一种钢格板横杆料头剪切设备的制作方法

本实用新型涉及钢格板设备技术领域，特别是涉及一种钢格板横杆料头剪切设备。

背景技术：

钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。

随着机械自动化的不断发展，钢格板的自动化生产技术也得到了迅速的发展。钢格板在制造过程中，切割是不可或缺的一个工艺流程。

比如，钢格板经过压阻焊机焊接横杆后，横杆伸出的料头需要进行切割。目前，现有技术当中，主要采用以下两种方法进行切割，其一是采用手工切割，这种切割方法需要工人采用切割工具进行，劳动效率低且会造成粉尘污染；其二是采用一般设备锯切的方式，例如砂轮，由于钢格板经过焊接两侧尺寸变形大，会很容易损伤钢格板两侧的承载扁钢，不仅影响外观，在质量上还有很大隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种钢格板横杆料头剪切设备，主要解决了现有技术中的钢格板横杆料头剪切质量不高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢格板横杆料头剪切设备，包括剪切机构，所述剪切机构包括上压板、下顶板、剪切座，所述剪切座上设置有静刀片和动刀片，所述静刀片固定安装在所述剪切座上，所述动刀片由一动力机构驱动向静刀片方向移动，以剪切钢格板横杆料头。

作为优选的技术方案，还包括用于检测横杆料头的检测传感器，所述检测传感器电接plc电控系统。

作为优选的技术方案，所述动力机构为油缸，所述动刀片安装在油缸的活塞杆上。

作为优选的技术方案，所述油缸安装在所述剪切座上。

作为优选的技术方案，所述剪切座连接一高度调节机构，由所述高度调节机构调节剪切座的高度。

作为优选的技术方案，所述高度调节机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆连接支撑所述剪切座。

作为优选的技术方案，所述顶升气缸安装在一高度安装板上，所述高度安装板安装在一左右调节机构上，在所述左右调节机构带动下左右移动。

作为优选的技术方案，所述左右调节机构包括左右安装板、安装于左右安装板的左右滑轨，所述高度安装板通过滑块可移动地安装在所述滑轨上，所述滑块通过左右丝杆连接左右驱气缸，由所述左右驱气缸驱动高度安装板左右移动。

作为优选的技术方案，所述左右安装板可移动地安装在一前后调节机构上。

作为优选的技术方案，所述前后调节机构包括前后滑轨，所述左右安装板可滑动地安装在所述前后滑轨上，所述左右安装板通过前后丝杆连接前后驱气缸，由所述前后驱气缸驱动左右安装板前后移动。

作为优选的技术方案，所述剪切机构不少于两个。

有益效果在于：

本实用新型当中的钢格板横杆料头剪切设备可以直接安装在压阻焊机出料口，利用动刀片和静刀片的剪切力对料头进行剪切，安全，干净，小型便捷，占地小，不需要中转工序，有效减少了生产面积，设备维护简单便捷，可靠性高，成本低；最重要的是，采用本设备进行切割时，钢格板两侧不会有料头残留且不易变形，次品率低，切割质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种钢格板横杆料头剪切设备的立体结构图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型一种钢格板横杆料头剪切设备的立体结构图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型一种钢格板横杆料头剪切设备的主视图；

图6为本实用新型一种钢格板横杆料头剪切设备的俯视图。

图中，1为，1-1为上压板，1-2为下顶板，1-3为剪切座，1-4为静刀片，1-5为动刀片，1-6为油缸，2为检测传感器，3为高度调节机构，3-1为顶升气缸，3-2为高度安装板，4为左右调节机构，4-1为左右安装板，4-2为左右滑轨，4-3为滑块，5为前后调节机构，5-1为前后滑轨。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型实施例，一种钢格板横杆料头剪切设备，包括剪切机构1，所述剪切机构1包括上压板1-1、下顶板1-2、剪切座1-3，所述剪切座1-3上设置有静刀片1-4和动刀片1-5，所述静刀片1-4固定安装在所述剪切座1-3上，所述动刀片1-5由一油缸1-6驱动向静刀片1-4方向移动，以剪切钢格板横杆料头。

本实用新型中，主要是采用剪切机构对钢格板横杆料头进行剪切，具体剪切的工作过程如下。

上压板1-1和下顶板1-2安装在剪切座1-3上，用于夹紧和放松钢格板，剪切工作时夹紧，下一个横杆料头前进至工作位置的过程中放松。夹紧和放松钢格板的方式有多种，比如，上压板1-1固定，下顶板1-2由一个油缸推动往上顶住，从而配合上压板1-1将钢格板工件夹紧。相反的，下顶板1-2固定，上压板1-1活动，也是可以实现钢格板工件的固定。还有，上压板1-1和下顶板1-2同时活动也是一种固定方式。而在本实施例中，采用的方式可以参考图1所示，上压板1-1和下顶板1-2安装在剪切座1-3上，同时上压板1-1是固定的，下顶板1-2由油缸推动上下运动。

剪切的工作原理为：油缸1-6安装在剪切座1-3上，而动刀片1-5安装在油缸1-6的活塞上。油缸上的出油口1和出油口2带动油缸活塞前后运动，静刀片1-4和动刀片1-5安装在剪切座1-3上，动刀片1-5同时连接在油缸1-6的活塞上，油缸活塞前进时推动刀片1-5向静刀片1-4方向运动，动刀片1-5和静刀片1-4形成剪切力剪断横杆凸出的多余料头。

可以参考图1和图2所示，是钢格板横杆料头还未剪切掉的状态，图中a表示的是待剪切的钢格板横杆料头。

继续参考图3和图4所示，是钢格板横杆料头剪切后的状态，图中b表示的被剪切掉的钢格板横杆料头。

进一步，在本实施例当中，在所述剪切座上安装有用于检测横杆料头的检测传感器2，所述检测传感器2电接plc电控系统(图中未示出)。检测传感器2的安装位置不仅仅可以是在剪切座上，还可以通过立柱或者其他固定方式来进行安装，具体根据实际生产需要，因地制宜，选择合适的安装方式，只要满足能够起到检测横杆料头的作用即可。

检测传感器2的选择会因为检测横杆料头的方式不同在选择类型上也有所不同，本实施例给出两种不同检测方式的传感器选型的举例。两种方式分别是距离找位和激光找位。

距离找位，就是采用测距传感器，比如激光测距传感器、雷达测距传感器等。其原理为：检测传感器2向着钢格板工件c的方向发射出信号，如果该位置有横杆料头存在，那么信号返回，即可获取到一个距离数值，如果该位置不存在扁钢，那么信号可能要接触到机架或者地面才会返回，就是另外一个距离数值；预设一个标准的传感器到扁钢的距离数值，如果检测到的距离数值与预设的数值接近(误差±0.1mm)，则表示找到位置，可以通过plc电控系统控制油缸1-6推动动刀片1-5剪切横杆料头，剪切完毕进油口2推动动刀片1-5回程。

激光找位，采用激光探测器，可以在上下安装激光收发器，在安装板移动过程中，两个激光收发器之间发射激光，如果激光被阻挡，则表示此处存在扁钢，即找到所需剪切的位置，此时，向plc电控系统发出讯号，控制油缸1-6推动动刀片1-5剪切横杆料头，剪切完毕进油口2推动动刀片1-5回程。

本实施例中所述的plc电控系统是工业上成熟的电控系统，其核心是plc控制器，同时还匹配有输入键盘、显示器、插线槽等等，检测传感器2通过线接在plc电控系统上，同时油缸1-6也接在plc电控系统，由plc电控系统来控制剪切的进行，实现自动化的剪切。

为了满足不同规格的钢格板横杆料头剪切，左右剪切机构的剪切座都安装在带有高度、前后、左右方向的行程调节机构上。

具体的，参考图5所示，所述剪切座1-3连接一高度调节机构3，由所述高度调节机构3调节剪切座1-3的高度。

调节高度的具体方式为，高度调节机构3中设置顶升气缸3-1，所述顶升气缸3-1的活塞杆连接支撑所述剪切座1-3。通过顶升气缸3-1来实现剪切座1-3的升降。

继续参考图5所示，左右方向的调节方式：所述顶升气缸3-1安装在一高度安装板3-2上，所述高度安装板3-2安装在一左右调节机构4上，在所述左右调节机构4带动下左右移动。所述左右调节机构4包括左右安装板4-1、安装于左右安装板4-1的左右滑轨4-2，所述高度安装板4-1通过滑块4-3可移动地安装在所述滑轨4-2上，所述滑块4-3连接左右驱气缸，由所述左右驱气缸驱动高度安装板3-1左右移动。

继续参考图6所示，前后方向的调节方式：所述左右安装板4-1可移动地安装在一前后调节机构5上。所述前后调节机构5包括前后滑轨5-1，所述左右安装板4-1可滑动地安装在所述前后滑轨5-1上，所述左右安装板4-1连接前后驱气缸，由所述前后驱气缸驱动左右安装板4-1前后移动。

左右驱气缸、前后驱气缸可以设置为电机。顶升气缸3-1、左右驱气缸、前后驱气缸可以连接plc电控系统有plc电控系统控制调节剪切机构1的各个方位的行程。

本实用新型实施例的设备中，剪切机构1根据实际情况设置为多个。通常考虑到钢格板工件只有其两侧有横杆料头需要切割，因此，大多数时候会设置两个剪切机构，分别用于剪切钢格板工件两侧的横杆料头。在钢格板工件长度过长时，为了提高工作效率，在沿着待剪切的横杆料头的这个方向上，可以平行布置多组剪切机构，其中一组剪切机构由两个剪切机构组成，两个剪切机构分别设置在钢格板工件两侧。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。