一种建筑钢筋施工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑钢筋施工用焊接装置。

背景技术：

钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接，焊接钢筋时，一般是在一个水平工作台的台面上固定有模具，工人将钢筋搬运到工作台的模具上后，通过模具固定待焊接的钢筋，通过焊接机器人进行焊接，现有的钢筋焊接装置结构复杂，在施工现场难以方便使用，且钢筋焊接接口处的底部往往难以焊接到，故本实用新型设计一种建筑钢筋施工用焊接装置来解决上述问题。

经检索，中国专利授权号cn208556250u，授权公告2019.03.01公开了一种钢筋焊接装置，包括底座，其特征在于：所述的底座上设有滑轨，所述的滑轨呈长方形结构，且滑轨的上部中间开设有滑道，滑道的两侧内壁中间设有滑槽，所述的滑槽内设有滑块，所述的滑块与滑槽滑动连接，所述的滑块上设有固定块，所述的固定块水平方向中间位置设有通孔，所述的固定块上设有螺孔，螺孔内设有与通孔相配合的螺杆，所述的螺杆上设有调节手轮，所述的调节手轮上设有摇把。

该专利中的焊接装置存在以下不足之处：

1.该焊接装置结构复杂，难以在施工现场随时随地进行钢筋的焊接；

2.该焊接装置在焊接时，钢筋接口的底部焊接不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢筋施工用焊接装置，解决了传统的钢筋焊接装置结构复杂，在施工现场难以方便使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢筋施工用焊接装置，包括第一固定台和第二固定台，所述第一固定台与第二固定台之间通过连接板固定连接，所述第一固定台的左端面上固定有第一导杆，所述第二固定台的右端面上固定有第二导杆，所述第一导杆上滑动设置有第一活动台，所述第二导杆上滑动设置有第二活动台，所述第一固定台与第一活动台之间放置有第一钢筋，所述第二固定台与第二活动台之间放置有第二钢筋，所述第一固定台、第二固定台、第一活动台和第二活动台的侧面上均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的端部与轴承转动连接，所述轴承固定在挤压板上。

优选的，所述连接板设置有两块，两块所述连接板对称设置在固定台的前后两侧面上。

优选的，所述第一导杆和第二导杆均设置有四个，四个所述第一导杆和四个所述第二导杆分别呈矩形状固定在各自的固定台端面上。

优选的，所述第一固定台、第二固定台、第一活动台和第二活动台的前后两侧面上均设置有固定螺栓。

优选的，所述第一固定台、第二固定台、第一活动台和第二活动台均设置为大小相等的长方体状。

优选的，所述第一固定台、第二固定台、第一活动台和第二活动台的中心处均设置有钢筋孔。

优选的，所述挤压板设置为圆弧形，且所述挤压板的内侧面上设置有橡胶缓冲垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑钢筋施工用焊接装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一固定台、第二固定台、第一活动台和第二活动台，使得该焊接装置结构简单，可在施工现场随时随地进行钢筋的焊接，将该焊接装置放置在平整的水泥地面上，将第一钢筋穿过钢筋孔放置在第一固定台与第一活动台之间，将第二钢筋穿过钢筋孔放置在第二固定台与第二活动台之间，再拧紧第一固定台、第二固定台、第一活动台和第二活动台上的固定螺栓，使得第一钢筋和第二钢筋固定，即可开始进行焊接，上部焊接好后，再手动将整个装置翻过来，对下部继续进行焊接，焊接完毕后，松动固定螺栓，将钢筋抽出即可。

(2)本实用新型通过设置第一导杆、第二导杆、第一活动台和第二活动台，使得该装置能适应不同长短钢筋的焊接，根据钢筋的长度，调节活动台在导杆上的位置即可。

(3)本实用新型通过设置固定螺栓、轴承、挤压板和橡胶缓冲垫，使得该装置能适应不同粗细钢筋的焊接，转动固定螺栓，固定螺栓带动挤压板移动，钢筋两侧的挤压板将钢筋抵住即可。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型整体结构正视图；

图3为本实用新型第一活动台侧视图。

图中附图标记为：1、第一固定台；2、第二固定台；3、连接板；4、第一导杆；5、第二导杆；6、第一活动台；7、第二活动台；8、第一钢筋；9、第二钢筋；10、固定螺栓；11、轴承；12、挤压板；13、钢筋孔；14、橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢筋施工用焊接装置，包括第一固定台1和第二固定台2，第一固定台1与第二固定台2之间通过连接板3固定连接，连接板3设置有两块，两块连接板3对称设置在固定台的前后两侧面上，第一固定台1的左端面上固定有第一导杆4，第二固定台2的右端面上固定有第二导杆5，第一导杆4和第二导杆5均设置有四个，四个第一导杆4和四个第二导杆5分别呈矩形状固定在各自的固定台端面上，第一导杆4上滑动设置有第一活动台6，第二导杆5上滑动设置有第二活动台7，通过设置第一导杆4、第二导杆5、第一活动台6和第二活动台7，使得该装置能适应不同长短钢筋的焊接，根据钢筋的长度，调节活动台在导杆上的位置即可，第一固定台1与第一活动台6之间放置有第一钢筋8，第二固定台2与第二活动台7之间放置有第二钢筋9，第一固定台1、第二固定台2、第一活动台6和第二活动台7的侧面上均设置有固定螺栓10，固定螺栓10的端部与轴承11转动连接，轴承11固定在挤压板12上，挤压板12设置为圆弧形，且挤压板12的内侧面上设置有橡胶缓冲垫14，通过设置固定螺栓10、轴承11、挤压板12和橡胶缓冲垫14，使得该装置能适应不同粗细钢筋的焊接，第一固定台1、第二固定台2、第一活动台6和第二活动台7的前后两侧面上均设置有固定螺栓10，第一固定台1、第二固定台2、第一活动台6和第二活动台7均设置为大小相等的长方体状，第一固定台1、第二固定台2、第一活动台6和第二活动台7的中心处均设置有钢筋孔13。

工作原理：使用时，将该焊接装置放置在平整的水泥地面上，根据钢筋的长度，调节活动台在导杆上的位置，将第一钢筋8穿过钢筋孔13放置在第一固定台1与第一活动台6之间，将第二钢筋9穿过钢筋孔13放置在第二固定台2与第二活动台7之间，再拧紧第一固定台1、第二固定台2、第一活动台6和第二活动台7上的固定螺栓10，使得第一钢筋8和第二钢筋9固定，即可开始进行焊接，上部焊接好后，再手动将整个装置翻过来，对下部继续进行焊接，焊接完毕后，松动固定螺栓10，将钢筋抽出即可。

综上可得，本实用新型通过设置第一固定台1、第二固定台2、第一导杆4、第二导杆5、第一活动台6和第二活动台7，解决了传统的钢筋焊接装置结构复杂，在施工现场难以方便使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。