一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机的制作方法

文档序号:20145141发布日期:2020-03-24 15:23
一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机的制作方法

本实用新型属于铜丝加工技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机。



背景技术:

拉丝机也被叫做拔丝机,是在工业应用中使用很广泛的机械设备,广泛应用于机械制造,五金加工,石油化工,塑料,竹木制品,电线电缆等行业;粗铜丝拉丝机可以参考cn106180222a号专利,其主要包括机身、放线装置、拉丝装置、张紧装置、退火装置、清理装置和收线装置,所述的放线装置位于机身左侧,所述的拉丝装置位于机身中部,所述的张紧装置位于拉丝装置右侧,所述的退火装置位于张紧装置右侧,所述的清理装置位于退火装置右侧,所述的收线装置位于清理装置右侧;

粗铜丝拉丝机可以参考cn208928876u号专利,其主要包括壳体,壳体左侧底部设有旋转电机,旋转电机通过转轴连接设有线筒,壳体中间位置设有拉丝室,拉丝室与线筒之间设有换向轮,拉丝室进线口处设有扫描仪,扫描仪右侧设有拉丝粉盒,物理预热轮右侧设有纵向排线杆,纵向排线杆上端设有电机,排线杆底端设有顶轮,排线杆靠近顶轮处对称两端均设有张紧轮,排线杆一侧设置带有穿线孔的隔板,换向轮一侧设有清洁装置;现有类似的粗铜丝拉丝机,对拉丝机内部拉丝板更换效果较差,拉丝板内部拉丝孔径多为固定化,在铜丝拉丝使用时,无法有效的根据铜丝加工直径对进行更换调节,只能加工拉丝出少量规格直径的铜丝,容易影响铜丝拉丝加工使用效果。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机,以解决现有类似的粗铜丝拉丝机,对拉丝机内部拉丝板更换效果较差,拉丝板内部拉丝孔径多为固定化,在铜丝拉丝使用时,无法有效的根据铜丝加工直径对进行更换调节,只能加工拉丝出少量规格直径的铜丝,容易影响铜丝拉丝加工使用效果的问题。

本实用新型用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:

一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机,包括支撑架座,装配槽,螺纹固定孔,从动转棍,后装配架,导丝转轴,前装配架,主动转棍,电机,控制电箱,手动螺栓,拉丝板,拉丝孔和换向滚轮;所述支撑架座为框架结构,且支撑架座内部开设有一处装配槽,并且装配槽前端左右两侧分别开设有一处螺纹固定孔;所述从动转棍呈水平状转动安装于支撑架座后侧顶部;所述导丝转轴共有四处,分为前后两组,且两组导丝转轴分别转动连接于后装配架内部和前装配架内部;所述主动转棍呈水平状转动安装于支撑架座前侧顶部,且主动转棍右端与电机传动连接;所述电机通过螺栓安装在支撑架座右侧端面上,且电机通过电源线与控制电箱相连接;所述控制电箱安装在支撑架座底部内,且控制电箱通过电源线与外部供电线路相连接;所述拉丝板滑动安装于支撑架座内部,且拉丝板上下两端均安装有四处换向滚轮。

进一步的,所述拉丝板内部等距开设有七处拉丝孔,且七处拉丝孔直径呈递减状态从后向前排列,并且相邻两处拉丝孔直径递减为零点五毫米;所述换向滚轮共有八处,分为上下两组,且两组换向滚轮分别转动安装于拉丝板上下两侧,并且换向滚轮呈交错状分别位于拉丝孔上下两端。

进一步的,所述拉丝板为长方形板状结构,且拉丝板按内部拉丝孔孔径规格分为多处,并且拉丝板左右两端分别滑动连接于支撑架座内部所开设的装配槽内。

进一步的,所述手动螺栓共有两处,且两处手动螺栓分别螺纹连接于装配槽前端所开设的螺纹固定孔内,并且手动螺栓底部压合在拉丝板前端面上。

进一步的,所述手动螺栓共有两处,且两处手动螺栓分别螺纹连接于装配槽前端所开设的螺纹固定孔内,并且手动螺栓底部压合在拉丝板前端面上。

进一步的,所述后装配架呈水平状安装在装配槽后端,且后装配架后侧内部转动安装有两处导丝转轴,并且后装配架内部导丝转轴位于从动转棍底部;所述前装配架呈垂直状安装在装配槽前端顶部,且前装配架顶端内部转动安装有两处导丝转轴,并且前装配架内部导丝转轴位于主动转棍底部。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.换向滚轮和拉丝板内部拉丝孔的设置,有利于通过拉丝板上下两侧所安装的换向滚轮,将铜丝呈波浪状从后向前依次贯穿于拉丝板内部所开设的七处拉丝孔内,逐步对铜丝进行细化拉丝作业,保障粗铜丝拉丝细化效果;并且配合拉丝板滑动安装的设置,可根据所需加工铜丝直径需求,按照拉丝板内部拉丝孔孔径规格,依次将不同孔径规格的拉丝板滑动安插于撑架座内部装配槽内,对铜丝进行拉丝细化作业,更好的适用于不同直径铜丝加工生产需求。

2.手动螺栓的设置,有利于在拉丝板滑动装配完毕后,通过转动装配槽前端手动螺栓,使手动螺栓底部与拉丝板前端相连,对拉丝板前端进行固定,保障拉丝板使用时的稳定性;并且配合后装配架内部导丝转轴和前装配架内部导丝转轴的使用,可将从动转棍外侧所缠绕的铜丝通过后装配架内部所安装的导丝转轴输送至拉丝板后端部位处,对铜丝进行拉丝作业,并将拉丝板前端拉丝完毕后的铜丝通过前装配架内部所安装的导丝转轴输送至主动转棍部位处,使铜丝缠绕在主动转棍外侧,保障装置内部铜丝运行效果。

附图说明

图1是本实用新型的铜丝运行结构示意图。

图2是本实用新型的轴视结构示意图。

图3是本实用新型的支撑架座轴视结构示意图。

图4是本实用新型的拉丝板外侧铜丝拉丝结构示意图。

图5是本实用新型的拉丝板轴视结构示意图。

图中,部件名称与附图编号的对应关系为:

1、支撑架座;101、装配槽;102、螺纹固定孔;2、从动转棍;3、后装配架;4、导丝转轴;5、前装配架;6、主动转棍;7、电机;8、控制电箱;9、手动螺栓;10、拉丝板;1001、拉丝孔;11、换向滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例:

如附图1至附图5所示:

本实用新型提供一种用于镀锡铜丝加工的粗铜丝拉丝机,包括支撑架座1,装配槽101,螺纹固定孔102,从动转棍2,后装配架3,导丝转轴4,前装配架5,主动转棍6,电机7,控制电箱8,手动螺栓9,拉丝板10,拉丝孔1001和换向滚轮11;所述支撑架座1为框架结构,且支撑架座1内部开设有一处装配槽101,并且装配槽101前端左右两侧分别开设有一处螺纹固定孔102;所述从动转棍2呈水平状转动安装于支撑架座1后侧顶部;所述导丝转轴4共有四处,分为前后两组,且两组导丝转轴4分别转动连接于后装配架3内部和前装配架5内部;所述主动转棍6呈水平状转动安装于支撑架座1前侧顶部,且主动转棍6右端与电机7传动连接;所述电机7通过螺栓安装在支撑架座1右侧端面上,且电机7通过电源线与控制电箱8相连接;所述控制电箱8安装在支撑架座1底部内,且控制电箱8通过电源线与外部供电线路相连接;所述拉丝板10滑动安装于支撑架座1内部,且拉丝板10上下两端均安装有四处换向滚轮11。

其中,所述拉丝板10内部等距开设有七处拉丝孔1001,且七处拉丝孔1001直径呈递减状态从后向前排列,并且相邻两处拉丝孔1001直径递减为零点五毫米;所述换向滚轮11共有八处,分为上下两组,且两组换向滚轮11分别转动安装于拉丝板10上下两侧,并且换向滚轮11呈交错状分别位于拉丝孔1001上下两端;具体作用,可通过拉丝板10上下两侧所安装的换向滚轮11,将铜丝呈波浪状从后向前依次贯穿于拉丝板10内部所开设的七处拉丝孔1001内,逐步对铜丝进行细化拉丝作业,保障粗铜丝拉丝细化效果。

其中,所述拉丝板10为长方形板状结构,且拉丝板10按内部拉丝孔1001孔径规格分为多处,并且拉丝板10左右两端分别滑动连接于支撑架座1内部所开设的装配槽101内;具体作用,可根据所需加工铜丝直径需求,按照拉丝板10内部拉丝孔1001孔径规格,依次将不同孔径规格的拉丝板10滑动安插于支撑架座1内部装配槽101内,对铜丝进行拉丝细化作业,更好的适用于不同直径铜丝加工生产需求。

其中,所述手动螺栓9共有两处,且两处手动螺栓9分别螺纹连接于装配槽101前端所开设的螺纹固定孔102内,并且手动螺栓9底部压合在拉丝板10前端面上;具体作用,可在拉丝板10滑动装配完毕后,通过转动装配槽101前端手动螺栓9,使手动螺栓9底部与拉丝板10前端相连,对拉丝板10前端进行固定,保障拉丝板10使用时的稳定性。

其中,所述后装配架3呈水平状安装在装配槽101后端,且后装配架3后侧内部转动安装有两处导丝转轴4,并且后装配架3内部导丝转轴4位于从动转棍2底部;所述前装配架5呈垂直状安装在装配槽101前端顶部,且前装配架5顶端内部转动安装有两处导丝转轴4,并且前装配架5内部导丝转轴4位于主动转棍6底部;具体作用,可将从动转棍2外侧所缠绕的铜丝通过后装配架3内部所安装的导丝转轴4输送至拉丝板10后端部位处,对铜丝进行拉丝作业,并将拉丝板10前端拉丝完毕后的铜丝通过前装配架5内部所安装的导丝转轴4输送至主动转棍6部位处,使铜丝缠绕在主动转棍6外侧,保障装置内部铜丝运行效果。

本实施例的具体使用方式与作用:

本实用新型在使用时,工作人员先将从动转棍2外侧所缠绕的铜丝输送至后装配架3部位处,通过后装配架3内部所安装的导丝转轴4输送至拉丝板10后端部位处;接下来工作人员将铜丝呈波浪状从后向前依次围绕在拉丝板10上下两端所设有的换向滚轮11外侧,使铜线分别贯穿于拉丝板10内部所开设的七处拉丝孔1001内,逐步对铜丝进行细化拉丝作业,保障粗铜丝拉丝细化效果;而后工作人员将拉丝板10前端拉丝完毕后的铜丝输送至前装配架5内部所安装的导丝转轴4内,并通过导丝转轴4将铜线输送至顶部主动转棍6部位处,使铜丝缠绕在主动转棍6外侧;工作人员即可启动电机7,带动主动转棍6外侧所缠绕的铜丝匀速转动,对铜丝施加拉力,即可持续对铜丝进行细化拉丝作业。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

再多了解一些
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