一种钢板弯折设备的制作方法

本实用新型涉及钢板加工领域，尤其涉及一种钢板弯折设备。

背景技术：

在钢板加工过程中经常需要对钢板进行不同要求的弯折，例如弯折直角、圆角或其他形状，以往的钢板弯折设备往往只能针对直角或圆角中其中一个进行弯折，当需要弯折多种不同形状的钢板时需要多台弯折机器造成了设备的浪费，为此开发一款可以根据弯折要求不同而更换弯折组件的钢板弯折设备就显得尤为必要。

技术实现要素：

本实用新型一种钢板弯折设备是用于解决弯折设备仅能弯折一种形状钢板的问题，开发了一款能更换冲压组件适应多种弯折要求的钢板弯折设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢板弯折设备，包括底座，底座上端中间开设有一条沿左右方向贯通底座上端面的矩形凹槽，底座上端面的四个角均设置有轴线沿竖直方向延伸的支撑杆，支撑杆上方固定连接有顶板，顶板的下端固定设置有两个轴线沿竖直方向延伸的液压杆，液压杆的下端固定连接有横梁，横梁上开设有沿左右方向贯通横梁下端面且开口向下的“t”形槽，“t”形槽与矩形凹槽的位置上下对应，“t”形槽下方设置有冲压头，冲压头上端设置有与“t”形槽适配的“t”形滑块，冲压头通过“t”形滑块与“t”形槽滑动连接，冲压头的下端对应设置有与冲压头适配的冲压模具，冲压模具沿竖直方向滑动设置在矩形凹槽内，且冲压模具上表面与底座上表面齐平。

优选的，所述的支撑杆上开设有螺纹，矩形凹槽前端的两个支撑杆和矩形凹槽后端的两个支撑杆之间分别设置有压紧机构，压紧机构包括左右两端与支撑杆滑动连接的压板，压板上方与支撑杆螺纹连接有压紧螺母。

优选的，所述横梁的左右两端均开设有沿竖直方向贯通横梁的第一通孔，冲压头的左右两端均开设有沿竖直方向延伸的第二盲孔，第一通孔与第二盲孔上下对应并滑动设置有一销轴。

优选的，所述矩形凹槽的前后两侧均设置有限位机构，限位机构包括两个开设于底座上端面且关于底座左右对称的限位槽，限位槽与矩形凹槽连通，所述的冲压模具左右两端的前后两侧均设置有与限位槽适配的限位块，限位块位于限位槽内。

有益效果在于：本实用新型通过设置压板和压紧螺母，解决了压制钢板需要用手压着的问题，“t”型槽和矩形凹槽的设置使得可以快速更换冲压组件，实现一种设备实现多种冲压形状。

附图说明

图1是本实用新型一种钢板弯折设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢板弯折设备冲压头与横梁连接关系示意图；

图3是本实用新型一种钢板弯折设备多种形状的冲压组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，如图1到图2所示：一种钢板弯折设备，包括底座1，底座1上端中间开设有一条沿左右方向贯通底座1上端面的矩形凹槽2，矩形凹槽2的前后两侧均设置有限位机构，限位机构包括两个开设在底座上端面且关于底座左右对称的限位槽3，限位槽3与矩形凹槽2连通，底座1上端面的四个角均设置有轴线沿竖直方向延伸的支撑杆4，支撑杆4上设置有螺纹，矩形凹槽2前侧的两个支撑杆4之间和后侧的两个支撑杆4之间分别设置有压紧机构，压紧机构包括左右两端与支撑杆4滑动连接的压板5，压板5上方与支撑杆4螺纹连接有压紧螺母6，压紧机构的设置替代了手动压紧钢板，使用更加安全，支撑杆4上方固定连接有顶板7，顶板7的下端中部固定设置有两个轴线沿竖直方向延伸的液压杆8，液压杆8的下端固定连接有横梁9，横梁9上开设有沿左右方向贯通横梁9下端面且开口向下的“t”形槽10，“t”形槽10与矩形凹槽2的位置上下对应，横梁9的左右两端均开设有沿竖直方向贯通横梁9的第一通孔11，“t”形槽10下方设置有冲压头14，冲压头14上端设置有与“t”形槽10适配的“t”形滑块，冲压头14通过“t”形滑块与“t”形槽10滑动连接，冲压头14的左右两端均开设有沿竖直方向延伸的第二盲孔12，第一通孔11与第二盲孔12上下对应并滑动设置有销轴13，销轴13的设置避免了冲压头14沿左右方向滑动，增加了设备的稳定性，冲压头14的下端对应设置有冲压模具15，冲压模具15沿竖直方向滑动设置在矩形凹槽2内，且冲压模具15上表面与底座1上表面齐平，冲压模具15的前后两侧均设置有两个限位块16，限位块16与限位槽3适配，限位槽3和限位块16的设置避免了冲压模具15沿左右方向滑动，增加了设备的稳定性。

具体工作过程如下：当需要将钢板弯折出一个直角时，将直角冲压头14滑动安装在“t”形槽10内，并使用两根销轴13固定，将冲压模具15安装在矩形凹槽2内，将待弯折的钢板放在冲压模具15上方，为了防止钢板不被弯折的一端翘起，利用一侧的压板5压紧钢板，并旋紧压紧螺母6，然后启动液压杆8，冲压头14下压，将钢板弯折成直角，如图3所示，可以根据不同的形状要求，更换不同形状的冲压组件。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种钢板弯折设备，其特征在于：包括底座，底座上端中间开设有一条沿左右方向贯通底座上端面的矩形凹槽，底座上端面的四个角均设置有轴线沿竖直方向延伸的支撑杆，支撑杆上方固定连接有顶板，顶板的下端固定设置有两个轴线沿竖直方向延伸的液压杆，液压杆的下端固定连接有横梁，横梁上开设有沿左右方向贯通横梁下端面且开口向下的“t”形槽，“t”形槽与矩形凹槽的位置上下对应，“t”形槽下方设置有冲压头，冲压头上端设置有与“t”形槽适配的“t”形滑块，冲压头通过“t”形滑块与“t”形槽滑动连接，冲压头的下端对应设置有与冲压头适配的冲压模具，冲压模具沿竖直方向滑动设置在矩形凹槽内，且冲压模具上表面与底座上表面齐平。

2.如权利要求1所述的一种钢板弯折设备，其特征在于：所述的支撑杆上开设有螺纹，矩形凹槽前端的两个支撑杆和矩形凹槽后端的两个支撑杆之间分别设置有压紧机构，压紧机构包括左右两端与支撑杆滑动连接的压板，压板上方与支撑杆螺纹连接有压紧螺母。

3.如权利要求1所述的一种钢板弯折设备，其特征在于：所述横梁的左右两端均开设有沿竖直方向贯通横梁的第一通孔，冲压头的左右两端均开设有沿竖直方向延伸的第二盲孔，第一通孔与第二盲孔上下对应并滑动设置有销轴。

4.如权利要求1所述的一种钢板弯折设备，其特征在于：所述矩形凹槽的前后两侧均设置有限位机构，限位机构包括两个开设于底座上端面且关于底座左右对称的限位槽，限位槽与矩形凹槽连通，所述的冲压模具左右两端的前后两侧均设置有与限位槽适配的限位块，限位块位于限位槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板弯折设备，包括底座，底座上端中间开设有一条沿左右方向贯通底座上端面的矩形凹槽，底座上端面的四个角均设置有轴线沿竖直方向延伸的支撑杆，支撑杆上方固定连接有顶板，顶板的下端固定设置有两个轴线沿竖直方向延伸的液压杆，液压杆的下端固定连接有横梁，横梁上开设有沿左右方向贯通横梁下端面且开口向下的“T”形槽，“T”形槽与矩形凹槽的位置上下对应，“T”形槽下端设置有冲压头，冲压头的下端对应设置有与冲压头适配的冲压模具，冲压模具沿竖直方向滑动设置在矩形凹槽内。

技术研发人员：张厚东;胡昌;李鹏;石烨
受保护的技术使用者：信阳大唐环保设备技术有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.06.09