一种用于剪板机的废料回收装置的制作方法

本实用新型属于废料回收装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于剪板机的废料回收装置。

背景技术：

剪板机在生产过程中剪去的废料没有收集的装置，使得废料只能的掉落在地面上，使得工作区域非常的凌乱，妨碍了操作人员的正常工作，同时也容易发生安全事故，若操作人员随时收集，且非常耗时耗力这就需要一种用于剪板机的废料回收装置；

例如专利号为cn201721477926.5的专利公开了一种剪板机接料装置。包括有一个地坑，地坑内设置有一段斜坡，斜坡的倾斜方向为靠近剪板机的一侧高，另一侧低，斜坡上设置有轨道，轨道方向与剪板机物料进出方向平行；所述的轨道上安装有接料小车，接料小车上安装有用于接收板材的带围栏的收集框，接料小车的后方还设置有一个直立的推杆，推杆连接有钢丝绳，钢丝绳末端设置有一个铁钩，接料小车运行到剪板机下方接料时，铁钩用于勾住剪板机机架；所述的接料小车的前方还设置有一个翻转板，翻转板翻转后可搭接在地坑边缘，防止漏料。本实用新型结构简单，操作方便，能够自动接收剪板机剪裁之后的废料，同时方便了工人取出和运输，降低了工人的劳动强度，提高了剪板效率。

目前现有技术中所使用的废料回收装置还普遍存在适用性较差，不能够对长度规格不同的剪板机进行适配接料，且卸料大都采用手工拾取，麻烦费力的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于剪板机的废料回收装置，以解决废料回收装置适用性较差，不能够对长度规格不同的剪板机进行适配接料，且卸料大都采用手工拾取，麻烦费力的问题。

本实用新型用于剪板机的废料回收装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于剪板机的废料回收装置，包括插槽，轨道条，定位插孔，套槽，轨道槽，支架和插架；所述插槽整体呈矩形设置，其左右侧壁的中间位置对称凸出有两处轨道条；所述套槽整体呈矩形设置，其左右内壁上对应开设有两处轨道槽；所述套槽右侧壁的前端位置支撑焊接有一处定位框，此定位框中通过弹簧顶推贯穿插设有一处插架；所述插槽与套槽右侧壁的首端顶部均支撑焊接有一处把手。

进一步的，所述套槽右侧壁上还贯穿开设有一排插孔，此一排插孔位于轨道条的底部下方。

进一步的，所述套槽和插槽通过两处轨道槽与两处轨道条配合滑动组合套插在一起。

进一步的，所述套槽和插槽前后两端底部均均支撑焊接有一处支架，此两处支架的底部均支撑安装有两处带刹车的滚轮。

进一步的，所述插架的两处插杆可被穿过套槽的侧壁对应插置于两处定位插孔中。

本实用新型至少包括以下有益效果：

套槽和插槽滑动组合形成一处完整的接料盒，套槽和插槽可以自由伸缩改变其长度适配不同规格大小的剪板机进行废料盛接回收使用灵活应用广泛，且当套槽和插槽滑动分开时，其会置于倾斜支撑姿态如图4所示，这便于将其内部的废料倾卸倒出，节省人力使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型底部三维结构示意图。

图3是本实用新型三维示意图。

图4是本实用新型插槽与套槽分离倾斜支撑状态示意图。

图5是本实用新型图1a部放大示意图。

图6是本实用新型安装使用图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、插槽；101、轨道条；102、定位插孔；2、套槽；201、轨道槽；3、支架；4、插架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种用于剪板机的废料回收装置，包括插槽1，轨道条101，定位插孔102，套槽2，轨道槽201，支架3和插架4；所述插槽1整体呈矩形设置，其左右侧壁的中间位置对称凸出有两处轨道条101；所述套槽2整体呈矩形设置，其左右内壁上对应开设有两处轨道槽201；所述套槽2右侧壁的前端位置支撑焊接有一处定位框，此定位框中通过弹簧顶推贯穿插设有一处插架4；所述插槽1与套槽2右侧壁的首端顶部均支撑焊接有一处把手。

其中，所述套槽2右侧壁上还贯穿开设有一排插孔，此一排插孔位于轨道条101的底部下方，插架4可与一排插孔选择插接配合定位插槽1与套槽2滑动调节长度。

其中，所述套槽2和插槽1通过两处轨道槽201与两处轨道条101配合滑动组合套插在一起，套槽2和插槽1滑动组合形成一处完整的接料盒，套槽2和插槽1可以自由伸缩改变其长度适配不同规格大小的剪板机进行废料盛接回收使用灵活应用广泛。

其中，所述套槽2和插槽1前后两端底部均支撑焊接有一处支架3，此两处支架3的底部均支撑安装有两处带刹车的滚轮，当套槽2和插槽1滑动分开时，其会置于倾斜支撑姿态如图4所示，这便于将其内部的废料倾卸倒出，节省人力使用便捷。

其中，所述插架4的两处插杆可被穿过套槽2的侧壁对应插置于两处定位插孔102中，插架4可将套槽2和插槽1插连固定在一起避免其发生好滑动分离。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型的使用方法：将接料盒整体推动置于剪板机的底部如图6所示，就可进行正常使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种用于剪板机的废料回收装置，其特征在于：包括插槽（1），轨道条（101），定位插孔（102），套槽（2），轨道槽（201），支架（3）和插架（4）；所述插槽（1）整体呈矩形设置，其左右侧壁的中间位置对称凸出有两处轨道条（101）；所述套槽（2）整体呈矩形设置，其左右内壁上对应开设有两处轨道槽（201）；所述套槽（2）右侧壁的前端位置支撑焊接有一处定位框，此定位框中通过弹簧顶推贯穿插设有一处插架（4）；所述插槽（1）与套槽（2）右侧壁的首端顶部均支撑焊接有一处把手。

2.如权利要求1所述用于剪板机的废料回收装置，其特征在于：所述套槽（2）右侧壁上还贯穿开设有一排插孔，此一排插孔位于轨道条（101）的底部下方。

3.如权利要求1所述用于剪板机的废料回收装置，其特征在于：所述套槽（2）和插槽（1）通过两处轨道槽（201）与两处轨道条（101）配合滑动组合套插在一起。

4.如权利要求1所述用于剪板机的废料回收装置，其特征在于：所述套槽（2）和插槽（1）前后两端底部均支撑焊接有一处支架（3），此两处支架（3）的底部均支撑安装有两处带刹车的滚轮。

5.如权利要求1所述用于剪板机的废料回收装置，其特征在于：所述插架（4）的两处插杆可被穿过套槽（2）的侧壁对应插置于两处定位插孔（102）中。

技术总结
本实用新型提供一种用于剪板机的废料回收装置，包括插槽，轨道条，定位插孔，套槽，轨道槽，支架和插架；所述插槽整体呈矩形设置，其左右侧壁的中间位置对称凸出有两处轨道条；所述套槽整体呈矩形设置，其左右内壁上对应开设有两处轨道槽；所述套槽右侧壁的前端位置支撑焊接有一处定位框，此定位框中通过弹簧顶推贯穿插设有一处插架；所述插槽与套槽右侧壁的首端顶部均支撑焊接有一处把手，当套槽和插槽滑动分开时，其会置于倾斜支撑姿态如图4所示，这便于将其内部的废料倾卸倒出，节省人力使用便捷。

技术研发人员：胡小波;丰震
受保护的技术使用者：河南古博电气有限公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.04.10