一种抹泥板支架底板自动送料双工位模的制作方法

文档序号:20797323发布日期:2020-05-20 00:46阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种抹泥板支架底板自动送料双工位模,其特征在于,包括上模板(3)、下模板(4)、冲压模具组件(1)、冲孔模具组件(2)、下模垫板(5)、连接件(19)和推料杆(23);

上模板(3)设置在下模板(4)的上方;上模板(3)和下模板(4)的两端分别设置为a端和b端;

冲压模具组件(1)和冲孔模具组件(2)沿工作方向并排设置在上模板(3)的底部,其中,冲压模具组件(1)位于上模板(3)的b端,冲孔模具组件(2)位于上模板(3)的a端;

连接件(19)与下模垫板(5)沿工作方向并排设置在下模板(4)上,连接件(19)位于冲压模具组件(1)的正下方,下模垫板(5)位于冲孔模具组件(2)的正下方;连接件(19)上设置落料凹模(17);落料凹模(17)上设置多个定位柱(20);落料凹模(17)中部设置落料槽(18);下模垫板(5)上设置冲孔下模(7);其中,落料槽(18)底部与连接件(19)之间设置送料槽(6),送料槽(6)沿工作方向延伸,在下模垫板(5)与冲孔下模(7)之间设置送料槽(6),以形成工件由落料槽(18)底部向冲孔下模(7)底部移动的通道;送料槽(6)在下模垫板(5)的a端形成出料口;推料杆(23)配合插入送料槽(6)内,下模板(4)的b端设置有用于控制推料杆(23)移动的推料气缸组件(26);

下模板(4)上设有用于将工件输送至落料凹模(17)上的输料设备组件。

2.根据权利要求1所述的一种抹泥板支架底板自动送料双工位模,其特征在于,输料设备组件包括四组夹紧气缸组件(24);其中两组夹紧气缸组件(24)位于下模板(4)的b端,两组夹紧气缸组件(24)之间设置送料架(27),两组夹紧气缸组件(24)沿直线方向滑动设置在下模板(4)的前、后两侧;另外两组夹紧气缸组件(24)位于下模板(4)的a端,两组夹紧气缸组件(24)之间设置送料架(27),两组夹紧气缸组件(24)沿直线方向滑动设置在下模板(4)的前、后两侧;同时,位于下模板(4)同一侧的两组夹紧气缸组件(24)之间沿工作方向设置导向柱(28);下模板(4)上设有用于控制四组夹紧气缸组件(24)沿工作方向移动的送料气缸组件(30);送料气缸组件(30)通过支架(29)设置在下模板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种抹泥板支架底板自动送料双工位模,其特征在于,冲孔模具组件(2)包括冲孔凸模定位板(10)、冲孔凸模(9)和弹性压件柱(11);冲孔凸模(9)在冲孔凸模定位板(10)的底部设置多个,冲孔凸模(9)位于冲孔凸模定位板(10)的中部;弹性压件柱(11)设置在冲孔凸模定位板(10)底部,并位于孔凸模定位板(10)的四周或两端;

冲孔下模(7)上设有多个分别与冲孔凸模(9)以及弹性压件柱(11)相对应的通孔;下模垫板(5)上设有多个与冲孔凸模(9)相对应的冲压孔;冲孔下模(7)通过弹性定位柱(8)设置在下模垫板(5)上。


技术总结
一种抹泥板支架底板自动送料双工位模,包括上模板、下模板、冲压模具组件、冲孔模具组件、下模垫板、连接件和推料杆;上模板设置在下模板的上方;冲压模具组件和冲孔模具组件沿工作方向并排设置在上模板的底部;连接件与下模垫板设置在下模板上;连接件上设置落料凹模;落料凹模上设置多个定位柱;落料凹模中部设置落料槽;下模垫板上设置冲孔下模;落料槽底部与连接件之间设置送料槽,下模垫板与冲孔下模之间设置送料槽;推料杆配合插入送料槽内;下模板上设有输料设备组件。本实用新型中,设备实现对工件的两次不同工序加工,只需一个人即能够完成对多台本设备的监管、操作工作,实现全自动化加工,提高生产效率,节省劳动力。

技术研发人员:张科
受保护的技术使用者:张科
技术研发日:2019.07.20
技术公布日:2020.05.19
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