一种高强度焊接式硬质工业刀具的制作方法

本实用新型涉及硬质工业刀具技术领域，具体为一种高强度焊接式硬质工业刀具。

背景技术：

现代化的工业加工过程中，通常采用工业刀具对工件进行加工，工业刀具质量和结构的好坏决定着直接影响生产出的零件的品质和效率。在工业加工的过程中需要为一些硬度较高工件打孔，为保证加工过程的顺利，加工时通常采用硬质工业刀具，硬度更高，刚性更大，使用寿命更长，所以硬质工业刀具得到了广泛的使用和发展。

但是，现有的硬质工业刀具通常采用三片式焊接方法，仅在刀具的刀尖和切削部位两侧焊接硬质合金，这样的多处焊接容易降低硬质合金与刀头本体的结合度，导致刀具容易发生脱落和崩坏，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种高强度焊接式硬质工业刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度焊接式硬质工业刀具，以解决上述背景技术中提出的硬质工业刀具通常采用三片式焊接方法，仅在刀具的刀尖和切削部位两侧焊接硬质合金，这样的多处焊接容易降低硬质合金与刀头本体的结合度，导致刀具容易发生脱落和崩坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度焊接式硬质工业刀具，包括刀柄，所述刀柄的下端设置有连接体，且连接体与刀柄为一体结构，所述刀柄的内部设置有空槽，所述空槽的下方设置有移动槽，所述移动槽的两侧设置有固定槽，所述固定槽的一侧设置有t型螺纹孔，所述固定槽的另一侧设置有第二螺纹孔，所述t型螺纹孔的内部安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端延伸至第二螺纹孔的内部，所述移动槽的内部安装有弹簧夹头，所述弹簧夹头的内部设置有锁紧槽，所述弹簧夹头下方的外部设置有限位槽，所述弹簧夹头的下方安装有螺母套，且弹簧夹头的一端延展至螺母套的内部，所述螺母套的上端设置有连接套，且连接套和螺母套为一体结构，所述连接体的一端延伸至连接套的内部，所述螺母套的内部设置有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部，所述螺母套底端的内部设置有进口，所述锁紧槽的内部安装有刀头，所述刀头的一端穿过进口并延伸至螺母套的外部，所述刀柄的上方设置有固定杆。

优选的，所述刀头包括刀头主体和硬质合金层，且刀头主体位于硬质合金层的内部，所述硬质合金层与刀头主体焊接连接。

优选的，所述硬质合金层包括安装段和切削段，所述安装段和切削段为一体结构，所述安装段上端的外部设置有防滑纹，且防滑纹设置有若干个，所述切削段包括切削纫和排屑槽。

优选的，所述螺母套上方的两侧设置有固定柱，且固定柱的一端延伸至固定槽的内部，所述固定柱的内部设置有第一螺纹孔。

优选的，所述连接体和连接套通过螺纹连接。

优选的，所述弹簧夹头和螺母套间隙连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刀头由刀头主体和硬质合金层组成，硬质合金与刀头主体通过铜焊接方式焊接与刀头主体外部，一片式焊接，硬质合金整体将刀头主体包裹住，再经一定的工艺处理，磨削出形状，开出切削纫，一把强度的刀头即完成了。这样的焊接方式可提高刀头主体和硬质合金层结合度，不易脱落，同时因硬质合金具有硬度高、耐磨性好、强度大和韧性较好、耐热性好、耐腐蚀性好等优良性能，进而加强了整体的硬度和刚度，延长了刀具的使用寿命。

2、本实用新型通过螺母套、弹簧夹头及刀柄之间的配合，便于刀头的安装，安装时，通过旋转螺母套，带着弹簧夹头向刀柄内部移动，移动的同时将刀头夹紧，固定方式简单方便，同时随着螺母套的旋转，固定柱逐渐进入固定槽的内部，螺母套旋转不动时，将固定螺钉依次拧入t型螺纹孔、第一螺纹孔和第二螺纹孔中，通过固定螺栓进一步对螺母套的安装进行加固，保证螺母套安装的牢固性。

3、本实用新型通过在刀头上方的外部设置有若干防滑纹，可提高刀头与弹簧夹头之间的摩擦，从而提高紧固力，保证刀头安装的牢固性，进而保证了加工过程中的安全性，避免飞出的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种高强度焊接式硬质工业刀具的内部结构示意图；

图2为本实用新型的刀头的结构示意图；

图3为本实用新型的a区的局部放大图；

图4为本实用新型的b区的局部放大图。

图中：1、刀头；2、刀柄；21、连接体；22、空槽；23、固定槽；24、t型螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、移动槽；3、刀头主体；4、硬质合金层；5、螺母套；51、连接套；52、限位块；53、进口；54、固定柱；541、第一螺纹孔；6、弹簧夹头；61、限位槽；62、锁紧槽；7、固定杆；8、安装段；81、防滑纹；9、切削段；91、切削纫；92、排屑槽；10、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度焊接式硬质工业刀具，包括刀柄2，刀柄2的下端设置有连接体21，外部设置有螺纹，且连接体21与刀柄2为一体结构，整体性好，不易断裂，刀柄2的内部设置有空槽22，空槽22的下方设置有移动槽26，移动槽26的两侧设置有固定槽23，固定槽23的一侧设置有t型螺纹孔24，固定槽23的另一侧设置有第二螺纹孔25，t型螺纹孔24的内部安装有固定螺栓10，用于固定，且固定螺栓10的一端延伸至第二螺纹孔25的内部，移动槽26的内部安装有弹簧夹头6，弹簧夹头6的内部设置有锁紧槽62，弹簧夹头6下方的外部设置有限位槽61，弹簧夹头6的下方安装有螺母套5，且弹簧夹头6的一端延展至螺母套5的内部，螺母套5的上端设置有连接套51，内侧设置有螺纹，且连接套51和螺母套5为一体结构，整体性还，连接处无缝隙，连接体21的一端延伸至连接套51的内部，螺母套5的内部设置有限位块52，且限位块52的一端延伸至限位槽61的内部，螺母套5底端的内部设置有进口53，锁紧槽62的内部安装有刀头1，刀头1的一端穿过进口53并延伸至螺母套5的外部，刀柄2的上方设置有固定杆7，用于将整个刀具固定在机床上。

进一步，刀头1包括刀头主体3和硬质合金层4，且刀头主体3位于硬质合金层4的内部，硬质合金层4与刀头主体3焊接连接，连接强度高，提高硬质合金层4与刀头主体3之间结合度。

进一步，硬质合金层4包括安装段8和切削段9，安装段8和切削段9为一体结构，安装段8上端的外部设置有防滑纹81，且防滑纹81设置有若干个，切削段9包括切削纫91和排屑槽92，切削纫91作为切削主要部位，排屑槽92用于切削时产生的金属废屑的排出。

进一步，螺母套5上方的两侧设置有固定柱54，且固定柱54的一端延伸至固定槽23的内部，固定柱54的内部设置有第一螺纹孔541，用于螺母套5拧紧，再用固定螺栓10进行固定，保证螺母套安装的牢固性。

进一步，连接体21和连接套51通过螺纹连接，连接方便，结构简单。

进一步，弹簧夹头6和螺母套5间隙连接，有一定的空间隙，便于螺母套5进行旋转。

工作原理：使用时，将刀头1上的安装段8顺着进口53，插入弹簧夹头6的锁紧槽62内，螺母套5上的连接套51与刀柄2上的连接体21通过螺纹连接，旋转螺母套5，螺母套5带着弹簧夹头6向移动槽26内部移动，移动的同时均匀收缩，将刀头1加紧，在安装段8的外侧设置了若干个防滑纹81，可提高弹簧夹头6与安装段8的摩擦力，从而提高夹紧力，同时固定柱54逐渐旋进固定槽23内，直至螺母套5的旋转不动，即完成的刀头1的固定，为提高螺母套5安装的牢固性，将固定螺栓10的一端依次拧入t型螺纹孔24、第一螺纹孔541和第二螺纹孔25内。刀头1由硬质合金层4采用一片式焊接在刀头主体3的外部，再经工艺处理，最后磨削成型，开出切削纫91，硬质合金具有硬度高、耐磨性好、强度大和韧性较好、耐热性好、耐腐蚀性好等优良性能，进而加强了整体的硬度和刚度，延长了刀具的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。