专利名称：一种辊压机活动辊的自动回退机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回退机构，特别是一种用于辊压机活动辊上的回退机构。
背景技术：
在辊压机(高压辊磨机)运行过程中，若发生故障出现跳停后，在重新启动设备前， 必须将卡在活动辊和固定辊的喂料处内的物料排尽，才能保证设备的正常运行，避免物料的堵塞对设备启动的瞬间造成损害。目前没有专门清除该物料的设备或者机构，采用的比较多的方法，是用千斤顶手动将活动辊系顶开，转动减速机高速轴，使卡住的物料变松散、 自然掉落。这种方式虽然能够清除到这部分物料，但是其操作复杂，效率低下，且浪费人力， 存在诸多不安全的因素，同时不能实现自动控制，不利于工业应用。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作简便，且能够自动控制的辊压机活动辊的自动回退机构，采用该自动回退机构，配合辅助传动机构(使减速机高速轴转动)，能够自动地将物料排出，提高设备的工作效率，降低成本，节约人力。本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，包括辊系轴承座，所述辊系轴承座的外侧上固定连接有座顶板，所述座顶板上连接有主液压缸，所述主液压缸可驱动辊系轴承座移动。由于采用了上述结构，可以通过控制主液压缸，驱动辊系轴承座移动，实现辊系轴承座移动很小的距离，从而实现辊系回退的目的，由于辊系的回退，使得卡在活动辊和固定辊的喂料处内的物料变松散而自然掉落，实现了自动清除该部分物料，操作极其简单，工作效率高，成本低廉，节约人力物力。本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，所述主液压缸通过连接法兰与座顶板连接，所述连接法兰与座顶板之间通过螺栓连接。由于采用了上述结构，通过连接法兰将主液压缸连接到座顶板上，且在不改变主液压缸的工作行程的情况下，能够满足辊系轴承座移动距离，使得喂料处内的物料变松散而自然掉落，螺栓除连接外，同时有定位作用。本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，所述主液压缸为两个，分别通过上连接法兰与下连接法兰连接到座顶板上，且两个主液压缸共同驱动辊系轴承座移动。辊压机由两套本机构组成，分别置于驱动侧及非驱动侧。由于采用了上述结构，通过上下两个主液压缸同时配合、及驱动侧与非驱动侧同时工作，共同驱动辊系轴承座移动，在不影响主液压缸正常工作情况下，实现活动辊系的驱动侧与非驱动侧同步自动回退，同时配合辅助传动机构，实现了自动清除该部分物料，提高了工作效率，降低了成本。[0011]本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，所述螺栓与连接法兰之间设置有垫圈，且上连接法兰和下连接法兰同垫圈、螺栓之间的间隙相同。由于采用了上述结构，螺栓除连接外，同时有定位作用，保证上下连接法兰与垫圈、螺栓间的间隙一致，在不回退时连接法兰与螺栓无任何接触，保证上下两个主液压缸同步进行。本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，两个主液压缸分别通过无杆腔供油管道和有杆腔供油管道并联，且所述有杆腔供油管道上设置有流量调节阀。由于采用了上述结构，在开始工作前，主液压缸的无杆腔处于卸压状态，然后通过液压系统向主液压缸的有杆腔加压，此时主液压缸的活塞会向有杆腔端运动，活塞杆端部通过螺栓带动座顶板及辊系轴承座一起运动，从而达到辊系回退的目的。流量调节阀的作用是调节主液压缸有杆腔的供油流量，保证两套机构在回退过程中运动速度一致，实现同步。正常工作时，则液压缸有杆腔主处于卸压状态，然后将其无杆腔加至工作压力，活动辊系被推回初始工作位置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是1.本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，结构简单，操作简便，且能够自动地将物料排出；2.本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，提高了设备的工作效率，降低了成本，节约了人力，利于推广。
图1是本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构的结构示意图；图2是图1中I的局部示意图。图中标记1-主液压缸、2-座顶板、3-辊系轴承座、4-流量调节阀、5a_上连接法兰、5b-下连接法兰、6-垫圈、7-螺栓、Sl-无杆腔供油、S2-有杆腔供回油、V-回退方向。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，包括辊系轴承座 3，在辊系轴承座3的外侧上固定连接有座顶板2，且辊系轴承座3与座顶板2之间设置有缓冲材料，避免退回是的硬性接触，所述座顶板2上连接有两个主液压缸1，两个主液压缸1 均通过连接法兰连接到座顶板2上，分别为上连接法兰fe与下连接法兰5b，上连接法兰fe 与下连接法兰恥均通过螺栓7安装于座顶板2的凹槽内，在螺栓7伤套有垫圈6，且上连接法兰fe和下连接法兰恥同垫圈6、螺栓7之间的间隙相同，在不回退时连接法兰5与螺栓 7无任何接触，两个主液压缸1分别通过无杆腔供油管道和有杆腔供油管道并联，且所述有杆腔供油管道上设置有流量调节阀4。工作原理是本机构在开始工作前，主液压缸1的无杆腔处于卸压状态，然后通过液压系统向主液压缸1的有杆腔加压，此时主液压缸1的活塞会向有杆腔端运动，活塞杆端部通过螺栓7带动座顶板2及辊系轴承座3 —起运动，从而达到辊系回退的目的。流量调节阀4的作用是调节主液压缸1有杆腔的供油流量，保证两套机构在回退过程中运动速度一致，实现同步。正常工作时，则液压缸1有杆腔处于卸压状态，然后将其无杆腔加至工作压力，活动辊系被推回初始工作位置。本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，结构简单，操作简便，且能够自动地将物料排出；提高了设备的工作效率，降低了成本，节约了人力，利于推广。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种辊压机活动辊的自动回退机构，包括辊系轴承座(3)，其特征在于所述辊系轴承座(3 )的外侧上固定连接有座顶板(2 )，所述座顶板(2 )上连接有主液压缸(1)，所述主液压缸(1)可驱动辊系轴承座(3)移动。
2.如权利要求1所述的辊压机活动辊的自动回退机构，其特征在于所述主液压缸(1) 通过连接法兰与座顶板(2)连接，所述连接法兰与座顶板(2)之间通过螺栓(7)连接。
3.如权利要求2所述的辊压机活动辊的自动回退机构，其特征在于所述主液压缸(1) 为两个，分别通过上连接法兰(5a)与下连接法兰(5b)连接到座顶板(2)上，且两个主液压缸(1)共同驱动辊系轴承座(3 )移动。
4.如权利要求3所述的辊压机活动辊的自动回退机构，其特征在于所述螺栓(7)与连接法兰之间设置有垫圈(6 )，且上连接法兰(5a)和下连接法兰(5b )同垫圈(6 )、螺栓(7 )之间的间隙相同。
5.如权利要求3或4所述的辊压机活动辊的自动回退机构，其特征在于两个主液压缸(1)分别通过无杆腔供油管道和有杆腔供油管道并联，且所述有杆腔供油管道上设置有流量调节阀(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种辊压机活动辊的自动回退机构，属于辊压机设备领域。本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，包括辊系轴承座(3)，所述辊系轴承座(3)的外侧上固定连接有座顶板(2)，所述座顶板(2)上连接有主液压缸(1)，所述主液压缸(1)可驱动辊系轴承座(3)移动。本实用新型的辊压机活动辊的自动回退机构，结构简单，操作简便，且能够自动地将物料排出；提高了设备的工作效率，降低了成本，节约了人力，利于推广。
文档编号B30B15/00GK202071376SQ20112016067
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者何亚民, 徐智平, 魏勇 申请人:成都利君实业股份有限公司