一种胶钉自动组装机的制作方法

本实用新型涉及胶钉组装技术领域，具体为一种胶钉自动组装机。

背景技术：

在生产电路板或电路板的散热架时，需要对电路板或电路板散热架进行组装工作，组装的方式用胶钉对其进行组装，通过胶钉组装后，使电路板或电路板的散热架结构更加稳定，使其能够长久的工作。

但是目前在对电路板或电路板散热架进行组装时，大多都是通过人工进行操作的，工作人员是手动将胶钉放入电子元器件的安装孔上，然后用手按压胶钉，使胶钉的下端部完全卡入电路板或支架的安装孔，从而完成组装，该工作方式不仅增加了人工的劳动强度，而且还降低了工作效率，虽然目前也有自动组装装置，但是组装方式复杂，且一次性只能组装一个产品，工作效率仍然比较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶钉自动组装机，解决了目前在对电路板或电路板散热架进行组装时，大多都是通过人工进行操作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶钉自动组装机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有凹形框架，且工作台的上表面位于凹形框架的内部位置处设置有操作机，所述操作机的上表面固定安装有基座，所述工作台的上表面靠近操作机的两侧位置处均垂直连接有滑杆，所述滑杆的上端与凹形框架的内部上表面固定连接，且滑杆的外表面套接设置有固定板，所述滑杆的外表面靠近固定板的上方位置处套接滑动安装有滑板，所述滑板的下表面垂直均匀连接有六个压件，所述压件的下端贯穿滑动安装于固定板的上表面，所述凹形框架的上表面中间位置处嵌入安装有气缸，所述气缸的下端与滑板的上表面固定连接，所述凹形框架的上表面靠近气缸的后方位置处均匀设置有六个振动盘，所述振动盘的上方前表面设置有振动盘出料口，所述振动盘出料口的下端固定连接有分料管，所述操作机的上表面靠近基座的两侧位置处均对称设置有两个限位块，所述限位块的前表面嵌入转动安装有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与另一个限位块的前表面转动连接，且丝杆的外表面套接设置有限位板。

优选的，所述限位板的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的外表面涂有防锈漆。

优选的，所述分料管的下端贯穿安装于限位板的上表面，且六个分料管的下端位置与六个压件的位置相对应。

优选的，所述振动盘出料口的上端一侧嵌入安装有电磁阀，所述振动盘的内部设置有上料检测机构。

优选的，所述滑杆的外表面套接设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上下端分别与滑板的下表面和固定板的上表面固定连接，所述压件的外表面套接设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上下端分别与滑板的下表面和固定板的上表面固定连接。

优选的，所述压件包括有固定轴，所述固定轴的上端与滑板的下表面固定连接，且固定轴的下端通过螺纹连接有压头。

有益效果

本实用新型提供了一种胶钉自动组装机，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该一种胶钉自动组装机，通过滑杆的上端与凹形框架的内部上表面固定连接，且滑杆的外表面套接设置有固定板，滑杆的外表面靠近固定板的上方位置处套接滑动安装有滑板，滑板的下表面垂直均匀连接有六个压件，压件的下端贯穿滑动安装于固定板的上表面，当需要对电路板或电路板的散热架进行组装时，无需人工进行组装，可以进行自动的组装，且在组装时，通过设置六个压件和六个分料管，可以一次性组装六个产品，不仅降低了人工的劳动强度，而且还提高了工作效率。

（2）、该一种胶钉自动组装机，通过滑杆的外表面套接设置有第一弹簧，第一弹簧的上下端分别与滑板的下表面和固定板的上表面固定连接，压件的外表面套接设置有第二弹簧，第二弹簧的上下端分别与滑板的下表面和固定板的上表面固定连接，在组装时，第一弹簧和第二弹簧可以对滑板和压件起到了很好的支撑稳固作用，使组装时更加精确，避免了在组装时压件和滑板发生晃动而造成组装失败的情况，该装置结构设计简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型限位板结构的安装示意图；

图3为本实用新型压件结构的示意图。

图中：1工作台、2凹形框架、3操作机、4基座、5滑杆、51第一弹簧、6固定板、7滑板、8压件、81第二弹簧、82固定轴、83压头、9气缸、10振动盘、11振动盘出料口、111电磁阀、12分料管、13限位块、14伺服电机、15丝杆、16限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶钉自动组装机，包括工作台1，工作台1的上表面设置有凹形框架2，且工作台1的上表面位于凹形框架2的内部位置处设置有操作机3，操作机3的上表面固定安装有基座4，工作台1的上表面靠近操作机3的两侧位置处均垂直连接有滑杆5，滑杆5的上端与凹形框架2的内部上表面固定连接，且滑杆5的外表面套接设置有固定板6，滑杆5的外表面靠近固定板6的上方位置处套接滑动安装有滑板7，滑板7的下表面垂直均匀连接有六个压件8，压件8包括有固定轴82，固定轴82的上端与滑板7的下表面固定连接，且固定轴82的下端通过螺纹连接有压头83，为了拆卸压头83对其进行更换，滑杆5的外表面套接设置有第一弹簧51，第一弹簧51的上下端分别与滑板7的下表面和固定板6的上表面固定连接，压件8的外表面套接设置有第二弹簧81，第二弹簧81的上下端分别与滑板7的下表面和固定板6的上表面固定连接，在第一弹簧51和第二弹簧81的弹性下，在组装时，可以对滑板7和压件8起到很好的支撑稳固作用，使其组装更加精确，压件8的下端贯穿滑动安装于固定板6的上表面，凹形框架2的上表面中间位置处嵌入安装有气缸9，气缸9的下端与滑板7的上表面固定连接，凹形框架2的上表面靠近气缸9的后方位置处均匀设置有六个振动盘10，振动盘10的上方前表面设置有振动盘出料口11，振动盘出料口11的下端固定连接有分料管12，振动盘出料口11的上端一侧嵌入安装有电磁阀111，振动盘10的内部设置有上料检测机构，当振动盘10振动时可以使胶钉进入到分料管12中，而上料检测机构会检测到胶钉上料的情况来控制型号为jmfh-5/2-d-1-c的电磁阀111开关，操作机3的上表面靠近基座4的两侧位置处均对称设置有两个限位块13，限位块13的前表面嵌入转动安装有伺服电机14，伺服电机14的一端固定连接有丝杆15，丝杆15的另一端与另一个限位块13的前表面转动连接，且丝杆15的外表面套接设置有限位板16，限位板16的内部设置有与丝杆15相匹配的内螺纹，丝杆15的外表面涂有防锈漆，当型号为xd-5d90gn的伺服电机14带动丝杆15转动时，丝杆15可以使限位板16在丝杆15上滑动，分料管12的下端贯穿安装于限位板16的上表面，且六个分料管12的下端位置与六个压件8的位置相对应，在胶钉进入到分料管12中时，为了能使其落入到产品的安装孔上，便于组装，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将六个产品放入到基座4上，使其与压件8对应，然后接通伺服电机14的电源，伺服电机14带动丝杆15转动，由于限位板16的内部设置有与丝杆15相匹配的内螺纹，因此丝杆15转动时，限位板16会在丝杆15上滑动，使其移动到产品的位置，并使分料管12的下端对准产品的安装孔上，接着将胶钉分别放入到六个振动盘10中，振动盘10会将胶钉振动到振动盘出料口11中，当上料检测机构检测到有胶钉进入到振动盘出料口11中时，电磁阀111会关闭阻止胶钉上料，而进入振动盘出料口11中的胶钉会进入分料管12中，然后从分料管12的下端落入到产品上的安装孔中，然后使伺服电机14继续工作，使限位板16离开产品的位置，然后气缸9带动滑板7在滑杆5上滑动，滑板7就会带动压件8在固定板6上滑动，使压件8上的压头83对产品上的胶钉进行挤压，从而使胶钉固定在产品中，同时在第一弹簧51和第二弹簧81的弹性下，第一弹簧51会对滑板7起到支撑稳固作用，第二弹簧81会对压件8起到支撑稳固作用，在组装时，能够使压件8工作稳定，使其能顺利的将胶钉组装到产品中，最终完成六个产品的组装工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。