一种多工序带钢除鳞设备的制作方法

本实用新型涉及带钢加工领域，具体是一种多工序带钢除鳞设备。

背景技术：

通过热轧技术制造的带钢钢坯，钢坯的表面与水和空气接触会形成一层氧化铁皮，就是常说的“鳞”，这些鳞的存在会严重影响制造的成品带钢的质量，而且会影响轧制过程，因此需要对其进行除磷操作。现有技术中应用较为广泛的会经过酸洗、除丸机除鳞、打磨机打磨、高压水除磷等工序，在高压水除磷的工序中，由于除磷箱考虑到本身的坚固程度和防水效果，一般是设置成固定式的，这就造成除鳞箱很容易造成拱钢、堵钢等现象，使高压水对带钢钢坯的除磷效果下降，造成带钢的除鳞过程中断或停滞，严重影响除鳞的效率，进而导致带钢生产的效率和品质降低，现有技术中也有针对此提出的改进，将高压喷嘴设置成可移动式的，但是这些改进的装置一方面对距离的精确度把握不够，需要手动控制高压喷嘴升降，另外并没有对拱钢、堵钢状况提供解决方案，仍需要停机维修，仍会降低带钢的生产效率和品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工序带钢除鳞设备，它在发生拱钢、堵钢时及时调整高压喷头的位置，保证除鳞的效果，并通过拉紧带钢保证除鳞过程有序高效的进行。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种多工序带钢除鳞设备，包括除鳞箱、带钢、控制箱，所述除鳞箱内设有固定柱，所述固定柱上沿高度方向滑动连接有承载板，所述承载板为上下对称的两个，所述除鳞箱内设有升降杆，所述承载板与升降杆的活动端固定连接，所述承载板上设有高压喷嘴和距离传感器，所述除鳞箱相对的两侧设有开口，所述开口处设有通行板，所述通行板上设有拉紧装置，所述带钢位于通行板与拉紧装置之间，所述控制箱固定在除鳞箱的一侧，所述距离传感器、升降杆、拉紧装置分别与控制箱信号连接。

进一步的，所述拉紧装置包括固定杆、滑杆、限位块、压缩弹簧、连接板、电机、拉紧轮，所述固定杆对称的设置在开口处，所述滑杆设置在固定杆的底部，所述限位块固定在滑杆的底部，所述限位块的横截面大于滑杆的横截面，所述连接板滑动连接在滑杆上，所述压缩弹簧位于固定杆与连接板之间，所述电机固定在连接板上，所述拉紧轮与电机的输出轴固定连接，所述电机与控制箱信号连接。

进一步的，所述升降杆的的外侧包裹有防水壳体。

进一步的，所述连接板为l型。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过控制箱信号连接距离传感器、升降杆、拉紧装置，在发生拱钢、堵钢等现象时，通过距离传感器测量带钢的位置进而通过升降杆调整高压喷头的位置，控制高压喷头与带钢之间的距离，保证除鳞的效果，同时控制拉紧装置对带钢进行拉紧，辅助加速带钢的传输速率，进而有效的解决拱钢、堵钢的问题，保证除鳞过程的正常进行，提高最终带钢生产的效率和品质。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的右视图。

附图3是本实用新型的附图2中a方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图2中b方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、除鳞箱；2、带钢；3、控制箱；4、固定柱；5、承载板；6、升降杆；7、高压喷嘴；8、距离传感器；9、通行板；10、拉紧装置；11、固定杆；12、滑杆；13、限位块；14、压缩弹簧；15、连接板；16、电机；17、拉紧轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种多工序带钢除鳞设备，主体结构包括除鳞箱1、带钢2、控制箱3，所述带钢2通过除鳞箱1进行除鳞操作，所述除鳞箱1内设有固定柱4，所述固定柱4为两个，对称的设置在除鳞箱的左右两侧，所述固定柱4上沿高度方向滑动连接有承载板5，所述承载板5上设置通孔，所述固定柱4贯穿通孔，使承载板5能够在固定柱4上上下滑动，所述承载板5为上下对称的两个，所述除鳞箱1内设有升降杆6，所述升降杆6可以使用现有技术中常用的小型液压升降泵或者电推杆均可，只要能实现升降功能均可，具体升降的结构不作为发明点不做限制，所述承载板5与升降杆6的活动端焊接或者螺栓固定连接，所述升降杆6的主机端通过螺钉或者焊接固定在除鳞箱1内壁的上下两端，所述承载板5上设有高压喷嘴7和距离传感器8，所述高压喷嘴7通过软水管与供水系统相连，可随承载板5上下移动，所述距离传感器8一般包括发射器和接收器，利用信号发射和返回的时间差到达测量距离的效果，使用现有市场上常见的红外线传感器或者超声波传感器均可，距离的测量精确度都很高，所述升降杆6和距离传感器8外侧都利用现有技术做防水处理，线路通过防水的走线管与市电相连，所述除鳞箱1相对的两侧设有开口，所述带钢2通过开口进出除鳞箱1，所述开口处设有通行板9，所述带钢2放置在通行板9上并在其上移动，利用现有技术中常用的夹辊给带钢2的传输提供动力，所述通行板9上设有拉紧装置10，所述拉紧装置10设置在带钢2运动方向的前侧的通行板9上，所述拉紧装置10在发生拱钢、堵钢时可以在带钢2的运动方向上将带钢2拉紧，有效解决拱钢、堵钢的问题，保证除鳞工序的正常进行，所述带钢2位于通行板9与拉紧装置10之间，所述控制箱3固定在除鳞箱1的一侧，所述控制箱3内部设置控制器，可使用现有技术中常用的plc控制器，可以对各个动力装置进行有序控制，所述距离传感器8、升降杆6、拉紧装置10分别与控制箱3信号连接，所述距离传感器8监控承载板5与带钢2之间的距离，当发生堵钢、拱钢问题时，所述控制箱3的控制器控制升降杆6升降，使两者之间保持在合适的距离，保证高压水的除鳞效果，同时控制拉紧装置10将带钢2在运动方向上进行拉紧，有效辅助解决堵钢、拱钢问题，保证除鳞工序的有效进行。

优选的，所述拉紧装置10包括固定杆11、滑杆12、限位块13、压缩弹簧14、连接板15、电机16、拉紧轮17，所述固定杆11对称的焊接或者螺栓固定在开口的边缘，所述滑杆12竖直的焊接固定在固定杆11的底部，所述限位块13一体成型的固定在滑杆12的底部，所述限位块13的横截面大于滑杆12的横截面，所述连接板15滑动连接在滑杆12上，所述连接板15上设置贯穿的通孔，所述滑杆12贯穿通孔使连接板15能够在滑杆12上上下滑动，所述限位块13对连接板15的最低位置进行限制，保证其在滑杆12上正常滑动，所述压缩弹簧14位于固定杆11与连接板15之间，所述电机16螺栓固定在连接板15上，所述拉紧轮17与电机16的输出轴固定连接，所述电机16与控制箱3信号连接，所述带钢2位于拉紧轮17与通行板9之间，利用电机16驱动拉紧轮17转动，利用压缩弹簧14将拉紧轮17紧紧贴合在带钢2上，所述拉紧轮17表面包裹橡胶以增加摩擦力，在发生堵钢、拱钢的情况不严重时，控制所述电机16使拉紧轮17的转速增加，进而拉紧轮17相对于带钢2的传送机构的传输速度变快，将带钢2在传输方向上进行拉紧，有效的辅助解决拱钢、堵钢问题，保证除鳞工序的正常进行，保证带钢2制造的效率和品质。

优选的，所述升降杆6的的外侧包裹有防水壳体，所述防水壳体将升降杆6的主机部分有效包裹起来，可以使用塑料或者添加橡胶密封圈，防止其发生短路现象，保证其使用寿命。

优选的，所述连接板15为l型，所述连接板15的一端与滑杆12滑动连接，另外一端与电机16固定连接，这样的结构既能节省空间，安装维修起来也更加方便。

工作原理：所述控制箱内的控制器分别与距离传感器8、升降杆6、拉紧装置10信号连接，所述距离传感器8监控承载板5与带钢2之间的距离，当发生堵钢、拱钢问题时，所述控制箱3的控制器控制升降杆6升降，使两者之间保持在合适的距离，保证高压水的除鳞效果，同时控制拉紧装置10将带钢2在运动方向上进行拉紧，有效辅助解决堵钢、拱钢问题，保证除鳞工序的有效进行，提高带钢2成品的生产效率和品质。