一种辊压机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种辊压机。

背景技术：

辊压机用于工件的弯曲变形加工时，也可称为卷板机。卷板机可以将工件卷成圆形、弧形或直径在一定范围内的锥形形状的锻压机器设备。现有的可参考授权公告号为cn208408115u的中国专利，其公开了一种三辊卷板机，包括底座，底座的两端均竖直设置有支架，支架朝向底座的一侧沿其长度方向均设置有支杆，支杆之间设置有两个相互平行且可相对运动的底辊，底辊的上方于支架侧壁上设置有与底辊平行的压辊，压辊的一端传动连接有驱动电机；支杆朝向底座的一端均铰接连接有两根转杆，底辊的两端均与转杆转动连接，压辊两端均与支杆转动连接杆。

上述三辊卷板机的两个底辊均为重量较大的金属辊，在使用过程中对工件进行弯曲加工时，由于底辊长期同时承受工件的重量和压辊向下挤压的力量，会出现底辊轻微向下弯折的现象，长期使用可能导致底辊折断。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种辊压机，在辊压机底座上设置用于支撑底辊的支撑组件，以达到支撑底辊，降低底辊折断风险的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊压机，包括底座，底座的两端均设置有支架，两个支架之间设置有两个相互平行的底辊，底辊的两端分别与支架转动连接；两个底辊的中间上方设置有与底辊平行的压辊，压辊的两端分别与支架转动连接，所述底座上设置有用于支撑底辊的支撑组件，支撑组件包括安设在底座上的支撑板，支撑板连接有与底辊滚动连接的支撑轮。

通过采用上述方案，在辊压机底座上设置用于支撑底辊的支撑组件，支撑组件通过支撑轮与底辊滚动连接并支撑底辊，可以协助分散承担底辊承受的工件重量和压辊向下挤压的力量，支撑轮与底辊转动连接，不会影响底辊正常的转动，减小对底辊的磨损，同时起到支撑的效果，降低底辊折断风险。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与底座之间设置有倾斜的加强筋，加强筋的上下端分别与支撑板和底座连接。

通过采用上述方案，设置加强筋可以增强支撑板与底座之间连接的强度，增加支撑板的稳固性，从而增强支撑组件的稳固性，提高支撑效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轮的轮体外表面贴设有静音层。

通过采用上述方案，支撑轮的轮体外表面贴设有静音层，静音层可以为橡胶层，既可以减少底辊与支撑轮滚动摩擦产生的噪音，又能增加摩擦力，防止支撑轮打滑。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设置有用于支撑工件的上料辅撑组件，上料辅撑组件包括支撑上杆，支撑上杆顶端连接有与工件滚动接触的万向轮，支撑上杆的底端与底座连接。

通过采用上述方案，在工人预备对工件进行弯折加工时，将工件放置于上料辅撑组件上，使万向轮与工件底部滚动接触，可以省力的推动工件或调整工件的加工方向送入辊压机中进行加工，起到了辅助上料和调整工件加工方向的作用，减少了工人的负担。而且上料辅撑组件设置在底座上，可以节省占地空间，随时使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑上杆的顶端连接有延伸杆，万向轮设置有若干个，若干个万向轮安装于延伸杆并沿延伸杆间隔分布。

通过采用上述方案，设置延伸杆以容纳更多的万向轮，可以拓展上料辅撑组件的使用范围，能够适用于尺寸更大或重量较大的工件。

本实用新型进一步设置为：所述支撑上杆滑动连接有支撑下杆，支撑下杆的底端与底座铰接以调整上料辅撑组件支撑工件的位置，铰接处设置有用于固定支撑下杆的锁紧螺栓。

通过采用上述方案，支撑下杆铰接于底座上，可以使上料辅撑组件向远离压辊机水平方向的一侧转动，配合支撑上杆和支撑下杆的滑移连接，可以使上料辅撑组件上的万向轮的顶面高度与底辊的顶面高度保持齐平，调整上料辅撑组件支撑工件的位置，便于支撑尺寸较大的工件。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮的轮体外表面贴设有防磨层。

通过采用上述方案，万向轮的轮体外表面贴防磨层，减小万向轮与工件滚动时的摩擦力，减少对工件表面的磨损，同时减少推动或转动工件时的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述防磨层为橡胶材质的防磨层。

通过采用上述方案，橡胶材质的防磨层价格便宜，质地柔软，可以有效减少对工件表面的磨损。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在辊压机底座上设置用于支撑底辊的支撑组件，可以协助分散承担底辊承受的工件重量和压辊向下挤压的力量，同时支撑轮与底辊转动连接，减小对底辊的磨损，降低底辊折断风险；

2.在辊压机底座上设置有用于支撑工件的上料辅撑组件，可以在工人预备对工件进行弯折加工时，起到辅助上料和调方便整工件加工方向的作用，减少了工人的负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型展示上料辅撑组件的结构示意图；

图3是本实用新型的剖示图。

附图标记：

1、底座；11、固定板；2、支架；3、底辊；4、压辊；41、驱动电机；5、支撑组件；51、支撑板；52、支撑轮；521、静音层；53、加强筋；6、上料辅撑组件；61、支撑下杆；611、第一螺纹孔；612、锁紧螺栓；62、支撑上杆；621、第二螺纹孔；622、调节螺栓；

63、万向轮；631、防磨层；64、延伸杆；7、工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型中加工的工件7为长板状结构。

一种辊压机，如图1所示，包括底座1，底座1的两端设置有支架2，两个支架2之间设置有两个底辊3，两个底辊3的中间上方设置有压辊4，底辊3的底部设置有用于支撑底辊3的支撑组件5，底辊3的进料端一侧还设置有用于支撑工件7的上料辅撑组件6。

底座1为长方体框架结构，水平放置于地面。底座1上设置有三个固定板11，三个固定板11沿底座1的长度方向间隔均匀分布。固定板11为长方体板状结构，长度方向与底座1的宽度方向平行，长度方向的两端与底座1靠近固定板11的两个内侧壁固定连接。

底座1的两端分别竖直设置有相对的支架2，两个支架2的相对面均与底座1的宽度方向平行。支架2为长方体板状结构，长度方向与底座1的宽度方向平行，支架2的底面与对应的底座1的顶面固定连接。

两个支架2之间转动连接有两个相互平行的底辊3。底辊3为圆柱形状结构，轴线方向与底座1的长度方向相同，底辊3的两端分别与对应的支架2靠近底辊3的内侧面转动连接。两个底辊3的高度相同，沿底座1的宽度方向间隔排列。

两个底辊3间隔的中间上方设置有压辊4。压辊4为圆柱形状结构，轴线方向与底辊3的轴线方向平行，压辊4的两端分别与对应的支架2靠近压辊4的内侧面转动连接。压辊4连接有驱动电机41，驱动电机41驱动压辊4转动，压辊4带动工件7移动，工件7带动底辊3转动，工件7在压辊4和底辊3之间的孔隙移动，使工件7弯曲成型。

如图1和图3所示，每个固定板11上设置有两组支撑组件5，两组支撑组件5沿固定板11的长度方向间隔分布。每组支撑组件5包括两个支撑板51，两个支撑板51设置于固定板11的顶面宽度方向两侧，两个支撑板51的相对面均与固定板11的宽度方向平行。支撑板51为长板状结构，长度方向竖直设置，底面与固定板11的顶面固定连接。

每组的两个支撑板51之间安装有两个支撑轮52，两个支撑轮52分别位于底辊3轴线的两侧。支撑轮52的轴线方向与底辊3的轴线方向平行，与底辊3滚动连接。支撑轮52的轮体外表面贴设有静音层521，静音层521可以为橡胶层，既可以减少底辊3与支撑轮52滚动摩擦产生的噪音，又能增加摩擦力，防止支撑轮52打滑。

每个支撑板51与固定板11之间倾斜设置有加强筋53。加强筋53为长方体条状结构，顶端与支撑板51固定连接，底端与固定板11固定连接。

如图2所示，底座1长度方向的一侧上设置有上料辅撑组件6。上料辅撑组件6包括支撑下杆61。支撑下杆61为长方体杆状结构，长度方向竖直设置，底端与对应的底座1的框架铰接，铰接轴的轴线方向与底座1的长度方向相同，使得支撑下杆61能够向远离底座1的方向翻转。铰接处设置有锁紧螺栓612，锁紧螺栓612的轴线方向与铰接轴的轴线方向相同。

支撑下杆61的圆周外壁贯穿开设有若干圆形的第一螺纹孔611。若干第一螺纹孔611沿支撑下杆61的长度方向上间隔均匀分布，轴线方向垂直于支撑下杆61的长度方向。

支撑下杆61的外部套设有支撑上杆62。支撑上杆62为长方体筒状结构，长度方向与支撑下杆61的长度方向相同，支撑上杆62的内壁和支撑下杆61的外壁抵接且滑移连接。

支撑上杆62的圆周外壁贯穿开设有圆形的第二螺纹孔621。第二螺纹孔621的轴线方向垂直于支撑上杆62的长度方向，内径与第一螺纹孔611的内径相同。

支撑上杆62和支撑下杆61之间通过调节螺栓622固定。调节螺栓622带有螺帽，调节螺栓622远离自身螺帽的一端从支撑上杆62的外侧壁依次穿过第二螺纹孔621和第一螺纹孔611后与支撑下杆61螺纹连接。

支撑上杆62的顶端连接有延伸杆64。延伸杆64为长方体杆状结构，长度方向与底座1的长度平行。延伸杆64的顶面安装有五个万向轮63，五个万向轮63沿延伸杆64的长度方向上间隔均匀分布。万向轮63与工件7底面接触并在工件7的底面滚动，能够减少对工件7底面的磨损。万向轮63的轮体外表面贴设有防磨层631，减少对工件7的磨损。

支撑下杆61铰接于底座1上，可以使上料辅撑组件6向远离压辊机水平方向的一侧转动，配合支撑上杆62和支撑下杆61的滑移连接，可以使上料辅撑组件6上的万向轮63的顶面高度与底辊3的顶面高度保持齐平，调整上料辅撑组件6支撑工件7的位置，便于支撑尺寸较大的工件。

本实用新型的使用过程如下：

在对工件7进行弯曲加工时，将工件7的一端放置在上料辅撑组件6上，另一端送入底辊3和压辊4的孔隙中，在驱动电机41的驱动下带动压辊4转动，压辊4带动工件7移动，工件7带动底辊3转动，工件7在压辊4和底辊3之间的孔隙移动，两个底辊3与压辊4的转动方向相反，对工件7进行弯曲加工，底辊3带动支撑轮52转动，支撑轮52支撑底辊3。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。