一种尼丝纺面料加工有具有导向结构的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及尼丝纺面料加工技术领域，具体为一种尼丝纺面料加工有具有导向结构的收卷装置。

背景技术：

尼丝纺面料，又称尼龙纺面料，经、纬线用锦纶丝织成，一般分为中厚型和薄型，主要用作男女服装面料，由于涂层尼龙纺不透风、不透水，且具有防羽绒性，也可用作滑雪衫、雨衣、睡袋、登山服的面料，在市场上应用十分广泛，在尼丝纺面料的生产加工中，常常会用到收卷装置。但现在市面上的收卷装置不具有导向功能，而且收卷效率不高，同时在收卷面料后，也不方便拆卸取下收卷辊，更换空的收卷辊，无法满足实际工作中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尼丝纺面料加工有具有导向结构的收卷装置，解决了市面的收卷装置不具有导向功能，而且收卷效率不高，同时在收卷面料后，也不方便拆卸取下收卷辊，更换空收卷辊的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尼丝纺面料加工有具有导向结构的收卷装置，包括底座和固定杆，所述底座的一侧固定有左侧板，所述底座的另一侧固定有右侧板，位于左侧板和右侧板之间的所述底座的表面固定有两个挡板，所述左侧板、右侧板以及两个挡板在底座上等距离分布，所述左侧板和右侧板的顶部通过条形顶板相连接，所述左侧板和挡板之间、右侧板和挡板之间以及两个挡板之间均安设有收料辊，其中，所述左侧板以及两个挡板的内部均开设有通孔，所述收料辊的内部开设有通槽，远离挡板的所述左侧板的一侧面焊接有螺母型固定块，所述固定杆横穿螺母型固定块、左侧板和挡板上的通孔以及收料辊内部的通槽，靠近左侧板的所述固定杆的一端安设有连接部位，所述连接部位固定在螺母型固定块的内部，靠近挡板的所述右侧板的一侧面固定有插块，远离连接部位的所述固定杆的一端安插进插块的内部，所述右侧板的外侧面安设有电机；

所述右侧板的外侧面固定有控制器，所述控制器位于电机的顶部，所述条形顶板的顶面开设有滑槽，所述条形顶板顶部的一侧安设有导向板，所述导向板的底部固定有滑块，所述滑块卡设在滑槽的内部，所述导向板的一侧安设有激光切割机，所述激光切割机与导向板位于同一竖线上，所述条形顶板顶部的另一侧通过安装板固定有液压杆，所述液压杆通过连接杆与导向板相连接，所述激光切割机通过支杆焊接在液压杆的延伸端处，位于收料辊底部的所述底座的表面均安设有红外线测距传感器，所述左侧板和右侧板之间安设有传动辊，所述传动辊通过轴承与左侧板形成活动连接，所述传动辊横穿两个挡板并且另一端与电机的连接端相连接，所述传动辊与每个收料辊之间均通过皮带相连接。

优选的，所述固定杆截面圆的直径与通槽内壁的直径以及通孔内壁的直径均相同，所述连接部位的尺寸大于通孔的尺寸。

优选的，所述连接部位的表壁为螺纹结构，所述固定杆通过连接部位和螺母型固定块与左侧板形成螺纹连接。

优选的，所述插块内部插孔的尺寸固定杆插接端的尺寸相吻合，所述固定杆通过插块与右侧板形成可拆卸的固定结构。

优选的，所述导向板为中空结构，而且导向板的两侧均未封口，所述导向板通过滑块和滑槽与条形顶板构成滑动结构。

优选的，所述红外线测距传感器、激光切割机以及控制器共同构成自动剪切机构，所述导向板、液压杆、控制器、电机以及收料辊共同构成面料收卷机构。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种尼丝纺面料加工有具有导向结构的收卷装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型设置了导向板，使用过程中，通过导向板的作用，在收卷面料时，能够很好的指引着面料的传输方向，使得面料在收卷时，便于更好的定位面料，使得面料不易发生偏位，方便收卷面料，使得收卷装置具有导向功能，而且设置有三个收料辊，并且导向板设置为滑动结构，收卷面料时，能够指向不同的收料辊，使得三个收料辊依次收卷面料，提高了收卷面料的效率。

（2）本实用新型设置了由红外线测距传感器、激光切割机以及控制器共同构成的自动剪切机构，收卷面料过程中，当第一个收料辊面料的厚度达到合适值时，收料辊与红外线测距传感器之间的距离达到了预先设定的值，此时红外线测距传感器会立即将接受的信号传输给控制器，通过控制器的作用，会立即使电机停止工作，然后启动激光切割机切割面料，实现了自动化切割操作，减少了人工操作，更加方便实用。

（3）本实用新型收料辊通过收料辊与左侧板、右侧板以及挡板构成了可拆卸结构，当三个收料辊收卷面料都完成后，拧动固定杆，使得固定杆的连接部位脱离螺母型固定块，然后向外侧抽动固定杆，将固定杆的一端从插块的插孔内抽出，直至将固定杆从左侧板、右侧板和挡板内完全抽出，能够直接取出收卷有面料的三个收料辊，方便拆卸收取装有面料的收卷辊以及安装空的收卷辊。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型收料辊与左侧板、右侧板以及挡板安装部分的结构图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大图；

图5为本实用新型图3中b处结构放大图；

图6为本实用新型工作流程结构图。

图中附图标记为：1、底座；2、左侧板；3、右侧板；4、挡板；5、条形顶板；6、收料辊；7、通孔；8、通槽；9、螺母型固定块；10、固定杆；11、连接部位；12、插块；13、电机；14、控制器；15、滑槽；16、导向板；17、滑块；18、激光切割机；19、液压杆；20、红外线测距传感器；21、传动辊；22、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种尼丝纺面料加工有具有导向结构的收卷装置，包括底座1、左侧板2、右侧板3、挡板4、条形顶板5、收料辊6、通孔7、通槽8、螺母型固定块9、固定杆10、连接部位11、插块12、电机13、控制器14、滑槽15、导向板16、滑块17、激光切割机18、液压杆19和红外线测距传感器20，底座1的一侧固定有左侧板2，底座1的另一侧固定有右侧板3，位于左侧板2和右侧板3之间的底座1的表面固定有两个挡板4，左侧板2、右侧板3以及两个挡板4在底座1上等距离分布，左侧板2和右侧板3的顶部通过条形顶板5相连接，左侧板2和挡板4之间、右侧板3和挡板4之间以及两个挡板4之间均安设有收料辊6，其中，左侧板2以及两个挡板4的内部均开设有通孔7，收料辊6的内部开设有通槽8，远离挡板4的左侧板2的一侧面焊接有螺母型固定块9，固定杆10横穿螺母型固定块9、左侧板2和挡板4上的通孔7以及收料辊6内部的通槽8，固定杆10截面圆的直径与通槽8内壁的直径以及通孔7内壁的直径均相同，连接部位11的尺寸大于通孔7的尺寸，能够很好的使固定杆10横穿左侧板2和挡板4上的通孔7以及收料辊6内部的通槽8，便于固定好收料辊6，靠近左侧板2的固定杆10的一端安设有连接部位11，连接部位11的表壁为螺纹结构，固定杆10通过连接部位11和螺母型固定块9与左侧板2形成螺纹连接，能够很好的将固定杆10与左侧板2相固定，连接部位11固定在螺母型固定块9的内部，靠近挡板4的右侧板3的一侧面固定有插块12，插块12内部插孔的尺寸固定杆10插接端的尺寸相吻合，固定杆10通过插块12与右侧板3形成可拆卸的固定结构，能够很好的将固定杆10与右侧板3相固定，远离连接部位11的固定杆10的一端安插进插块12的内部，右侧板3的外侧面安设有电机13，电机13的型号为y90s-2，该型号为市场上常见型号，在此不做过多叙述；

右侧板3的外侧面固定有控制器14，控制器14的型号为mam-330，该型号为市场上常见型号，在此不做过多叙述，控制器14位于电机13的顶部，条形顶板5的顶面开设有滑槽15，条形顶板5顶部的一侧安设有导向板16，导向板16为中空结构，而且导向板16的两侧均未封口，导向板16通过滑块17和滑槽15与条形顶板5构成滑动结构，采用滑动结构，在收卷面料时，能够指向不同的收料辊6，使得三个收料辊6依次收卷面料，导向板16的底部固定有滑块17，滑块17卡设在滑槽15的内部，导向板16的一侧安设有激光切割机18，激光切割机18的型号为ndt3210，该型号为市场上常见型号，在此不做过多叙述，激光切割机18与导向板16位于同一竖线上，条形顶板5顶部的另一侧通过安装板固定有液压杆19，液压杆19的型号为cu6-10，该型号为市场上常见型号，在此不做过多叙述，液压杆19通过连接杆与导向板16相连接，激光切割机18通过支杆焊接在液压杆19的延伸端处，位于收料辊6底部的底座1的表面均安设有红外线测距传感器20，红外线测距传感器20的型号为gp2d12，该型号为市场上常见型号，在此不做过多叙述，红外线测距传感器20、激光切割机18以及控制器14共同构成自动剪切机构，导向板16、液压杆19、控制器14、电机13以及收料辊6共同构成面料收卷机构，收卷面料过程中，当第一个收料辊6面料的厚度达到合适值时，收料辊6与红外线测距传感器20之间的距离达到了预先设定的值，此时红外线测距传感器20会立即将接受的信号传输给控制器14，通过控制器14的作用，会立即使电机13停止工作，然后启动激光切割机18切割面料，实现了自动化切割操作，之后会使液压杆19工作，通过液压杆19的作用，使得滑块17在滑槽15的内部滑动，从而带动导向板16向右侧移动到第二个收料辊6的正上方，之后立即液压杆19停止工作，然后再将面料的一侧固定在第二个收料辊6上，按照上述相同的操作，能够很好的依次将面料收卷在三个收料辊6上，完成面料收卷操作，左侧板2和右侧板3之间安设有传动辊21，传动辊21通过轴承与左侧板2形成活动连接，传动辊21横穿两个挡板4并且另一端与电机13的连接端相连接，传动辊21与每个收料辊6之间均通过皮带22相连接。

工作原理：在使用该尼丝纺面料加工有具有导向结构的收卷装置之前，首先需要对整个尼丝纺面料加工有具有导向结构的收卷装置进行结构上的简单了解，工作时，首先接通外接电源，使得装置处于待机状态，然后将面料的一侧穿过导向板16的内部，并且固定在左侧的第一个收料辊6上，之后通过控制器14启动电机13，带动传动辊21转动，通过皮带22的传动作用，进而带动收料辊6滚动收卷面料，当第一个收料辊6面料的厚度达到合适值时，收料辊6与红外线测距传感器20之间的距离达到了预先设定的值，此时红外线测距传感器20会立即将接受的信号传输给控制器14，通过控制器14的作用，第一步会立即使电机13停止工作，第二步，会启动激光切割机18切割面料，第三步，会使液压杆19工作，通过液压杆19的作用，使得滑块17在滑槽15的内部滑动，从而带动导向板16向右侧移动到第二个收料辊6的正上方，之后立即液压杆19停止工作，然后再将面料的一侧固定在第二个收料辊6上，接着按照上述相同的操作，依次将面料收卷在三个收料辊6上，完成面料收卷操作，当三个收料辊6收卷面料都完成后，拧动固定杆10，使得固定杆10的连接部位11脱离螺母型固定块9，然后向外侧抽动固定杆10，将固定杆10的一端从插块12的插孔内抽出，直至将固定杆10从左侧板2、右侧板3和挡板4内完全抽出，然后直接取出收卷有面料的三个收料辊6，之后再将三个空的收料辊6安装在左侧板2和挡板4之间、右侧板3和挡板4之间以及两个挡板4之间，并且将传动辊21上的三根皮带22依次套在三个收料辊6的一侧，之后再将固定杆10横穿左侧板2和挡板4上的通孔7以及收料辊6内部的通槽8，并且插进插块12的插孔内，直至将固定杆10的连接部位11旋转拧进螺母型固定块9的内部，固定好收料辊6和固定杆10，即可接着按照上述操作，再继续收卷面料的操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。