一种便携式液压钻床的制作方法

本实用新型涉及液压钻床技术领域，具体涉及一种便携式液压钻床。

背景技术：

随着科技的发展，人类对能源的利用开发能力越来越强，如风力发电和水力发电，在进行相关设备加工制造时，有于零件的整体尺寸较大，所以需要一些具有较高加功能力，且便于携带的加工设备来进行相应部位的加工。如在进行水轮机外护套等一些大型零件加工时，需要在现场进行，传统的钻床由于多为大型钻床且固定在地面进行工作，虽然传统的钻床有较高的加工能力，但是不便移动，无法对大型工作进行加工。而现有的手持式的钻孔工具的钻孔能力若，虽然便于移动，但是无法对大型工件进行加工。所以在进行大型工件加工制造时，缺少便携专用的钻床可以进行相关的加工制造。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便携式液压钻床，该装置结构简单便于携带，且加工能力强，可对大型工件进行相应的加工制造。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式液压钻床，其中，所述一种便携式液压钻床包括背架机构、升降调节机构、驱动组件和钻头连接组件，所述升降调节机构固定设置于背架机构上，所述驱动组件与钻头连接组件相连接，所述钻头连接组件滑动设置于背架机构上，所述驱动组件与升降调节组件相连接；

所述升降调节组件包括两组升降气缸和手动调节组件，两组所述升降气缸相对称固定设置于背架机构上，所述手动调节组件固定设置于背架机构一侧壁上，且该手动调节组件通过齿轮齿条相啮合连接于钻头连接组件上。

在本实用新型中，优选的，所述背架机构包括支架背板和承接底板，所述支架背板垂直固定于承接底板上，所述支架背板上固定设有两组滑轨，所述滑轨上滑动套设有滑块。

在本实用新型中，优选的，所述承接底板上开设有钻头通孔，所述承接底板两侧分别固定连接有滑移组件，所述滑移组件包括固定支架、推杆和移动轮，所述固定支架固定设置于承接底板两侧，所述推杆固定设置于固定支架上，所述移动轮固定连接于推杆端侧。

在本实用新型中，优选的，所述驱动组件包括液压马达、安装底座和外护壳，所述液压马达固定设置于安装底座上，所述外护壳盖设于安装底座上，所述安装底座两侧一体成型有连接支耳，所述连接支耳与升降气缸相连接。

在本实用新型中，优选的，所述钻头连接组件包括安装筒架、端盖、钻头接筒和轴承组件，所述安装筒架内部设置为阶梯状中空结构，所述钻头接筒通过轴承组件转动穿设于安装筒架内，所述端盖固定设置于安装筒架一端，所述钻头接筒通过联轴器与液压马达连接。

在本实用新型中，优选的，所述安装筒架的上端固定设置于安装底座下端，所述安装筒架的两侧部分分别固定设置于滑块上。

在本实用新型中，优选的，所述手动调节组件包括转动手轮和变速箱，所述转动手轮固定设置于变速箱的输入端处，所述变速箱固定设置于支架背板一侧壁上，所述变速箱的输出轴贯穿至支架背板侧壁内侧，所述输出轴端部设有齿状结构。

在本实用新型中，优选的，所述安装底座上固定设有齿条，所述齿条与齿状结构相啮合。

在本实用新型中，优选的，所述承接底板固定设有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧臂和夹紧螺栓，所述夹紧螺栓旋设于夹紧臂上，所述夹紧臂安装于承接底板一侧端。

在本实用新型中，优选的，所述液压马达和升降气缸通过液压管道连接有液压站。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置通过液压马达可来驱动钻头连接组件转动，液压马达的动力由液压站提供，由此可达到较大的转动扭力，方便进行大型工件的加工，同时还设置了升降气缸和手动调节组件，通过此两种方式来对钻头进行上下位置的移动调节，由此来方便对钻头的调节，且本专利的整体结构简单方便携带移动，可方便对大型工件进行相应加工。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为背架机构的总体结构示意图。

图3为驱动组件的分解结构示意图。

图4为钻头连接组件的分解结构示意图。

图5为钻头连接组件的剖面结构示意图。

图6为本实用新型的使用状态示意图。

附图中：10、支架背板；11、承接底板；110、推杆；112、固定支架；113、移动轮；114、夹紧臂；115、夹紧螺栓；12、滑轨；13、钻头通孔；14、导管槽排；20、升降气缸；21、转动手轮；22、变速箱；23、齿状结构；30、钻头连接组件；301、安装筒架；302、滑块；303、齿条；304、检修口；305、钻头接筒；306、卡套件；307、轴承；308、端盖；40、驱动组件；401、外护壳；402、安装底座；403、液压马达；50、液压站；60、待加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图6，本实用新型一较佳实施方式提供一种便携式液压钻床，包括背架机构、升降调节机构、驱动组件40和钻头连接组件30，升降调节机构固定设置于背架机构上，驱动组件40与钻头连接组件30相连接，钻头连接组件30滑动设置于背架机构上，驱动组件40与升降调节组件相连接；

升降调节组件包括两组升降气缸20和手动调节组件，两组生升降气缸20相对称固定设置于背架机构上，手动调节组件固定设置于背架机构一侧壁上，且该手动调节组件通过齿轮齿条相啮合连接于钻头连接组件30上。两组升降气缸20和手动调节组件均可用于调节驱动组件40和钻头连接组件30在竖直方向的位置，以方便钻头进行钻孔作业。

背架机构包括支架背板10和承接底板11，支架背板10可通过焊接或在制造时一体成型垂直固定于承接底板11上，支架背板10上通过螺钉固定设有两组滑轨12，滑轨12上滑动套设有滑块302。此滑块302用于与安装底座402两侧进行连接并方便安装底座402的上下滑动。支架背板10后部固定有导管槽排14，导管槽排14内安置设有多组液压导管，液压导管分别将液压站50与液压马达403和升降气缸20相连通，通过液压站50为其提供液压动力。

承接底板11上开设有钻头通孔13，此钻头通孔13用于使钻头穿过，承接底板11两侧分别固定连接有滑移组件，滑移组件包括固定支架112、推杆110和移动轮113，固定支架112通过螺钉或焊接的方式固定于承接底板11两侧，推杆110通过焊接的方式固定穿设于固定支架112上，移动轮113固定连接于推杆110端侧。推杆110需具有伸缩功能，可选用现有的液压杆，也可设置推杆110为由外壳和内杆连接而成，内杆滑动穿设于外壳内，且在外壳和内杆之间设置有弹簧，可通过弹簧来保证移动轮113的保持伸出状态，此时移动轮113伸出与工件表面相接触方便移动。当需要钻孔时由夹紧组件夹紧本实用新型，此时移动轮113回缩，由承接底板11的底面来直接与加工表面接触，方便本实用新型的位置的固定，不易横向滑动。

驱动组件40包括液压马达403、安装底座402和外护壳401，液压马达403通过螺钉固定设置于安装底座402上，外护壳401通过螺钉盖设固定于安装底座402上，安装底座402两侧一体成型有连接支耳，连接支耳与升降气缸20的活塞杆端部相连接。通过活塞杆的伸缩来带动液压马达403的上升和下降，又由于钻头连接组件30固定在驱动组件40上所以液压马达403会带动钻头连接组件30上升和下降，从而带动钻头上下运动进行相应位置的打孔工作。

钻头连接组件30包括安装筒架301、端盖308、钻头接筒305和轴承组件，安装筒架301内部设置为阶梯状中空结构，钻头接筒305通过轴承组件转动穿设于安装筒架301内，端盖308固定设置于安装筒架301一端，钻头接筒305通过联轴器与液压马达403连接。轴承组件包括多组轴承307和相应的卡套件306，通过轴承组件的设置可使钻头接筒305在安装筒架301内部相对转动。通过设置钻头连接组件30来使相应的钻头固定连接至钻头连接组件30上，联轴器为现有技术，可以用于不同轴径的转轴的固定连接。并且安装筒架301上还开设有检修口304，用于后期的维修调整。

安装筒架301的上端通过螺钉固定于安装底座402下端，安装筒架301的两侧部分分别通过螺钉固定设置于滑块302上。滑块302滑动架设于支架背板10上的两组滑轨12上，并通过滑轨12上下滑移。

手动调节组件包括转动手轮21和变速箱22，转动手轮21通过轴键固定于变速箱22的输入端处，变速箱22通过螺钉固定于支架背板10一侧壁上，变速箱22的输出轴贯穿至支架背板10侧壁内侧，输出轴端部设有齿状结构23。安装底座402上通过螺钉固定设有齿条303，齿条303与齿状结构23相啮合。通过转动手轮21来带动变速箱22的输入轴的转动，在经过变速箱22的调节后由输出轴输出，由于输出轴上设有齿状结构23，并通过齿状结构23与固定在安装底座402上的齿条303相啮合，所以旋转转动手轮21时安装底座402会进行上下滑移，通过设置手动调节组件和升降气缸20可以提供人工手动调节和由升降气缸20自动调节两种调节方式，通过此两种调节方式可使得对设备的调节更加的灵活方便。再通过转动手轮21进行手动调节时升降气缸20的活塞杆可进行随意伸缩活动。

承接底板11上通过螺钉固定设有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧臂114和夹紧螺栓115，夹紧螺栓115旋设于夹紧臂114上，夹紧臂114安装于承接底板11一侧端。通过旋拧夹紧螺栓115来使夹紧螺栓115底部反顶于待加工件60的表面和夹紧臂114之间，由此将承接底板11固定在待加工件60的表面。

液压马达403和升降气缸20通过液压管道连接有液压站50。液压站50用于为升降气缸20和液压马达403提供所需要的液压动力，通过液压马达403可提供更大扭矩的力，可以在带动钻头转动时为钻头提供更大的转动力，由此可实现对壁厚大硬度高的大型工件进行相应的加工。

工作原理：

首先，工作人员对各设备进行相关的检查在确定各设备可以正常启动工作后，先将本实用新型放置到待加工件60需要进行加工的位置，然后旋拧夹紧螺栓115，通过夹紧螺栓115反顶来实现夹紧固定，然后再根据实际加工需要来选择通过升降气缸20来调节钻头的高度或通过人工手动旋转转动手轮21来对钻头进行调节，由此可实现对待加工件60的钻孔加工。待加工完成后，再通过升降气缸20或手动调节组件来将钻头升起，然后停止钻头转动，旋拧夹紧螺栓115，待夹紧螺栓115松动后再移动本实用新型到达下一待加工位置进行相应的钻孔加工。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。