插槽式可移动钢板调平对接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装领域，具体涉及一种插槽式可移动钢板调平对接工装。

背景技术：

焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:

1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

现有技术存在的问题：在焊接过程中，对于对接式焊接时，必须要求两块型材对接整齐才能保证焊接的质量，对于大型金属板的焊接时，由于其硬度大、重量大，无法实现手工对齐，而目前还没有一套可用于大型板材对齐的辅助工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种插槽式可移动钢板调平对接工装，用于焊接板材时，保证两块板材完成水平对齐，以提高焊接质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种插槽式可移动钢板调平对接工装，包括：

一导轨，所述导轨上下侧分别沿轴向开设上滑槽和下导轨；

一移动滑块，该移动滑块位于所述上滑槽内，可以在上滑槽内来回移动；

多个焊接滑块，多个所述焊接滑块均匀分布于所述下导轨内，可以在下导轨上来回移动；

一支撑组件，该支撑组件一端固定在所述移动滑块上，其另一端固定一螺纹管；

一丝杆，该丝杆与所述螺纹管螺纹连接使其竖直向下，所述丝杆顶部设置有用于旋转丝杆的旋转部。

焊接时，根据板材长度选择导轨长度，导轨可以采用定制也可以采用多根拼接的形式，然后以焊接滑块作为焊接点进行焊接，从而将导轨固定在需要焊接的两块板材位置较矮的板材边沿，此时支撑组件末端则位于另一侧的板材上方，通过旋转部旋转丝杆使得丝杆末端作用于对侧板材，随着丝杆转动从而向下挤压板材，完成两块板材的水平对齐，以便于焊接的进行，焊接完成后，敲下移动滑块即可，从而既保证了导轨底部的清洁，以便多次使用。

优选的，所述上滑槽的槽口端面均为“凸”形。

优选的，所述移动滑块为一段“工”字钢，“工”字钢的窄板位于所述上滑槽内，采用该结构可保证移动滑块完全位于上滑槽的“凸”形槽内，使得丝杆转动过程中受到反力时提供较大的支撑力。

进一步的，所述支撑组件通过焊接或螺栓连接的方式固定在所述工”字钢的宽板上表面。

进一步的，所述支撑组件为一段型钢，其长度不超过10cm，型钢长度过长容易发生变形，且使得丝杆的施力点偏离板材边沿，不利于对齐。

进一步的，所述下导轨的端面为“凸”形，对应的所述焊接滑块端面为“凹”形，即采用类似于榫卯结构保证焊接滑块与导轨之间的限位连接。

优选的，多个所述焊接滑块相邻之间的间隙为1-2m，该设计的目的是避免过长一段距离确少受力点，导致导轨变形。

进一步的，所述旋转部由导杆和旋转手柄组成，所述导杆一端固定在所述丝杆顶部，其另一端固定所述旋转手柄。

优选的，所述导轨、焊接滑块、移动滑块组合后的整体高度不超过5cm，降低整体设备的高度，其目的是提高丝杆的灵敏度。

优选的，所述该丝杆的直径为2-3cm，其目的是保证施工要求，避免丝杆弯曲。

本实用新型的有益效果是：本方案利用移动滑块和导轨的配合，将导轨焊进行定点固定在板材上，然后移动移动滑块至板材对接不平的位置，通过旋转丝杆进行压接翘起的板材，从而完成两块板材的水平对接，以保证焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型导轨的结构示意图；

图3是本实用新型焊接滑块示意图；

图4是本实用新型移动滑块示意图；

图5是本实用新型移动滑块与支撑组件组合示意图；

图6是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种插槽式可移动钢板调平对接工装，包括：

一导轨1，导轨1上下侧分别沿轴向开设上滑槽11和下导轨12，其结构参考图2所示，导轨1本质为工字钢与槽钢的结合，其中上滑槽11的槽口端面均为“凸”形，下导轨12的端面为“凸”形，对应的焊接滑块2端面为“凹”形，其长度可采用定制和组装两种方式，也就是说本方案中的导轨1上面为滑槽结构，下面为导轨结构。

一移动滑块3，该移动滑块3位于上滑槽11内，可以在上滑槽11内来回移动；如图4所示，移动滑块3为一段“工”字钢，“工”字钢的窄板位于上滑槽11内。

多个焊接滑块2，其结构可参考图3所示，焊接滑块2其本质为一段槽钢，其作用是作为焊接点固定导轨1，多个焊接滑块2均匀分布于下导轨12内，可以在下导轨12上来回移动从而调整焊接点位，焊接滑块2的数量根据板材的长度决定，相邻焊接滑块2之间的间隙为1-2m，其长度避免过长造成导轨1变形。

一支撑组件4，支撑组件4为一段型钢，其长度不超过10cm，可以采用矩形钢、圆钢等各种结构。该支撑组件4一端固定在移动滑块3上，其另一端固定一螺纹管5，螺纹管5竖直向下安装，螺纹管5采用硬度足够大的材料制成，避免出现滑丝现象，安装后的示意图可参考图5所示，支撑组件4通过焊接或螺栓连接的方式固定在“工”字钢的宽板上表面，采用螺栓连接时，需要在“工”字钢的宽板上表面开设通孔用于固定螺栓。

一丝杆6，该丝杆6的直径为2-3cm，丝杆6与螺纹管5螺纹连接使其竖直向下，丝杆6顶部设置有用于旋转丝杆6的旋转部。

旋转部由导杆7和旋转手柄8组成，导杆7一端固定在丝杆6顶部，其另一端固定旋转手柄8，旋转手柄8优选的可以设计为旋转套管的结构，可以提高转动过程中的灵活和方便性，同时为了使其用于厚度较厚的板材调整形状，可以延长导杆7的长度，因此导杆7可以设计为管状，可以用于插入延长杆以延长导杆7长度，从而使得更加省力。

最后，导轨1、焊接滑块2、移动滑块3组合后的整体高度不超过5cm。

工作原理说明：

如图6所述，在进行两块板材的焊接时，左侧板材低于右侧板材，此时将工装固定在左侧板材上，焊接时，首先根据板材的长度选择导轨1的长度，然后将导轨连同焊接滑块2放置在左侧板材边沿，然后对焊接滑块2进行焊接，完成导轨1的固定，此时滑动移动滑块3至右侧板材上翘处，通过旋转手柄8旋转丝杆6，使得丝杆6向下运动挤压右侧板材，使其与左侧板材保持高度一致，完成了左右两块板材的水平对接。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。