一种一次性卫生用品废料分离回收系统的制作方法

本发明涉及卫生用品生产设备技术领域，尤其涉及一种一次性卫生用品废料分离回收系统，该系统能快速的将生产卫生用品后剩下的余料分离出废料和废料回收物，并将废料及废料回收物分开回收。

背景技术：

卫生用品的外形是根据消费群体的生理特点及身体结构特征进行设计生产的，通常卫生用品生产是通过将上游流水生产线加工成型的卫生用品的半成品进行剪裁切割出所需的外形，剪裁切割的过程中会产生废料，由于废料的产生，极大地造成了资源的浪费，同时也造成生产成本的增大，不利于企业的长期发展，有些企业为了降低生产成本，通常是将废料集中收集后，对裁剪切割时所产生的废料具有较大面积的部分进行回收，对于较大面积部分周边的小边角部分进行切除分离，小边角的切除分离是采用人工手动裁剪小边角以去除不能回收再次利用的小边角部分，这种回收工作效率低，由于卫生用品的原材料材质多样性，集中收集后再进行废料切割分离回收利用，对分离材料的质量造成很大影响。因此，在生产卫生用品的生产设备上设计废料初步分离回收是本领域技术人员研究的方向。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种一次性卫生用品废料分离回收系统，以解决现有技术中废料回收过程中，对于可回收利用的废料部分无法快速、简单的进行分离回收的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明的一种一次性卫生用品废料分离回收系统，包括：

产品形状切割分离单元，用于将上游流水线预先复合成型的卫生用品半成品分割为有特定形状的卫生用品和废边料，并使卫生用品与废边料分离；

废料传送单元，与所述产品形状切割分离单元的废料出口衔接，用于传输所述废边料；

废料回收单元，布置于所述废料传送单元的尾端，用于回收所述废边料；

进一步包括一废料分离单元，其布置于所述废料传送单元的尾端与所述废料回收单元之间，用于将所述废边料分离出废料和废料回收物。

在上述技术方案中，通过在生产卫生用品的生产线上安装具有废料分离单元的废料回收系统，该系统的产品形状切割分离单元将上游流水线预先复合成型的卫生用品半成品分割为特定形状的卫生用品和废边料，并将卫生用品和废边料分开，废边料被传送到废料分离单元，废料分离单元将废边料上面积较小的部分和面积较大的部分(可再次回收利用)进行分割，废料回收单元则位于废料分离单元的后端，将废料分离单元分离出来的废料及废料回收物进行单独回收收集，避免了因未对废边料预先分割，先回收收集废边料，再对废边料进行分割，加大了回收工作的量，提高了生产的工作效率，降低了生产成本，同时，也避免了集中收集后再进行废料切割分离回收利用，从而对分离材料的质量造成影响。

进一步改进在于，所述废料分离单元包括废料传送鼓、圆形切刀，所述废料传送鼓的表面沿鼓面圆周方向设有刀刃槽，所述废料传送鼓旋转，以使所述废边料沿所述废料传送鼓的鼓面传送；所述圆形切刀的刀刃伸入所述刀刃槽内，旋转所述圆形切刀以切割所述废边料。

在上述技术方案中，通过将废料传送鼓的鼓面上沿圆周方向设有刀刃槽，废边料沿着废料传送鼓的鼓面向后传送，圆形切刀伸入刀刃槽内，并旋转刀刃，废边料经过圆形切刀后，被刀刃裁剪分割为废料(面积小，不能回收利用)和废料回收物(面积大可回收利用)，实现了在线将废边料分割为废料和废料回收物，提高了废料分离回收利用的工作效率，降低了人工劳动强度。

进一步改进在于，所述废料分离单元还包括一废料压送辊，所述废料压送辊与所述废料传送鼓的鼓面相切，所述废料压送辊的圆心与所述圆形切刀、所述废料传送鼓的圆心位于一条直线上。

通过设置废料压送辊，废料压送辊配合废料传送鼓将废边料夹紧与两者之间，在圆形切刀进行切割时，可有效的避免切刀刀刃切割时将废边料挤压起伏，导致切割不流畅及切割不平整的问题。

进一步改进在于，所述废料传送鼓的鼓面沿圆周方向设有若干的吸附孔，所述废料传送鼓的内腔与一真空吸附系统连通，所述真空吸附系统进行吸附工作，以使所述废边料被吸附在所述废料传送鼓的鼓面随废料传送鼓转动。

通过在废料传送鼓的表面设置若干个吸附孔，吸附孔与真空吸附系统连通，真空吸附系统工作时，产生负压，使废边料被吸附在废料传送鼓的表面上，废料传送鼓转动，从而带动废边料向后传送，同时，通过吸附孔的作用，将分割后的废料和废料回收物紧贴在鼓面上，传送时不会移位，从而能精准的传送至各废料回收单元内。

进一步改进在于，所述废料回收单元包括废料的回收风管、废料回收物的回收风管，所述废料的回收风管、废料回收物的回收风管的入口布置于所述废料传送鼓的传送出口端。

进一步改进在于，所述产品形状切割分离单元包括砧辊、刀辊、卫生用品传送鼓，所述刀辊的辊面上设有吸附孔以及与所述卫生用品形状相对应的刀刃，所述砧辊与所述刀辊相切啮合；所述卫生用品传送鼓的鼓面上开设有宽度不大于卫生用品宽度的吸附孔区，所述卫生用品传送鼓与所述刀辊衔接，所述刀辊、所述卫生用品传送鼓的内腔与所述真空吸附系统连通，所述真空吸附系统进行吸附工作，以使所述卫生用品被吸附在所述卫生用品传送鼓的鼓面并随卫生用品传送鼓转动；以使所述废边料被吸附在所述刀辊的辊面上并随刀辊转动传送至所述废料传送单元。

进一步改进在于，所述废料传送单元包括传送带，所述传送带一端与所述刀辊衔接，另一端与所述废料传送鼓衔接。

进一步改进在于，所述传送带上设有吸附孔，所述传送带下端设有真空吸附腔，所述真空吸附腔上端开设通孔与所述吸附孔导通，所述真空吸附腔与所述真空吸附系统连通，所述真空吸附系统进行吸附工作，以使所述废边料被吸附在所述传送带上并随传送带转动传送至所述废料传送鼓。

与现有技术相比，本发明的废料回收系统由于增设了一废料分离单元对产生卫生用品的废边料进行分离回收，实现了在线对废边料进行切割分离，并分开回收废料及废料回收物，提高了生产的工作效率，降低了生产成本，以及保障被回收的废料回收物的品质质量不受影响。

附图说明

图1为本发明一种一次性卫生用品废料分离回收系统的结构示意图；

图2为本实施例中卫生用品的形状结构示意图；

图3为本实施例中生产卫生用品时的流程状态示意图；

图4为本实施例中的产品形状切割分离单元的结构示意图；

图5为本实施例中的废料分离单元的结构示意图；

图中，a-上游流水线预先复合成型的卫生用品半成品，b-卫生用品，c-废边料，d-废料回收物，e-废料；

1-产品形状切割分离单元，11-刀辊，11a-刀刃，11b-端盖，12-砧辊，13-卫生用品传送鼓；

2-传送带，21-真空吸附腔，22-衔接板；

3-废料传送鼓，31-废料压送辊；

4-圆形切刀；

5-废料回收单元，51-废料的回收风管，52-废料回收物的回收风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种一次性卫生用品废料分离回收系统，该系统主要应用于生产一次性卫生用品的生产线上。参考图2所示，生产如图2中所示的一次性卫生用品通常是采用上游流水线预先复合成型的卫生用品半成品a进行裁剪切割后，将上游流水线预先复合成型的卫生用品半成品a分割成具有特定形状的卫生用品b和废边料c，卫生用品b经传送装置传送至下段工序，废边料c则通过回收装置进行回收，具有特定形状的卫生用品b是指卫生用品b的外形轮廓为变化的曲线，从而使两个相邻的卫生用品剪裁成型时，废边料c上的两个相邻卫生用品之间形成面积小的边角。由于卫生用品b的形状影响，经裁剪切割后，废边料c通常具有面积小的边角，为了使上游流水线预先复合成型的卫生用品半成品a的使用利用率提高，从而降低生产成本，可对废边料c具有大面积的部分进行回收再次利用。

如图1至图5所示，本实施例中提供一种卫生用品废料分离回收系统，该一次性卫生用品废料分离回收系统主要包括产品形状切割分离单元1、废料传送单元、废料分离单元、废料回收单元，其中，产品形状切割分离单元1，用于将上游流水线预先复合成型的卫生用品半成品分割为特定形状的卫生用品和废边料，并使卫生用品与废边料分离；废料传送单元，与所述产品形状切割分离单元1的废料出口衔接，用于传输废边料c；废料回收单元5，布置于废料传送单元的尾端，用于回收废边料c；废料分离单元置于所述废料传送单元的尾端与所述废料回收单元5之间，用于将所述废边料c分离出废料e和废料回收物d。

本实施例中，具体地，产品形状切割分离单元1包括刀辊11、砧辊12、卫生用品传送鼓13，刀辊11的两端用板封合，使其内部形成一空腔，刀辊11的两端封合的板上设有通孔，两端封合的板外侧设有端盖11b，端盖11b覆盖在通孔所在位置，刀辊11的辊面上设有吸附孔以及与所述卫生用品形状相对应的刀刃11a，所述砧辊12与所述刀辊11相切啮合；卫生用品传送鼓13与所述刀辊11衔接，卫生用品传送鼓13的鼓面具有宽度不大于卫生用品b的宽度的吸附孔区，吸附孔区为开设在卫生用品传送鼓13的鼓面上的吸附孔，刀辊11、卫生用品传送鼓13的内腔与一真空吸附系统(图中未示出)连通，具体的，端盖11b内侧设有槽体与通孔导通，端盖11b的外侧设有导管与真空吸附系统连通，当该真空吸附系统进行吸附工作时，卫生用品b被吸附在卫生用品传送鼓13的鼓面并随卫生用品传送鼓转动；废边料c则被吸附在刀辊11的辊面上并随刀辊11转动传送至废料传送单元上；本实施例中，优选的方式是，卫生用品传送鼓13的内腔中设有一个局部吸附腔13a，局部吸附腔13a与卫生用品传送鼓13上的吸附孔连通，局部吸附腔13a起始于靠近卫生用品传送鼓13与刀辊11衔接的位置，在卫生用品b随刀辊11转动传送至卫生用品传送鼓13与刀辊11衔接的位置时，卫生用品传送鼓13将卫生用品b吸附在其鼓面上，并转动将卫生用品b传送至下段工序；由于卫生用品传送鼓13上具有吸附孔的区域宽度与卫生用品b的形状对应，因此，切割出来的废边料c依然吸附在刀辊11的辊面上，并随刀辊11转动传送至废料传送单元中去。

具体地，废料传送单元包括传送带2，传送带2一端通过衔接板22与刀辊11衔接，传送带2另一端与废料分离单元衔接；其中，优选地方式是，传送带2上设有吸附孔，传送带2下方设有真空吸附腔21，真空吸附腔21上端开设通孔与传送带2上的吸附孔导通，真空吸附腔21与真空吸附系统连通，真空吸附系统进行吸附工作时，废边料c被吸附在传送带2上并随传送带2的转动传送至废料分离单元中。

废料分离单元包括废料传送鼓3、圆形切刀4，废料传送鼓3的表面沿鼓面圆周方向设有刀刃槽，圆形切刀4的刀刃可伸入该刀刃槽内，旋转圆形切刀4以切割废边料c，针对本实施例中实际的卫生用品b的形状，圆形切刀4具有两片，并排设置，以便切除相邻两个卫生用品b之间的废料e，从而分离出可回收利用的废料回收物d；优选的，废料传送鼓3的鼓面沿圆周方向设有若干的吸附孔，废料传送鼓3的内腔与真空吸附系统连通，真空吸附系统进行吸附工作时，废边料c被吸附在废料传送鼓3的鼓面上并随废料传送鼓3转动传送至废料回收单元5中，其中，废料回收单元5包括废料的回收风管51、废料回收物的回收风管52，所述废料的回收风管51、废料回收物的回收风管52的入口布置于废料传送鼓3的传送出口端。

优选地，废料分离单元还包括一废料压送辊31，废料压送辊31通过支架使其与废料传送鼓3的鼓面相切啮合，在废边料c传送过程中，废边料c经废料传送鼓3和废料压送辊31夹持传送，废料传送鼓3旋转，吸附着废边料c沿所述废料传送鼓3的鼓面传送；为了保证废边料c在圆形切刀4分离过程中不发生移动，将废料压送辊31的圆心与圆形切刀4、废料传送鼓3的圆心设置在位于一条直线上。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。