安装在龙门机床上的整体防护结构的制作方法

本实用新型涉及数控龙门机床技术领域，具体为一种安装在龙门机床上的整体防护结构。

背景技术：

机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。控机床加工的过程中，产生高温飞溅的切屑，破损的刀具高速飞出等不安全因素，对操作者造成伤害事故，比如操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故；另外，数控机床在加工过程中伴随着发热，这种发热现象会引起机床结构的热变形，从而降低机床的加工精度。传统的机床简易半防护已经不能满足现代加工环境的需要；为此人们提出一种安装在龙门机床上的整体防护结构，如中国专利cn208409360u所公开的一种龙门机床全罩防护结构，包括机床底座、底层围栏钣金、第一围栏钣金、第一上顶罩、第一防护门、第二防护门、横梁全防护钣金、顶部全防护护罩、第二围栏钣金、第二上顶罩、第三上顶罩和立柱；所述立柱固定在所述机床底座上；所述底层围栏钣金固定的安装在所述机床底座一侧底部；所述第一围栏钣金固定的安装在所述底层围栏钣金上。本实用新型能够很好的阻止加工过程中产生的铁屑以及切屑液的飞溅；减少因溅屑，溅水对操作箱、电柜箱以及操作者带来的隐患，保证机床正常使用；能够有效的阻挡油雾的扩散，减小对环境的损害，更能给操作者一个良好的工作环境；但是在实际使用过程中，由于传统防护装置在将油雾挡住后，油雾会聚集在防护装置上，致使油雾粘附碎屑颗粒或灰尘会形成油污，随着使用时长的增加，油污会层层堆叠，结块并粘附在防护装置上，污染了工作环境，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装在龙门机床上的整体防护结构，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装在龙门机床上的整体防护结构，包括两个侧板，两个所述侧板的顶部固定连接有倒v形板，所述倒v形板的顶部固定连接有连接块一，所述连接块一的上表面固定连接有振动装置，所述振动装置的上表面固定连接有电机。

所述振动装置包括圆环，所述圆环的上表面均固定连接有盖板，所述圆环的下表面与连接块一的上表面固定连接，所述电机的下表面与盖板的上表面固定连接，所述圆环的内壁固定连接有弧面块，所述电机上输出轴的底部固定连接有传动轴，所述传动轴上靠近底部的表面贯穿盖板并固定连接有连接块二，所述连接块二上远离传动轴的一侧固定连接有套筒，所述套筒上远离连接块二的一端开设有通孔并通过通孔滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的一端与弧面块的表面滑动连接，所述挤压杆的另一端固定连接有挡板，所述挡板上远离挤压杆的一侧固定连接有压簧，所述压簧上远离挡板的一端与套筒的内壁固定连接。

优选的，所述连接块一的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁与倒v形板的顶部固定连接。

优选的，所述电机的表面固定连接有固定架，所述固定架的底部与盖板的上表面固定连接。

优选的，所述弧面块的数量为四个，且四个弧面块首尾依次相连。

优选的，所述挤压杆上远离挡板的一端为弧形端面，且挤压杆通过其上的弧形端面与弧面块的表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过倒v形板和两个侧板起到整体的支撑防护作用，在倒v形板的下表面以及两个侧板的相对侧在使用时均会粘附上油雾，油雾会不断的聚集，通过振动装置的设置，能够将聚集的油雾不断的进行抖动，使得液体油会不断的被抖落向下流动，避免油雾与碎屑颗粒层层堆叠。

二、本实用新型通过电机上的输出轴带动传动轴的顺时针转动，与此同时，连接块二、套筒、挤压杆、挡板和压簧随传动轴同步转动，当挤压杆的端部由弧面块上的凹缘面滑至凸缘面时，压簧会受挤压并压缩，而当挤压杆上的端部由现在弧面块上的凸缘面滑至下一个弧面块上的凹缘面时，由于落差的存在，致使压簧此前所积攒的弹性势能瞬间释放，挤压杆的端部快速弹在弧面块上，进而产生振动，通过传动轴连续的顺时针转动，使得振动得以不断的产生，通过振动，将积聚的油雾振落。

三、本实用新型通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统防护装置在将油雾挡住后，油雾会聚集在防护装置上，致使油雾粘附碎屑颗粒或灰尘会形成油污，随着使用时长的增加，油污会层层堆叠，结块并粘附在防护装置上，污染了工作环境，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型圆环的仰视剖视图；

图3为本实用新型套筒的仰视剖视图。

图中：1-侧板、2-倒v形板、3-连接块一、4-振动装置、5-电机、6-圆环、7-盖板、8-弧面块、9-传动轴、10-连接块二、11-套筒、12-挤压杆、13-挡板、14-压簧、15-卡槽、16-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种安装在龙门机床上的整体防护结构，包括两个侧板1，两个侧板1的顶部固定连接有倒v形板2，通过倒v形板2和两个侧板1起到整体的支撑防护作用，在倒v形板2的下表面以及两个侧板1的相对侧在使用时均会粘附上油雾，倒v形板2的顶部固定连接有连接块一3，连接块一3的下表面开设有卡槽15，卡槽15的内壁与倒v形板2的顶部固定连接，通过卡槽15的开设，使得连接块一3能够与倒v形板2产生更大的接触面积，使连接更加牢固；连接块一3的上表面固定连接有振动装置4，油雾会不断的聚集，通过振动装置4的设置，能够将聚集的油雾不断的进行抖动，使得液体油会不断的被抖落向下流动，避免油雾与碎屑颗粒层层堆叠；振动装置4的上表面固定连接有电机5，电机5的表面固定连接有固定架16，固定架16的底部与盖板7的上表面固定连接，通过固定架16的设置，加固了电机5在使用时的牢固程度，使用更加稳定。

振动装置4包括圆环6，圆环6的上表面均固定连接有盖板7，圆环6的下表面与连接块一3的上表面固定连接，电机5的下表面与盖板7的上表面固定连接，圆环6的内壁固定连接有弧面块8，弧面块8的数量为四个，且四个弧面块8首尾依次相连，通过四个弧面块8首尾依次接通，使得振动能够连续不断的产生，提高效率，电机5上输出轴的底部固定连接有传动轴9，传动轴9上靠近底部的表面贯穿盖板7并固定连接有连接块二10，连接块二10上远离传动轴9的一侧固定连接有套筒11，套筒11上远离连接块二10的一端开设有通孔并通过通孔滑动连接有挤压杆12，通过电机5上的输出轴带动传动轴9的顺时针转动，仰视图上的顺时针，与此同时，连接块二10、套筒11、挤压杆12、挡板13和压簧14随传动轴9同步转动，当挤压杆12的端部由弧面块8上的凹缘面滑至凸缘面时，压簧14会受挤压并压缩，而当挤压杆12上的端部由现在弧面块8上的凸缘面滑至下一个弧面块8上的凹缘面时，由于落差的存在，致使压簧14此前所积攒的弹性势能瞬间释放，挤压杆12的端部快速弹在弧面块8上，进而产生振动，通过传动轴9连续的顺时针转动，使得振动得以不断的产生，通过振动，将积聚的油雾振落；挤压杆12上远离挡板13的一端为弧形端面，且挤压杆12通过其上的弧形端面与弧面块8的表面滑动连接，通过挤压杆12上弧形端面的设置，使得挤压杆12在弧面块8上的滑动更加流畅，避免卡顿；挤压杆12的一端与弧面块8的表面滑动连接，挤压杆12的另一端固定连接有挡板13，挡板13上远离挤压杆12的一侧固定连接有压簧14，压簧14上远离挡板13的一端与套筒11的内壁固定连接。

工作原理：该安装在龙门机床上的整体防护结构在使用时，通过倒v形板2和两个侧板1起到整体的支撑防护作用，在倒v形板2的下表面以及两个侧板1的相对侧在使用时均会粘附上油雾，油雾会不断的聚集，通过振动装置4的设置，能够将聚集的油雾不断的进行抖动，使得液体油会不断的被抖落向下流动，避免油雾与碎屑颗粒层层堆叠；通过电机5上的输出轴带动传动轴9的顺时针转动，与此同时，连接块二10、套筒11、挤压杆12、挡板13和压簧14随传动轴9同步转动，当挤压杆12的端部有弧面块8上的凹缘面滑至凸缘面时，压簧14会受挤压并压缩，而当挤压杆12上的端部由现在弧面块8上的凸缘面滑至下一个弧面块8上的凹缘面时，由于落差的存在，致使压簧14此前所积攒的弹性势能瞬间释放，挤压杆12的端部快速弹在弧面块8上，进入产生振动，通过传动轴9连续的顺时针转动，使得振动得以不断的产生，通过振动，将积聚的油雾振落；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统防护装置在将油雾挡住后，油雾会聚集在防护装置上，致使油雾粘附碎屑颗粒或灰尘会形成油污，随着使用时长的增加，油污会层层堆叠，结块并粘附在防护装置上，污染了工作环境，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。