员的劳动强度，降低了五金配件加工的效率的问题，提供一种五金配件生产用固定设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件生产用固定设备，包括底板，所述底板顶端的一侧连接有限位板，且底板的顶端位于限位板的一侧连接有第一连接块，所述第一连接块的内部连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端连接有限位块，所述底板的底端连接有套筒，且套筒的一侧连接有螺栓，所述套筒的内部套接有连接柱，且连接柱的外侧设置有凹槽，所述连接柱的底端连接有连接板，且连接板的一侧连接有连接架，所述连接架的底端连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端连接有卡合板，所述第二螺纹杆的底端连接有第二连接块，且第二连接块的内部连接有第二把手。

优选地，所述限位板的数量为两组，两组所述限位板关于底板的纵向中轴线对称设置。

优选地，所述第一螺纹杆与第一连接块通过螺纹连接，且第一螺纹杆远离限位块的一端连接有第一把手。

优选地，所述第二螺纹杆与连接架通过螺纹连接，且第二螺纹杆与第二连接块焊接。

优选地，所述卡合板的底端通过轴承与第二螺纹杆转动连接，且卡合板的顶端设置有防滑螺纹。

优选地，所述第二连接块与第二把手通过转轴转动连接，且第二把手由橡胶材质构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有限位块和两组限位板，使得装置可以将两组五金配件呈直角夹取，使得工作人员焊接时的危险系数降低，增强了五金配件固定的效果，提升了五金配件焊接的成功几率，通过设置有连接板、连接架、第二螺纹杆和卡合板，通过转动第二螺纹杆，使得固定装置便于安装或拆卸，提升了装置的便携性，通过设置有套筒、螺栓、连接柱和凹槽，使得装置在夹取配件时可以旋转，在工作人员加工配件时无需移动，减小了工作人员的劳动强度，提升了五金配件加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套筒结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图。

图中：1、底板；2、限位板；3、第一连接块；4、限位块；5、第一螺纹杆；6、第一把手；7、套筒；8、螺栓；9、连接柱；10、凹槽；11、连接板；12、连接架；13、第二螺纹杆；14、卡合板；15、防滑螺纹；16、第二连接块；17、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金配件生产用固定设备，包括底板1，底板1顶端的一侧连接有限位板2，且底板1的顶端位于限位板2的一侧连接有第一连接块3，第一连接块3的内部连接有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5的一端连接有限位块4，底板1的底端连接有套筒7，且套筒7的一侧连接有螺栓8，套筒7的内部套接有连接柱9，且连接柱9的外侧设置有凹槽10，连接柱9的底端连接有连接板11，且连接板11的一侧连接有连接架12，连接架12的底端连接有第二螺纹杆13，且第二螺纹杆13的顶端连接有卡合板14，第二螺纹杆13的底端连接有第二连接块16，且第二连接块16的内部连接有第二把手17。

本实施中：通过设置有限位块4，且限位块4为v型结构，使得限位块4能同时顶住两组限位板2，增强了装置的卡合稳固性，当工作人员在使用焊接枪对配件进行焊接时，配件不易产生晃动，增强了焊接的成功率，由于螺栓8的一端卡合入凹槽10内，使得套筒7被固定在连接柱9的外侧，由于螺栓8与凹槽10内连接，使得螺栓8与连接柱9的连接处产生的形变不易影响其与套筒7的卡合，延长了装置的使用寿命。

请着重参阅图1和图2，第二螺纹杆13与连接架12通过螺纹连接，且第二螺纹杆13与第二连接块16焊接，使得第二螺纹杆13旋转能带动卡合板14升降，增强了装置安装后的稳固性，卡合板14的底端通过轴承与第二螺纹杆13转动连接，且卡合板14的顶端设置有防滑螺纹15，使得装置安装后不易滑动，增强了装置的稳固性，第二连接块16与第二把手17通过转轴转动连接，且第二把手17由橡胶材质构成，通过转动第二把手17，使得第二螺纹杆13便于转动。

请着重参阅图3，限位板2的数量为两组，两组限位板2关于底板1的纵向中轴线对称设置，使得装置能同时卡合两组五金配件，增强了装置的实用性，第一螺纹杆5与第一连接块3通过螺纹连接，且第一螺纹杆5远离限位块4的一端连接有第一把手6，通过转动第一把手6，使得第一螺纹杆5便于转动。

工作原理：使用时，需顺时针转动第二把手17，第二把手17带动第二螺纹杆13同步转动，使得卡合板14开始下降，并将卡合板14与连接板11之间的位置卡合入桌面，并逆时针转动第二把手17，使得卡合板14开始上升，直至卡合板14顶住桌面的底端，使得装置被固定安装在桌面，将需加工的两组五金配件分别贴合在两组限位板2的一侧，此时转动第一把手6带动第一螺纹杆5开始旋转，使得限位块4开始移动，直至限位块4卡合两组五金配件，当两组五金配件被限位块4卡合时，该两组五金配件之间呈直角，工作人员使用焊接枪对五金配件进行焊接，由于两组五金配件被限位板2和限位块4卡合，因此在工作人员焊接时，五金配件不易晃动，当装置夹取配件时需进行旋转时，通过松开螺栓8，使得套筒7可以在连接柱9的外侧转动，当套筒7转动时带动底板1同步转动，使得被夹取的配件进行旋转，通过拧紧螺栓8，使得螺栓8的一端卡合入凹槽10内，使得套筒7被固定在连接柱9的外侧，由于螺栓8的一端与凹槽10接触，使得螺栓8与连接柱9连接处产生的形变不易影响其与套筒7的卡合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。