一种布料定位切割装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产领域，具体为一种布料定位切割装置。

背景技术：

服装生产过程中需要将布料裁剪成不同尺寸形状，然后将布料进行缝合完成服装制造，而布料裁剪一般通过定位切割装置完成，利用激光器发射出的激光，激光束照射到布料表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有布料定位切割装置在进行切割的过程中，由于服装制造需要很多尺寸和形状不同的布料，在切割的过程中如何保证切割的精度则是至关重要的，影响到后续的缝合制作；同时在切割过程中，布料往往由于褶皱或者未铺平而在切割过程中未能按照既定形状和数值进行切割，导致切割失误，浪费布料，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料定位切割装置，为了克服上述现有布料定位切割装置在进行切割的过程中，由于服装制造需要很多尺寸和形状不同的布料，在切割的过程中如何保证切割的精度则是至关重要的，影响到后续的缝合制作；同时在切割过程中，布料往往由于褶皱或者未铺平而在切割过程中未能按照既定形状和数值进行切割，导致切割失误，浪费布料，提高生产成本的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种布料定位切割装置，包括工作台、滑动支撑座、安装座和激光切割头，所述工作台两侧均开设有滑槽，所述工作台另两侧下方均安装有安装座，一侧所述安装座一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与两侧安装座轴承连接，所述第一螺纹杆外侧套装有滑动支撑座，所述滑动支撑座两端贯穿过滑槽且位于工作台上方，所述滑动支撑座一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆两端与滑动支撑座轴承连接，所述第二螺纹杆外侧套装有滑座，所述滑座顶侧安装有第一气压杆，所述第一气压杆伸缩端安装有升降板，所述升降板内部安装有激光切割头，所述激光切割头两侧设置有第一导杆，且第一导杆均贯穿过升降板，所述第一导杆底端安装有压座，所述第一导杆外侧且位于压座上方安装有弹簧；

所述工作台上方一侧安装有支座架，所述支座架顶侧中心处安装有第二气压杆，所述第二气压杆两侧且贯穿于支座架安装有压板，所述第二气压杆和压板顶端安装有第二导杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动支撑座和第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆和滑座螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一导杆和第二导杆顶端均设置有限位块。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽水平开设在工作台两侧，所述滑动支撑座与滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二气压杆的伸缩长度和第二导杆长度相同。

作为本实用新型进一步的方案：两侧所述压座底侧内部均镶嵌安装有滚珠。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过合理的结构设计，通过第一伺服电机工作带动第一螺纹杆转动，带动滑动支撑座在第一螺纹杆上完成x轴方向的移动，第二伺服电机工作带动第二螺纹杆转动，带动滑座在第二螺纹杆上完成y轴方向的移动，第一气压杆伸缩带动升降板以及激光切割头完成y轴方向的移动，全方位的完成激光切割头的移动，保证布料切割的精度和准确度；切割时，第二气压杆伸长在第二导杆的导向下带动压板下降，将布料一端固定在工作台上，同时第一气压杆伸长带动激光切割头下降过程中，压座即内部的滚珠先接触布料，持续下压过程，通过弹簧缓冲压缩对切割位置布料限位，激光切割头移动切割时，通过滚珠滚动随之移动保证面料切割出始终整平，保证切割成品数量，降低布料损耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底部结构示意图；

图3为本实用新型顶部结构示意图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1、工作台；2、滑槽；3、滑动支撑座；4、安装座；5、第一螺纹杆；6、第一伺服电机；7、第二伺服电机；8、第二螺纹杆；9、滑座；10、第一气压杆；11、激光切割头；12、升降板；13、第一导杆；14、弹簧；15、压座；16、滚珠；17、支座架；18、第二气压杆；19、压板；20、第二导杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种布料定位切割装置，包括工作台1、滑动支撑座3、安装座4和激光切割头11，工作台1两侧均开设有滑槽2，工作台1另两侧下方均安装有安装座4，一侧安装座4一侧安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端安装有第一螺纹杆5，且第一螺纹杆5与两侧安装座4轴承连接，第一螺纹杆5外侧套装有滑动支撑座3，滑动支撑座3两端贯穿过滑槽2且位于工作台1上方，滑动支撑座3一侧安装有第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端安装有第二螺纹杆8，且第二螺纹杆8两端与滑动支撑座3轴承连接，第二螺纹杆8外侧套装有滑座9，滑座9顶侧安装有第一气压杆10，第一气压杆10伸缩端安装有升降板12，升降板12内部安装有激光切割头11，激光切割头11两侧设置有第一导杆13，且第一导杆13均贯穿过升降板12，第一导杆13底端安装有压座15，第一导杆13外侧且位于压座15上方安装有弹簧14；

工作台1上方一侧安装有支座架17，支座架17顶侧中心处安装有第二气压杆18，第二气压杆18两侧且贯穿于支座架17安装有压板19，第二气压杆18和压板19顶端安装有第二导杆20。

滑动支撑座3和第一螺纹杆5螺纹连接，便于滑动支撑座3随着第一螺纹杆5转动移动，第二螺纹杆8和滑座9螺纹连接，便于第二螺纹杆8随着滑座9转动移动。

第一导杆13和第二导杆20顶端均设置有限位块，起到限位的作用。

滑槽2水平开设在工作台1两侧，滑动支撑座3与滑槽2滑动连接，保证滑动支撑座3沿着滑槽2完成x轴移动。

第二气压杆18的伸缩长度和第二导杆20长度相同，便于对布料进行限位固定。

两侧压座15底侧内部均镶嵌安装有滚珠16，便于在移动切割时通过滚珠16滚动保证切割位置布料平整。

本实用新型的工作原理：将布料放置到工作台1上，切割时，第二气压杆18伸长在第二导杆20的导向下带动压板19下降，将布料一端固定在工作台1上，通过第一伺服电机6工作带动第一螺纹杆5转动，带动滑动支撑座3在第一螺纹杆5上完成x轴方向的移动，第二伺服电机7工作带动第二螺纹杆8转动，带动滑座9在第二螺纹杆8上完成y轴方向的移动，第一气压杆10伸缩带动升降板12以及激光切割头11完成y轴方向的移动，第一气压杆10伸长带动激光切割头11下降过程中，压座15即内部的滚珠16先接触布料，持续下压过程，通过弹簧14缓冲压缩对切割位置布料限位，激光切割头11移动切割时，滚珠16滚动随之移动。

本实用新型通过合理的结构设计，通过第一伺服电机6工作带动第一螺纹杆5转动，带动滑动支撑座3在第一螺纹杆5上完成x轴方向的移动，第二伺服电机7工作带动第二螺纹杆8转动，带动滑座9在第二螺纹杆8上完成y轴方向的移动，第一气压杆10伸缩带动升降板12以及激光切割头11完成y轴方向的移动，全方位的完成激光切割头11的移动，保证布料切割的精度和准确度；切割时，第二气压杆18伸长在第二导杆20的导向下带动压板19下降，将布料一端固定在工作台1上，同时第一气压杆10伸长带动激光切割头11下降过程中，压座15即内部的滚珠16先接触布料，持续下压过程，通过弹簧14缓冲压缩对切割位置布料限位，激光切割头11移动切割时，通过滚珠16滚动随之移动保证面料切割出始终整平，保证切割成品数量，降低布料损耗。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。