一种高性能开式压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种高性能开式压力机。

背景技术：

目前压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，压力机由电机经过传动机构带动工作机构，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有的可参考的公告号为cn204700225u的中国专利文件，其公开了一种开式压力机，其技术要点包括机架、机架上设置有工作台，工作台上设置有下模具，机架上部右侧设置有飞轮，飞轮左侧设置有离合器，离合器左侧设置有曲轴，机架上部左侧与曲轴对应位置设置有制动器，曲轴下端设置有滑块，机架中部设置有导轨，导轨与滑块形成配合，滑块下端设置有冲头，冲头下端设置有上模具，上模具与下模具之间形成配合进行工作。

此方式的下模具是通过使用螺栓固定在工作台上，虽然固定较为牢固，但是，在进行更换模具时需要对准螺栓孔，穿入螺栓，安装较为缓慢，较为浪费操作人员的时间与精力，针对此，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高性能开式压力机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高性能开式压力机，包括机架，滑动连接在机架上的上模具，所述上模具通过机架上的驱动装置驱动上模具做升降运功，以及放置在架体工作台上与上模具相配合的下模具，所述下模具包括安装板与下模，所述安装板通过定位件安装在工作台上，且所述工作台上设有用于限制安装板位置的压紧件。

采用上述技术方案，当需要安装下模具时，可以先利用定位件将下模具锁定在工作台上，再利用压紧件压紧安装板，通过两者的相互配合，便能使安装板精准处于预定位置上，进而便于下模具配合上模具进行冲模，当需要更换下模具时，可以分别解除定位件与压紧件对安装板的限制，进而便于针对此，便能快速拆卸安装板，通过此方式，便能快速将更换下模具以及将下模具精准定位在预定位置上，有效节省工人的时间与劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括定位块、定位槽、定位杆以及延伸槽，所述定位块设置在安装板靠近工作台上的侧面上，所述定位槽开设在工作台上且与定位块相配合，所述定位杆设置在定位块靠近定位槽的端部，所述延伸槽竖直开设在定位槽的承载面上并与定位杆相配合。

采用上述技术方案，当需要安装下模具时，先使安装板上的定位杆对准延伸槽，再将定位杆插进延伸槽内，通过定位杆与延伸槽、定位块与定位槽的双重锁定，便能将安装板锁定在预定位置上。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括滑槽、滑块、螺纹杆以及抵接板，所述滑槽开设在工作台上，所述滑块滑移连接在滑槽上且所述滑块上开设有与螺纹杆相配合的内螺纹，所述螺纹杆竖直螺纹连接在内螺纹上，所述抵接板上开设有供螺纹杆穿出的孔，所述抵接板套设在螺纹杆上并与安装板相配合。

采用上述技术方案，当需要压紧安装板以锁定下模具的位置时，先滑动滑块使其处于预定位置，再旋转螺纹杆，使螺纹杆竖直带动抵接板下移，当抵接板抵接在安装板上时，停止旋转螺纹杆，此时，抵接板稳定压在安装板上，通过此方式，便能将安装板压在原定位置上，有效减少了安装板的意外移动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧件包括卡槽、安装架、螺纹杆、抵接板以及拨动杆，所述卡槽开设在工作台上，所述安装架转动连接在卡槽上，所述安装架上还开设有供螺纹杆穿过的螺纹孔，所述螺纹杆竖直螺纹连接在安装架上，所述抵接板设置在螺纹杆靠近工作台的端部上并与安装板相配合，所述拨动杆设置在螺纹杆远离工作台的端部上。

采用上述技术方案，当需要压紧安装板以稳定下模具的位置时，可以转动安装架，使得安装架上的螺纹孔处于安装板的上方，再将螺纹杆螺纹连接安装架上，并使抵接板安装在螺纹杆上，最后转动拨动杆，使得螺纹杆带动抵接板下移进而使抵接板抵接在安装板上，当抵接板压紧在安装板上时，便能将安装板稳固在预定位置上,当需要更换下模具时,反向转动拨动杆,使抵接板脱离安装板,再转动安装架,使得安装架间接带动抵接板移出安装板的上方位置,通过此方式,便能将很方便的更换下模具。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板靠近安装板的侧面贴设有缓冲垫。

采用上述技术方案，设置的缓冲垫由橡胶材质制成,本身具有柔性,能在抵接板压紧在安装板上时,起到保护的作用,延长抵接板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有进一步限制安装板位置的限位件，所述限位件包括第一齿条以及第二齿条，所述第一齿条设置在安装板侧壁上，所述第二齿条滑移连接在工作台上齿向与第一齿条相反并与第一齿条相配合。

采用上述技术方案，第一齿条的齿向与第二齿条的齿向相反,则两者在抵接的过程中,能使安装板进一步稳定在原位置,减少安装板的意外偏离。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于驱动第二齿轮沿第一齿条方向移动的驱动件，所述驱动件包括固定板与弹簧，所述固定板安装在工作台上，所述弹簧的一端设置在固定板上、另一端设置在第二齿条上，所述弹簧的初始长度远大于固定板与第一齿条之间的垂直距离。

采用上述技术方案，设置的弹簧能根据自身的回复力自动的驱使第二齿条向前移动,进而便于第二齿条与第一齿条相抵接,进一步便于安装板的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板与工作台相平行。

采用上述技术方案，抵接板与工作台相互平行,当抵接板抵接在安装板上时,能使抵接板的抵接效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过下模具、定位件以及压紧件的相互配合，能使下模具通过定位件快速安装在工作台上，通过设置的压紧件能使下模具稳定处于工作台上，减少下模具的意外移动，通过此方式，便能将下模具快速精准的锁定在预定位置上，有效提高工人的工作效率，减少工人的劳动效率；

2.通过设置的限位件与驱动件能使下模具进一步稳固在工作台上，减少工作台的意外移动，同时，限位件与驱动件结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中机架与下模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中定位件与下模具的位置示意图；

图3是本实用新型实施例1中压紧件与工作台的位置示意图；

图4是本实用新型实施例1中滑块与插杆的位置示意图；

图5是本实用新型实施例2中机架与工作台的整体结构示意图；

图6是图5中a处放大示意图。

附图标记：1、机架；10、工作台；11、驱动装置；12、上模具；2、下模具；21、安装板；22、下模；3、定位件；31、定位块；32、定位槽；33、定位杆；34、延伸槽；4、压紧件；40、转动杆；41、滑槽；42、滑块；421、竖槽；422、插杆；423、插槽；43、螺纹杆；44、抵接板；45、卡槽；46、安装架；461、立柱；462、承载板；47、拨动杆；5、限位件；51、第一齿条；52、第二齿条；6、驱动件；61、固定板；62、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种高性能开式压力机，如图1所示，包括机架1，滑移连接在机架1上的上模具12，安装在机架1上用于驱动上模具12上下移动的驱动装置11，安装在机架1上的工作台10，在工作台10上安装有与上模具12相配合的下模具2，驱动装置11驱动上模具12下压可配合下模具2进行冲模工作，下模具2包括安装板21与下模22，安装板21安装在工作台10承载面上，下模22安装在安装板21承载面上，安装板21与下模22均与工作台10相平行。

如图2所示，为了方便更换下模具2，在工作台10上安装有定位件3，定位件3可将安装板21快速安装在工作台10上，进而能将下模具2快速安装在工作台10上，定位件3包括定位块31、定位槽32、定位杆33以及延伸槽34，定位块31安装在安装板21靠近工作台10上的侧面上，定位槽32开设在工作台10上，与定位块31间隙配合，定位杆33安装在定位块31靠近定位槽32的端部，延伸槽34开设在定位槽32的承载面上，定位槽32的延伸方向与工作台10相垂直，并与定位杆33过盈配合。

当需要将下模具2安装在工作台10上时，先使安装板21上的定位杆33对准延伸槽34，再将定位杆33插入延伸槽34内，当定位杆33底端面与延伸槽34底端面相抵接时，定位槽32间接卡接在安装槽内，针对此，便能将安装板21稳定在工作台10上，进而能将下模具2安装在工作台10上，此结构简单，便于快速安装下模具2，对比人为利用螺栓锁定下模具2的方式，有效减少工人的时间，提高了安装下模具2的效率。

如图3所示，为了将下模具2稳固锁定在工作台10上，在工作台10上设有用于限制安装板21位置的压紧件4，压紧件4设有两个，分别处于在安装板21相对称的两侧，压紧件4包括滑槽41、滑块42、螺纹杆43以及抵接板44，滑槽41开设在工作台10上，滑槽41呈t字形，且延伸方向与工作台10的延伸方向相同，滑块42滑移连接在滑槽41上，如图4所示，在滑块42侧壁上开设有竖槽421，在竖槽421上滑移连接有插杆422，在滑槽41内竖直开设有与插杆422间隙配合的插槽423，当滑块42滑动到预定位置时，滑动插杆422，使插杆422插在插槽423内，以稳定滑块42的位置。

如图3所示，在滑块42承载面上开设有与螺纹杆43相配合的内螺纹，螺纹杆43螺纹连接在内螺纹上，抵接板44上开设有供螺纹杆43穿出的孔，抵接板44套设在螺纹杆43上与工作台10相平行，抵接板44靠近工作台10的侧面贴设有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材质制成，本身具有柔性，能使抵接板44紧密压紧在安装板21承载面上，在螺纹杆43远离工作台10的端部安装有转动杆40，转动杆40与螺纹杆43相垂直，且与抵接板44相贴合，在本实施例中，螺纹杆43带动抵接板44转动的最大半径小于螺纹杆43到下模22的垂直距离。

当需要压紧安装板21时，滑动滑块42，使滑块42靠近安装板21，并将插杆422插进插槽423内，使得滑块42稳定在滑槽41上，再使螺纹杆43螺纹连接在滑块42上，旋转转动杆40，使转动杆40带动抵接板44转动，当螺纹杆43整体下移时，抵接板44间接下移，当抵接板44压紧在安装板21的承载面上时，停止旋转转动杆40，针对此，便能将安装板21锁定在工作台10上，进而能将下模具2稳固在工作台10上。

为了进一步稳固下模具2的位置，在工作台10上还安装有限位件5，限位件5包括第一齿条51与第二齿条52，第一齿条51安装在安装板21侧壁上，第二齿条52滑移连接在工作台10上，第二齿条52的齿向与第一齿条51的齿向相反，还包括驱动件6，驱动件6用于驱动第二齿条52沿第一齿条51方向移动以与第一齿条51卡接。

驱动件6包括弹簧62与固定板61，固定板61安装在工作台10上，弹簧62的一端连接在固定板61上、另一端连接在第二齿条52上，弹簧62的延伸方向与工作台10的延伸方向相垂直，弹簧62的初始长度远大于固定板61与第一齿条51之间的垂直距离，即弹簧62在驱使第二齿条52移动并卡在第一齿条51的过程中，处于压缩状态，当需要进一步固定安装板21的位置时，滑动第二齿条52，使得第二齿条52的沿第一齿条51移动，利用弹簧62的回复力，便能将第二齿条52稳定卡接在第一齿条51上。

实施例2：如图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于压紧件4的不同，在本实施例中，压紧件4包括卡槽45、安装架46、螺纹杆43、抵接板44以及拨动杆47，卡槽45开设在工作台10上，卡槽45设有两个，分别靠近安装板21相对称的两侧，安装架46由立柱461与承载板462组成，立柱461转动连接在卡槽45上，承载板462垂直安装在立柱461上，且与工作台10相平行，在承载板462承载面上开设有供螺纹杆43穿过的螺纹孔，螺纹杆43螺纹连接在承载板462上，抵接板44安装在螺纹杆43靠近工作台10的端部上，抵接板44与工作台10相垂直，拨动杆47安装在螺纹杆43远离工作台10的端部上，另外，螺纹杆43的长度略大于承载板462到工作台10的垂直距离，另外，螺纹杆43带动抵接板44转动的最大半径小于螺纹杆43到下模22的垂直距离。

当需要稳固下模具2的位置时，将转动立柱461，使得承载板462间接处于安装板21的上方，并使螺纹杆43螺纹连接在承载板462上，再将安装板21安装在螺纹杆43上，最后旋转拨动杆47，使得螺纹杆43带动抵接板44下移，进而将抵接板44压在安装板21上并压紧在安装板21上，通过此方式，便能将下模具2进一步锁定在工作台10上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。