一种风力发电机用轴承生产切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种风力发电机用轴承生产切割机。

背景技术：

风力发电机同水力、火力发电机一样，作为动力源替代人力、畜力，对生产力的发展发挥了重要作用，风力发电机需要用到轴承，现有的轴承生产在切割过程中对原料紧固时操作繁杂，浪费工人的施工时间，大大降低了生产效率，同时切削的碎屑无法集中清理，清理麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的轴承生产在切割过程中对原料紧固时操作繁杂，浪费工人的施工时间，大大降低了生产效率，同时切削的碎屑无法集中清理，清理麻烦的问题，而提出的一种风力发电机用轴承生产切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风力发电机用轴承生产切割机，包括一侧开口的切割箱，所述切割箱的顶端内箱壁上固定连接有切割机，所述切割箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述切割箱内连接有紧固机构和集尘机构；

所述紧固机构包括移动滑杆、两块移动滑块、两块紧固板、两个螺纹孔、螺纹杆、两个齿轮、两条齿条、两块t型滑块、两个t型滑槽、连接板和两根拉簧,所述移动滑杆的两端固定连接在切割箱的内侧壁上，两块所述移动滑块对称套设在移动滑杆上，且所述移动滑块与移动滑杆滑动连接，两块所述紧固板分别固定连接在对应的移动滑块远离切割箱箱底的一端，两个所述螺纹孔分别开设在对应的移动滑块上，所述螺纹杆的两端通过第一轴承转动连接在切割箱的两侧箱壁上，且所述螺纹杆的两端穿过第一轴承的内圈并向切割箱外延伸，所述螺纹杆穿过两个螺纹孔并与两个螺纹孔螺纹连接，两个所述齿轮分别固定连接在螺纹杆的两端，两条所述齿条分别与对应的齿轮相啮合，两块所述t型滑块分别固定连接在对应的齿条靠近切割箱的一侧，两个所述t型滑槽分别开设在切割箱对应t型滑块的外箱壁上，所述t型滑块滑动连接在t型滑槽中，所述连接板固定连接在两条齿条靠近切割箱箱底的一端，两根所述拉簧的一端对称固定连接在切割箱的外箱底，两根所述拉簧的另一端均固定连接在连接板对应的一端。

优选的，所述集尘机构包括集尘箱、铰接板、驱动电机、主动锥齿轮、支撑杆、转动轴、从动锥齿轮、打击杆和打击块，所述集尘箱位于切割箱内箱底，所述铰接板的一端铰接在切割箱的一侧内箱壁上，所述铰接板另一端延伸至集尘箱的上方，且所述铰接板位于移动滑杆的下方倾斜设置，所述驱动电机固定连接在切割箱的箱底，所述主动锥齿轮通过联轴器固定连接在驱动电机的输出端，所述支撑杆固定连接在切割箱的内箱底上，且所述支撑杆远离切割箱箱底的一端与铰接板相抵，所述转动轴的一端通过第二轴承转动连接在支撑杆靠近驱动电机的一侧杆壁上，所述转动轴的另一端通过第三轴承转动连接在切割箱对应的一侧内箱壁上，所述从动锥齿轮固定套接在转动轴的轴壁上，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述打击杆固定连接在转动轴的轴壁上，所述打击块固定连接在铰接板对应打击杆的位置。

优选的，所述t型滑块靠近t型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并滚动连接在t型滑槽的槽底。

优选的，所述支撑腿远离切割箱的一端固定连接有稳固板。

优选的，两块所述紧固板的相向一侧均固定连接有橡胶防滑垫。

优选的，所述齿条远离连接板的一端固定连接有防脱块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风力发电机用轴承生产切割机，具备以下有益效果：

1、该风力发电机用轴承生产切割机，通过设置移动滑杆、两块移动滑块、两块紧固板、两个螺纹孔、螺纹杆、两个齿轮、两条齿条、两块t型滑块、两个t型滑槽、连接板和两根拉簧组成一个紧固机构，可以用脚实施切割原料的紧固工序，解放了双手，更方便，降低了施工用时和施工工人的劳动强度。

2、该风力发电机用轴承生产切割机，通过设置集尘箱、铰接板、驱动电机、主动锥齿轮、支撑杆、转动轴、从动锥齿轮、打击杆和打击块组成一个集尘机构，可以将切割过程中散落的铁屑集中到收集盒内，节省了清理铁屑的时间，清洁施工工人周围的施工环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型风力发电机用轴承生产切割机可以降低施工用时和施工工人的劳动强度，可以将切割过程中散落的铁屑集中到收集盒内，节省清理铁屑的时间，清洁施工工人周围的施工环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风力发电机用轴承生产切割机的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1切割箱、2切割机、3稳固板、4橡胶防滑垫、5防脱块、6支撑腿、7紧固机构、701移动滑杆、702移动滑块、703紧固板、704螺纹孔、705螺纹杆、706齿轮、707齿条、708t型滑块、709t型滑槽、710连接板、711拉簧、8集尘机构、81集尘箱、82铰接板、83驱动电机、84主动锥齿轮、85支撑杆、86转动轴、87从动锥齿轮、88打击杆、89打击块、9滚珠槽、10滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种风力发电机用轴承生产切割机，包括一侧开口的切割箱1，切割箱1的顶端内箱壁上固定连接有切割机2，切割箱1的外箱底四角处均固定连接有支撑腿6，切割箱1内连接有紧固机构7和集尘机构8；

紧固机构7包括移动滑杆701、两块移动滑块702、两块紧固板703、两个螺纹孔704、螺纹杆705、两个齿轮706、两条齿条707、两块t型滑块708、两个t型滑槽709、连接板710和两根拉簧711,移动滑杆701的两端固定连接在切割箱1的内侧壁上，两块移动滑块702对称套设在移动滑杆701上，且移动滑块702与移动滑杆701滑动连接，两块紧固板703分别固定连接在对应的移动滑块702远离切割箱1箱底的一端，两个螺纹孔704分别开设在对应的移动滑块702上，螺纹杆705的两端通过第一轴承转动连接在切割箱1的两侧箱壁上，且螺纹杆705的两端穿过第一轴承的内圈并向切割箱1外延伸，螺纹杆705穿过两个螺纹孔704并与两个螺纹孔704螺纹连接，两个齿轮706分别固定连接在螺纹杆705的两端，两条齿条707分别与对应的齿轮706相啮合，两块t型滑块708分别固定连接在对应的齿条707靠近切割箱1的一侧，两个t型滑槽709分别开设在切割箱1对应t型滑块708的外箱壁上，t型滑块708滑动连接在t型滑槽709中，连接板710固定连接在两条齿条707靠近切割箱1箱底的一端，两根拉簧711的一端对称固定连接在切割箱1的外箱底，两根拉簧711的另一端均固定连接在连接板710对应的一端，当需要切割产品时，施工人员用脚将连接板710向下踩，拉簧711被拉伸，连接板710带动两条齿条707向下移动，齿条707带动与其啮合的齿轮706旋转，齿轮706带动螺纹杆705转动，两块紧固板703做相背运动，将待切割产品放进两块紧固板703之间，施工人员将脚从连接板710上移开，拉簧711恢复拉力，将连接板710向上拉动，连接板710带动两条齿条707向上移动，齿条707带动与其啮合的齿轮706旋转，齿轮706带动螺纹杆705转动，两块紧固板703做相向运动，将待切割产品夹紧，带切割产品被稳固住，无法移动，可以用脚实施切割原料的紧固工序，解放了双手，更方便，降低了施工用时和施工工人的劳动强度。

集尘机构8包括集尘箱81、铰接板82、驱动电机83、主动锥齿轮84、支撑杆85、转动轴86、从动锥齿轮87、打击杆88和打击块89，集尘箱81位于切割箱1内箱底，铰接板82的一端铰接在切割箱1的一侧内箱壁上，铰接板82另一端延伸至集尘箱81的上方，且铰接板82位于移动滑杆701的下方倾斜设置，驱动电机83固定连接在切割箱1的箱底，主动锥齿轮84通过联轴器固定连接在驱动电机83的输出端，支撑杆85固定连接在切割箱1的内箱底上，且支撑杆85远离切割箱1箱底的一端与铰接板82相抵，转动轴86的一端通过第二轴承转动连接在支撑杆85靠近驱动电机83的一侧杆壁上，转动轴86的另一端通过第三轴承转动连接在切割箱1对应的一侧内箱壁上，从动锥齿轮87固定套接在转动轴86的轴壁上，且从动锥齿轮87与主动锥齿轮84相啮合，打击杆88固定连接在转动轴86的轴壁上，打击块89固定连接在铰接板82对应打击杆88的位置，启动切割机2，将切割机2下压，切割机2下压为现有技术，在此不做过多叙述，切割产品，切割产生的铁屑落到铰接板82上，由于铰接板82倾斜设置，铁屑滑落至集尘箱81内，由于铁屑为不规则形状，可能未滑落至集尘箱81，堆积在铰接板82上，此时启动驱动电机83，驱动电机83带动主动锥齿轮84转动，主动锥齿轮84带动从动锥齿轮87转动，从动锥齿轮87带动转动轴86转动，转动轴86带动打击杆88绕转动轴86做圆周运动，打击杆88敲击打击块89，将堆积在铰接板82上的铁屑震落至集尘箱81内，可以将切割过程中散落的铁屑集中到集尘箱81内，节省了清理铁屑的时间，清洁有工人周围的施工环境。

t型滑块708靠近t型滑槽709槽底的一端开设有滚珠槽9，滚珠槽9内滚动连接有滚珠10，滚珠10远离滚珠槽9槽底的一端穿过滚珠槽9槽口并滚动连接在t型滑槽709的槽底，使t型滑块708移动更顺滑，不易卡住。

支撑腿6远离切割箱1的一端固定连接有稳固板3，增加支撑腿6与地面的接触面积，不易打滑，切割箱1更稳固。

两块紧固板703的相向一侧均固定连接有橡胶防滑垫4，避免了紧固板703紧固产品时打滑导致的紧固不稳定。

齿条707远离连接板710的一端固定连接有防脱块5，避免了齿条707脱离齿轮706造成的设备失灵。

本实用新型中，当需要切割产品时，施工人员用脚将连接板710向下踩，拉簧711被拉伸，连接板710带动两条齿条707向下移动，齿条707带动与其啮合的齿轮706旋转，齿轮706带动螺纹杆705转动，两块紧固板703做相背运动，将待切割产品放进两块紧固板703之间，施工人员将脚从连接板710上移开，拉簧711恢复拉力，将连接板710向上拉动，连接板710带动两条齿条707向上移动，齿条707带动与其啮合的齿轮706旋转，齿轮706带动螺纹杆705转动，两块紧固板703做相向运动，将待切割产品夹紧，带切割产品被稳固住，无法移动，可以用脚实施切割原料的紧固工序，解放了双手，更方便，降低了施工用时和施工工人的劳动强度，启动切割机2，将切割机2下压，切割机2下压为现有技术，在此不做过多叙述，切割产品，切割产生的铁屑落到铰接板82上，由于铰接板82倾斜设置，铁屑滑落至集尘箱81内，由于铁屑为不规则形状，可能未滑落至集尘箱81，堆积在铰接板82上，此时启动驱动电机83，驱动电机83带动主动锥齿轮84转动，主动锥齿轮84带动从动锥齿轮87转动，从动锥齿轮87带动转动轴86转动，转动轴86带动打击杆88绕转动轴86做圆周运动，打击杆88敲击打击块89，将堆积在铰接板82上的铁屑震落至集尘箱81内，可以将切割过程中散落的铁屑集中到集尘箱81内，节省了清理铁屑的时间，清洁有工人周围的施工环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。