一种钢材打孔防尘装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材打孔防尘装置。

背景技术：

在钢材打孔作业中，打孔装置会对环境造成大颗粒金属碎屑和小颗粒金属尘屑，不但影响工人的健康安全，而且影响打孔装置的正常使用，上述金属颗粒不加以回收，还会造成资源浪费。

因此，研发一种将钢材打孔防尘装置具有重大的经济意义和安全意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材打孔防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材打孔防尘装置，包括呈并排分布的左机架和右机架，所述左机架和右机架分别与滚筒轴的两端固定连接，所述滚筒轴旋转配合滚筒，所述左机架和右机架分别与横杆架的两端螺栓连接，所述横杆架上设有用于回收尘屑的凹槽，所述横杆架正上方设有龙门架，所述龙门架设有用于进行y轴移动和z轴移动的支撑板，所述支撑板设有打孔机和软管，软管一端与集尘箱的进口端固定连接，所述集尘箱的出口端设有抽风机。

优选的，所述滚筒设有平行等间距排列的若干个，且滚筒顶部高于横杆架顶部。

优选的，所述凹槽为矩形通孔结构，凹槽下方盖设有挡板，所述横杆架底部固定连接卡板，所述卡板呈“l”字形且设有两个，两个卡板呈镜像对称分布，挡板的两端与两个卡板卡接。

优选的，所述挡板呈矩形板结构，挡板底部固定连接推手，所述推手呈“u”字形。

优选的，所述软管外周卡接有u型管卡，所述u形管卡螺栓连接支撑板，所述软管另一端固定连接风罩，所述风罩的底部中心与打孔机的钻头处于同一竖直平面内。

优选的，所述抽风机为轴流风机，且抽风机与集尘箱的出口端之间设有挡尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，操作方便，通过抽风机产生的负压吸附力，使得打孔过程中的金属尘屑得到回收，并通过横杆架对打孔结束或刚要结束时产生的金属尘屑进行临时储存，金属尘屑回收充分；

2.本实用新型通过滚筒和支撑板可以将滚筒上的钢材进行准确定位，方便精确打孔作业，并通过拉开推手，可以快速凹槽底部打开，金属尘屑在自身重力作用下会掉落，从而便于将横杆架内的金属尘屑进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中横杆架、挡板和卡板结构示意图。

图中：1左机架、2右机架、3滚筒轴、4滚筒、5横杆架、6凹槽、7挡板、8卡板、9龙门架、10支撑板、11打孔机、12软管、13集尘箱、14抽风机、15风罩、16推手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材打孔防尘装置，包括呈并排分布的左机架1和右机架2，左机架1和右机架2分别与滚筒轴3的两端固定连接，滚筒轴3旋转配合滚筒4，滚筒4设有平行等间距排列的若干个，通过人工推动钢材，可以将钢材沿着滚筒4进行x轴移动。

左机架1和右机架2分别与横杆架5的两端螺栓连接，由于滚筒4顶部高于横杆架5顶部，横杆架5不对钢材前进造成阻拦。横杆架5正上方设有龙门架9，龙门架9顶部的横梁上设有水平丝杆传动装置和竖直丝杆传动装置，本实施例中水平丝杆传动装置和竖直丝杆传动装置采用tykr新长胜线性滑台模组，其结构、驱动方式和安装方式均为公知技术，两组tykr新长胜线性滑台模组的移动端呈垂直交叉分布，水平丝杆传动装置的外机壳与龙门架9顶部的横梁螺栓连接，水平丝杆传动装置的移动端螺栓连接竖直丝杆传动装置的外机壳，竖直丝杆传动装置的移动端螺栓连接支撑板10，通过两组tykr新长胜线性滑台模组，可以实现支撑板10进行y轴移动和z轴移动。

支撑板10通过螺栓固定连接的方式与打孔机11的外机壳固定连接，打孔机11采用bosch6.5mm电钻，其结构、驱动方式均为公知技术。通过滚筒4和支撑板10可以将滚筒4上的钢材进行准确定位，方便精确打孔作业。

支撑板10螺栓连接u形管卡，该u形管卡接软管12，软管12一端与集尘箱13的进口端固定连接，集尘箱13可通过螺栓固定的方式放置在龙门架9顶部的横梁上。集尘箱13的出口端设有抽风机14，抽风机14为轴流风机，通过抽风机14在集尘箱13产生的负压，使得软管12中具有负压吸尘能力，抽风机14与集尘箱13的出口端之间设有挡尘网，通过挡尘网防止金属尘屑经抽风机14向外界流出。软管12另一端固定连接风罩15，风罩15的底部中心与打孔机11的钻头处于同一竖直平面内，当打孔机11的钻头进行钢材的打孔作业时，软管12中负压对钻头周围产生负压吸引力，钢材上表面产生的金属尘屑经风罩15进入软管12中。

在钻孔结束或刚要结束时，存在部分金属尘屑经已打好的孔洞掉落在横杆架5上，横杆架5上设有用于回收尘屑的凹槽6，凹槽6为矩形通孔结构，凹槽6下方盖设有挡板7，横杆架5底部固定连接卡板8，卡板8呈“l”字形且设有两个，两个卡板8呈镜像对称分布，挡板7的两端与两个卡板8卡接。挡板7呈矩形板结构，挡板7底部固定连接推手16，推手16呈“u”字形。通过拉开推手16，可以使得凹槽6底部打开，金属尘屑在自身重力作用下会掉落，从而便于将横杆架5内的金属尘屑进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢材打孔防尘装置，其特征在于：包括呈并排分布的左机架(1)和右机架(2)，所述左机架(1)和右机架(2)分别与滚筒轴(3)的两端固定连接，所述滚筒轴(3)旋转配合滚筒(4)，所述左机架(1)和右机架(2)分别与横杆架(5)的两端螺栓连接，所述横杆架(5)上设有用于回收尘屑的凹槽(6)，所述横杆架(5)正上方设有龙门架(9)，所述龙门架(9)设有用于进行y轴移动和z轴移动的支撑板(10)，所述支撑板(10)设有打孔机(11)和软管(12)，软管(12)一端与集尘箱(13)的进口端固定连接，所述集尘箱(13)的出口端设有抽风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材打孔防尘装置，其特征在于：所述滚筒(4)设有平行等间距排列的若干个，且滚筒(4)顶部高于横杆架(5)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种钢材打孔防尘装置，其特征在于：所述凹槽(6)为矩形通孔结构，凹槽(6)下方盖设有挡板(7)，所述横杆架(5)底部固定连接卡板(8)，所述卡板(8)呈“l”字形且设有两个，两个卡板(8)呈镜像对称分布，挡板(7)的两端与两个卡板(8)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种钢材打孔防尘装置，其特征在于：所述挡板(7)呈矩形板结构，挡板(7)底部固定连接推手(16)，所述推手(16)呈“u”字形。

5.根据权利要求1所述的一种钢材打孔防尘装置，其特征在于：所述软管(12)外周卡接有u型管卡，所述u形管卡螺栓连接支撑板(10)，所述软管(12)另一端固定连接风罩(15)，所述风罩(15)的底部中心与打孔机(11)的钻头处于同一竖直平面内。

6.根据权利要求1所述的一种钢材打孔防尘装置，其特征在于：所述抽风机(14)为轴流风机，且抽风机(14)与集尘箱(13)的出口端之间设有挡尘网。

技术总结
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材打孔防尘装置，包括呈并排分布的左机架和右机架，左机架和右机架分别与滚筒轴的两端固定连接，滚筒轴旋转配合滚筒，左机架和右机架分别与横杆架的两端螺栓连接，横杆架上设有用于回收尘屑的凹槽，横杆架正上方设有龙门架，龙门架设有用于进行Y轴移动和Z轴移动的支撑板，支撑板设有打孔机和软管，软管一端与集尘箱的进口端固定连接，集尘箱的出口端设有抽风机。有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，通过抽风机产生的负压吸附力，使得打孔过程中的金属尘屑得到回收，并通过横杆架对打孔结束或刚要结束时产生的金属尘屑进行临时储存，金属尘屑回收充分。

技术研发人员：焦小军;季菊华
受保护的技术使用者：江苏远东钢结构有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.05.19