一种台式钻床定位装置的制作方法

本实用新型涉及台式钻床技术领域，具体为一种台式钻床定位装置。

背景技术：

台式钻床是一种中小型零件加工的钻床，现有的台式钻床在加工块状板材时，一般是通过工作人员直接对加工材料进行扶持固定，然而台式钻床工作钻动时，会使加工材料震动，导致工作人员扶持不稳而造成加工材料偏移，影响工作材料加工质量，为此，我们提出一种台式钻床定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种台式钻床定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式钻床定位装置，包括底板，底板顶部后侧外壁与立柱固定连接，立柱顶端与顶板固定连接，顶板底部前侧外壁与钻机固定连接，立柱外壁套接有套管，套管前侧外壁与托板固定连接，托板顶部左右两侧外壁均设置有导向块，导向块顶部外壁套接有两组固定块，托板与固定块的连接部位开设有滑槽，固定块底部外壁与滑块固定连接，滑块底端插接在滑槽的内腔中，前后两侧滑块相互远离的一侧外壁与前后两侧滑槽相互远离的一侧内壁之间设置有复位弹簧。

优选的，套管包括两组安装块，安装块的横截面呈半圆形，前侧安装块前侧外壁与托板后侧外壁固定连接，两组安装块套接在立柱的外壁上，前侧安装块后部左右两侧外壁均设置有连接块，连接块的横截面呈t形，后侧安装块前部左右两侧外壁均开设有与连接块相匹配的连接槽，且连接块插接在连接槽的内腔中。

优选的，连接槽后侧内壁开设有开槽，且开槽内腔插接有挡杆，挡杆后端延伸至后侧安装块的后侧外壁，挡杆底部前侧外壁与连接块顶部外壁相贴合。

优选的，挡杆前侧外壁与卡块固定连接，前侧安装块后部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且卡块前端插接在开槽的内腔中。

优选的，套管前后两侧内壁均设置有限位块，立柱前后两侧外壁均设置有挡块，且限位块底部外壁与挡块顶部外壁相贴合。

优选的，前后两侧固定块相互靠近的一侧外壁均设置有防滑垫，前后两侧防滑垫相互远离的一侧外壁与前后两侧固定块相互靠近的一侧外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中将加工材料放在两组导向块的上方，通过复位弹簧扩张，使前后两侧固定块相互靠拢与加工材料接触，将加工材料固定住，从而避免人工固定而导致加工材质发生偏移，保证加工材料的加工质量；

2.将挡杆从连接块上方移走，向上移动前侧安装块，将连接块从连接槽中移出，将套管与立柱的固定连接断开，从而将托板取下来，便于更换带有其他间距固定块的托板，使装置可以在一定程度内适合不同的加工材料，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型托板与套管连接结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、托板；5、固定块；6、套管；7、导向块；8、滑槽；9、复位弹簧；10、卡块；11、挡杆；12、连接块；13、安装块；14、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种台式钻床定位装置，请参阅图1，包括底板1；

请参阅图1，底板1顶部后侧外壁与立柱2固定连接，立柱2顶端与顶板3固定连接，顶板3底部前侧外壁与钻机固定连接，钻机包括电机与钻头，通过电机工作使钻头转动，对加工材料进行加工，立柱2外壁套接有套管6，套管6前侧外壁与托板4固定连接，底板1、立柱2、钻机与托板4组成台式钻机，台式钻机为现有设备，用于加工中小型零件；

请参阅图1和图2，托板4顶部左右两侧外壁均设置有导向块7，导向块7与托板4固定连接，导向块7顶部外壁套接有两组固定块5，固定块5竖截面呈u型，套在导向块7的外壁，可以在导向块7的外壁上滑动，托板4与固定块5的连接部位开设有滑槽8，固定块5底部外壁与滑块固定连接，滑块底端插接在滑槽8的内腔中，前后两侧滑块相互远离的一侧外壁与前后两侧滑槽8相互远离的一侧内壁之间设置有复位弹簧9，复位弹簧9与滑槽8的内壁、滑块外壁都是固定连接的，复位弹簧9扩张，使滑块带着固定块5相互靠拢，将加工材料固定在托板4上，不需要工作人员手动固定，避免加工材料发生偏移而影响加工质量；

请参阅图2，套管6包括两组安装块13，安装块13的横截面呈半圆形，前侧安装块13前侧外壁与托板4后侧外壁固定连接，两组安装块13套接在立柱2的外壁上，前侧安装块13后部左右两侧外壁均设置有连接块12，连接块12与前侧安装块13固定连接，连接块12的横截面呈t形，使连接块12只能向上从连接槽中移出，后侧安装块13前部左右两侧外壁均开设有与连接块12相匹配的连接槽，且连接块12插接在连接槽的内腔中，将向上移动前侧安装块13，使连接块12从连接槽中移出，使套管6可以拆成两部分，使托板4可以取下来，便于更换带有其他间距固定块5的托板4，使装置可以在一定程度内适合不同的加工材料，增加装置的实用性；

请参阅图2，连接槽后侧内壁开设有开槽，且开槽内腔插接有挡杆11，挡杆11有两组，挡杆11后端延伸至后侧安装块13的后侧外壁，挡杆11底部前侧外壁与连接块12顶部外壁相贴合，将连接块12挡住，使连接块12与连接槽连接稳定，确保托板4固定稳定；

请参阅图2，挡杆11前侧外壁与卡块10固定连接，前侧安装块13后部左右两侧外壁均开设有与卡块10相匹配的卡槽，且卡块10前端插接在卡槽的内腔中，对挡杆11进行固定，使挡杆11不会自动发生移动，保证挡杆11的使用效果；

请参阅图2，套管6前后两侧内壁均设置有限位块14，限位块14与套管6的内壁固定连接，立柱2前后两侧外壁均设置有挡块，挡块与立柱2固定连接，且限位块14底部外壁与挡块顶部外壁相贴合，对套管6进行支撑，使套管6不会自动向下移动，增加套管6与托板4固定的稳定性；

请参阅图2，前后两侧固定块5相互靠近的一侧外壁均设置有防滑垫，防滑垫与固定块5固定连接，防滑垫为带花纹的橡胶垫，增加固定块5与加工材料接触的摩擦力，增加加工材料固定的稳定性，前后两侧防滑垫相互远离的一侧外壁与前后两侧固定块5相互靠近的一侧外壁固定连接。

工作原理：将加工材料放在两组导向块7的上方，使加工材料处于前后两侧固定块5之间，通过复位弹簧9扩张，使滑块带着固定块5向内侧靠拢与加工材料贴合，将加工材料固定在导向块7的上方，通过台式钻机工作，对加工材料进行加工，加工完毕后，关闭电源，将加工材料取下来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种台式钻床定位装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)顶部后侧外壁与立柱(2)固定连接，立柱(2)顶端与顶板(3)固定连接，顶板(3)底部前侧外壁与钻机固定连接，立柱(2)外壁套接有套管(6)，套管(6)前侧外壁与托板(4)固定连接，托板(4)顶部左右两侧外壁均设置有导向块(7)，导向块(7)顶部外壁套接有两组固定块(5)，托板(4)与固定块(5)的连接部位开设有滑槽(8)，固定块(5)底部外壁与滑块固定连接，滑块底端插接在滑槽(8)的内腔中，前后两侧滑块相互远离的一侧外壁与前后两侧滑槽(8)相互远离的一侧内壁之间设置有复位弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种台式钻床定位装置，其特征在于：套管(6)包括两组安装块(13)，安装块(13)的横截面呈半圆形，前侧安装块(13)前侧外壁与托板(4)后侧外壁固定连接，两组安装块(13)套接在立柱(2)的外壁上，前侧安装块(13)后部左右两侧外壁均设置有连接块(12)，连接块(12)的横截面呈t形，后侧安装块(13)前部左右两侧外壁均开设有与连接块(12)相匹配的连接槽，且连接块(12)插接在连接槽的内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种台式钻床定位装置，其特征在于：连接槽后侧内壁开设有开槽，且开槽内腔插接有挡杆(11)，挡杆(11)后端延伸至后侧安装块(13)的后侧外壁，挡杆(11)底部前侧外壁与连接块(12)顶部外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种台式钻床定位装置，其特征在于：挡杆(11)前侧外壁与卡块(10)固定连接，前侧安装块(13)后部左右两侧外壁均开设有与卡块(10)相匹配的卡槽，且卡块(10)前端插接在开槽的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种台式钻床定位装置，其特征在于：套管(6)前后两侧内壁均设置有限位块(14)，立柱(2)前后两侧外壁均设置有挡块，且限位块(14)底部外壁与挡块顶部外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种台式钻床定位装置，其特征在于：前后两侧固定块(5)相互靠近的一侧外壁均设置有防滑垫，前后两侧防滑垫相互远离的一侧外壁与前后两侧固定块(5)相互靠近的一侧外壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了台式钻床技术领域的一种台式钻床定位装置，包括底板，底板顶部后侧外壁与立柱固定连接，立柱顶端与顶板固定连接，顶板底部前侧外壁与钻机固定连接，立柱外壁套接有套管，套管前侧外壁与托板固定连接，托板顶部左右两侧外壁均设置有导向块，导向块顶部外壁套接有两组固定块，托板与固定块的连接部位开设有滑槽，固定块底部外壁与滑块固定连接，滑块底端插接在滑槽的内腔中，装置中将加工材料放在两组导向块的上方，通过复位弹簧扩张，使前后两侧固定块相互靠拢与加工材料接触，将加工材料固定住，从而避免人工固定而导致加工材质发生偏移，保证加工材料的加工质量。

技术研发人员：朱恩权
受保护的技术使用者：高邮市永发机械有限公司
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.07.28