一种废铜处理用压块机构的制作方法

本实用新型涉及金属回收技术领域，具体为一种废铜处理用压块机构。

背景技术：

废铜处理用压块机构是金属压块机的一种，金属压块机是一种通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用的机器；

市场上现存的部分废铜处理用压块机构在压缩完成后需要人工取出压缩块，导致取出过程费时费力，变相的降低了设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术的不足，提供一种废铜处理用压块机构，解决了市场上存在的部分废铜处理用压块机构在压缩完成后需人工取出压缩块的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废铜处理用压块机构，包括基箱，所述基箱的顶部一侧固定连接有限位板，且基箱的顶部一侧搭接有支撑板，所述支撑板的底部一侧固定连接有齿条，且齿条的一端穿过基箱顶部一侧开设的通口延伸至其内部，所述基箱内壁的顶部一侧固定连接有动能板，且动能板的一侧固定连接有滑轨，且滑轨内活动套接有滑块，所述滑块的一侧与齿条的一侧固定连接，且动能板的一侧固定连接有上升电机，所述上升电机的输出端通过转轴与上升齿轮固定连接，且上升齿轮与齿条啮合，所述基箱顶部一侧开设的通口内固定套接有从动杆，且从动杆的表面固定套接有从动块，所述从动块的顶部与辅动板的底部一侧固定连接，且辅动板一侧的上下两侧均固定连接有限位环，所述两个限位环相对的一侧通过导杆固定连接，且导杆的表面活动套接有线性电机，所述线性电机的一侧与转接板的一侧固定连接，且转接板的另一侧与压缩板的一侧焊接，所述动能板一侧的前后两侧均固定连接有限位块，且前侧的限位块的一侧开设的空腔与螺纹杆的一端活动连接，且螺纹杆的另一端穿过后侧的限位块一侧开设的通口延伸至其另一侧，所述螺纹杆的表面活动套接有传动块，且传动块与从动块相对的一侧通过传动杆固定连接，所述螺纹杆的另一端固定套接有传动齿轮，所述动能板的一侧固定连接有动能电机，且动能电机的输出端通过转轴与动能齿轮固定连接，所述动能齿轮与传动齿轮啮合。

进一步优选的，所述动能板的一侧开设有通口，且动能齿轮和传动齿轮均穿插在动能板一侧开设的通口内。

进一步优选的，所述支撑板和压缩板为平行状态，且支撑板和压缩板的长度、宽度和高度均相等。

进一步优选的，所述限位环和转接板为u形。

更优选的，转接板的一端以垂直状态穿插在限位环内壁相对一侧的中心处。

进一步优选的，所述限位板为u形。

更优选的，支撑板和限位板内壁的宽度相等。

进一步优选的，所述动能齿轮和传动齿轮齿牙的长度相等。

更优选的，动能齿轮和传动齿轮齿牙的宽度相等。

本实用新型提供了一种废铜处理用压块机构，具备以下有益效果：

（1）、通过将需要压缩的废铜放入支撑板的顶部，此时启动动能电机使动能齿轮通过传动齿轮带动螺纹杆进行转动，在螺纹杆进行转动时传动块通过传动杆带动从动块进行同方向移动，通过从动块进行移动使辅动板与支撑板进行搭接，此时线性电机通过转接板带动压缩板向下移动并将支撑板顶部的废铜压缩成块，当压缩完成后通过线性电机和动能电机使辅动板和压缩板复位，此时通过上升电机通过上升齿轮使齿条通过滑块在滑轨内上升，在齿条上升过程中推动支撑板带动压缩块上升至限位板的顶部，此时通过动能电机使压缩板将压缩块推下即可完成压缩块的取出工作，全程由机械设备自动完成，提高了设备的生产效率。

（2）、通过支撑板和压缩板平行状态且长度、宽度和高度均相等保证了在压缩过程中不会出现间隙导致废铜压缩不均匀。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型结构的俯视图；

图4为本实用新型辅动板结构的正视图。

图中：1基箱、2限位板、3支撑板、4齿条、5动能板、6滑轨、7滑块、8上升电机、9上升齿轮、10从动杆、11从动块、12辅动板、13限位环、14导杆、15线性电机、16转接板、17压缩板、18限位块、19螺纹杆、20传动块、21传动杆、22传动齿轮、23动能电机、24动能齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种废铜处理用压块机构，包括基箱1，基箱1的顶部一侧固定连接有限位板2，限位板2为u形，且支撑板3和限位板2内壁的宽度相等，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中不会因支撑板3和限位板2搭接处有间隙导致废铜的压缩不均匀，且基箱1的顶部一侧搭接有支撑板3，支撑板3和压缩板17为平行状态，且支撑板3和压缩板17的长度、宽度和高度均相等，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中支撑板3和压缩板17平行状态且长度、宽度和高度均相等保证了在压缩过程中不会出现间隙导致废铜压缩不均匀，支撑板3的底部一侧固定连接有齿条4，且齿条4的一端穿过基箱1顶部一侧开设的通口延伸至其内部，基箱1内壁的顶部一侧固定连接有动能板5，动能板5的一侧开设有通口，且动能齿轮24和传动齿轮22均穿插在动能板5一侧开设的通口内，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中动能齿轮24和传动齿轮22有足够活动范围，且变相的降低了设备的生产费用，且动能板5的一侧固定连接有滑轨6，且滑轨6内活动套接有滑块7，滑块7的一侧与齿条4的一侧固定连接，且动能板5的一侧固定连接有上升电机8，该上升电机8通过220v市电连接，其控制电源外置，上升电机8的输出端通过转轴与上升齿轮9固定连接，且上升齿轮9与齿条4啮合，基箱1顶部一侧开设的通口内固定套接有从动杆10，且从动杆10的表面固定套接有从动块11，从动块11的顶部与辅动板12的底部一侧固定连接，且辅动板12一侧的上下两侧均固定连接有限位环13，限位环13和转接板16为u形，且转接板16的一端以垂直状态穿插在限位环13内壁相对一侧的中心处，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中转接板16有足够的活动空间，且保证了在压缩过程中不会因辅动板12表面开设通口导致废铜的压缩不够均匀，两个限位环13相对的一侧通过导杆14固定连接，且导杆14的表面活动套接有线性电机15，线性电机15的一侧与转接板16的一侧固定连接，且转接板16的另一侧与压缩板17的一侧焊接，动能板5一侧的前后两侧均固定连接有限位块18，且前侧的限位块18的一侧开设的空腔与螺纹杆19的一端活动连接，且螺纹杆19的另一端穿过后侧的限位块18一侧开设的通口延伸至其另一侧，螺纹杆19的表面活动套接有传动块20，且传动块20与从动块11相对的一侧通过传动杆21固定连接，螺纹杆19的另一端固定套接有传动齿轮22，动能板5的一侧固定连接有动能电机23，该动能电机23通过220v市电连接，其控制电源外置，且动能电机23的输出端通过转轴与动能齿轮24固定连接，动能齿轮24与传动齿轮22啮合，动能齿轮24和传动齿轮22齿牙的长度相等，且动能齿轮24和传动齿轮22齿牙的宽度相等，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中不会因动能齿轮24和传动齿轮22齿牙的宽度和高度不等导致动能齿轮24和传动齿轮22的摩擦力增加并使动能齿轮24和传动齿轮22的使用寿命损耗加剧。

工作原理：当一种废铜处理用压块机构在使用过程中，通过将需要压缩的废铜放入支撑板3的顶部，此时启动动能电机23使动能齿轮24通过传动齿轮22带动螺纹杆19进行转动，在螺纹杆19进行转动时传动块20通过传动杆21带动从动块11进行同方向移动，通过从动块11进行移动使辅动板12与支撑板3进行搭接，此时线性电机15通过转接板16带动压缩板17向下移动并将支撑板3顶部的废铜压缩成块，当压缩完成后通过线性电机15和动能电机23使辅动板12和压缩板17复位，此时通过上升电机8通过上升齿轮9使齿条4通过滑块7在滑轨6内上升，在齿条4上升过程中推动支撑板3带动压缩块上升至限位板2的顶部，此时通过动能电机23使压缩板17将压缩块推下即可完成压缩块的取出工作，全程由机械设备自动完成，提高了设备的生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。