气管剪子组装设备的制作方法

本实用新型属于工业加工用具相关技术领域，具体涉及气管剪子组装设备。

背景技术：

气管剪子为空压软管的一种剪且用具，能够方便人们对软管的截取工作，而涉及气管剪子组装设备是用于组装气管剪子的一种自动组装设备，在工作时，人工将产品放到相对应模具里，然后机构对应相应的产品零件进行逐个分料，然后在组装模组中依次装入气管剪本体、刀片和弹片，最后进行检测，排料。

现有的气管剪子组装设备技术存在以下问题：之前都是人工操作机器，进行半自动组装，并且需要多人操作，效率太低，不适用于批量性生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气管剪子组装设备，以解决上述背景技术中提出的之前都是人工操作机器，进行半自动组装，并且需要多人操作，效率太低，不适用于批量性生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气管剪子组装设备，包括三色灯和设备固定外框，所述三色灯安装在设备固定外框的上端外壁上，所述设备固定外框的四周外壁上设置有玻璃窗，所述设备固定外框与玻璃窗通过铰链固定连接，所述玻璃窗的靠外侧外壁上设置有把手，所述设备固定外框的下侧前端外壁上设置有安装电控箱门板，所述设备固定外框的下端外壁靠近四角处设置有移动滚轮，所述移动滚轮的靠外侧一端连接有支撑垫脚，所述设备固定外框的下端外壁上设置有卡板固定槽，所述设备固定外框的左端外壁上设置有控制板槽，所述控制板槽的周长内部设置有气源过滤组件，所述气源过滤组件右上侧的控制板槽周长内部设置有设备手持式人机界面，所述设备固定外框的下侧设置有填充装置，所述填充装置上设置有拼接件a，所述拼接件a的左右两端连接有拼接件b，所述拼接件a与拼接件b通过固定插杆固定连接，所述拼接件a的左端外壁上设置有推动把手，所述拼接件a与拼接件b的上端设置有固定框架，所述固定框架的上端外壁上设置有固定卡板，所述拼接件a与拼接件b的下端设置有填充垫，所述拼接件a与拼接件b的一端设置有对接插块，所述拼接件a与拼接件b的另一端设置有插块安放槽，所述设备固定外框的周长内部设置有工作台，所述工作台的上端外壁上设置有取料伺服，所述取料伺服的左端连接有检测机构，所述取料伺服的右侧设置有装弹片机构，所述检测机构左侧的工作台上端外壁上设置有装刀片机构，所述装弹片机构右侧的工作台上端外壁上设置有排料机构。

优选的，所述填充装置的横向长度和宽度小于四个移动滚轮之间的距离大小，所述填充装置的高度小于支撑垫脚的高度。

优选的，所述卡板固定槽的横向宽度小于固定卡板的横向宽度。

优选的，所述拼接件a与拼接件b分别设置有两个，两个所述拼接件a的形状大小相同，两个所述拼接件b的形状大小相同，两个所述拼接件a之间保持相对平行状态，两个所述拼接件b之间保持相对平行状态，两个所述拼接件a与两个拼接件b之间保持相对垂直状态。

优选的，所述对接插块的横向长度和宽度小于插块安放槽的横向长度和宽度。

优选的，所述填充垫共设置有四个，四个所述填充垫的厚度相同。

与现有气管剪子组装设备技术相比，本实用新型提供了气管剪子组装设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将其改为全自动组装只需一个人，缺料时报警提示人工加物料，从而减少了人员劳动强度，也降低了人员受伤的风险，设备效率高、风险低、并节约成本，解决了之前都是人工操作机器，进行半自动组装，并且需要多人操作，效率太低的问题，使设备整体更加适用于批量性生产。

2、本实用新型通过在设备的下端加设了填充装置，填充装置是由形状大小相同的两个拼接件a与两个拼接件b拼接而成，在两个拼接件a与两个拼接件b的两端各自设置了对接插块和插块安放槽，两个拼接件a与两个拼接件b上的对接插块和插块安放槽互相错开放置，并通过固定插杆固定连接，在两个拼接件a与两个拼接件b下端都设置有填充垫，当填充装置放入到设备下端后，能够将设备固定外框的下端原本的空位填充，从而防止长时间积灰或者其他物件掉进去不好取出；

3、本实用新型可以先将两个拼接件a与两个拼接件b交差错放，将拼接件a上的对接插块放置在拼接件b上的插块安放槽，而拼接件b上的对接插块放置在拼接件a上的插块安放槽，并通过插入固定插杆，将拼合好的拼接件a与拼接件b固定连接起来形成一个填充装置整体，然后将填充装置的前后两侧上端外壁上的两个固定卡板对准设备固定外框下端外壁上的卡板固定槽缓慢推入至设备固定外框的下侧，不仅在安装时简单方便，而且能够有效的的防止设备下端空位积灰积尘以及掉落其他物件不易取出的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的气管剪子组装设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的气管剪子组装设备侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的气管剪子组装设备正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的填充装置结构示意图；

图5为本实用新型提出的气管剪子组装设备工作台内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的气管剪子组装设备工作台正面结构示意图；

图7为本实用新型提出的气管剪子组装设备工作台左侧面结构示意图；

图8为本实用新型提出的气管剪子组装设备工作台俯视结构示意图；

图9为本实用新型提出的固定卡板与卡板固定槽结构示意图；

图10为本实用新型提出的填充装置局部结构示意图；

图中：1、三色灯；2、设备固定外框；3、把手；4、玻璃窗；5、铰链；6、安装电控箱门板；7、移动滚轮；8、支撑垫脚；9、卡板固定槽；10、填充装置；11、气源过滤组件；12、控制板槽；13、设备手持式人机界面；14、固定插杆；15、推动把手；16、固定卡板；17、固定框架；18、拼接件a；19、拼接件b；20、对接插块；21、插块安放槽；22、填充垫；23、工作台；24、排料机构；25、装弹片机构；26、取料伺服；27、检测机构；28、装刀片机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：气管剪子组装设备，包括三色灯1和设备固定外框2，三色灯1安装在设备固定外框2的上端外壁上，三色灯1体现机器当前状态信息，设备固定外框2有利于防尘、隔噪和人员安全防护，设备固定外框2的四周外壁上设置有玻璃窗4，设备固定外框2与玻璃窗4通过铰链5固定连接，玻璃窗4的靠外侧外壁上设置有把手3，设备固定外框2的下侧前端外壁上设置有安装电控箱门板6，设备固定外框2的下端外壁靠近四角处设置有移动滚轮7，移动滚轮7的靠外侧一端连接有支撑垫脚8，设备固定外框2的下端外壁上设置有卡板固定槽9，设备固定外框2的左端外壁上设置有控制板槽12，控制板槽12的周长内部设置有气源过滤组件11，气源过滤组件11主要对于气动元件用的气进行油、水过滤，气源过滤组件11右上侧的控制板槽12周长内部设置有设备手持式人机界面13，设备手持式人机界面13可以设定生产参数，体现机器状态信息，设备固定外框2的下侧设置有填充装置10，填充装置10的横向长度和宽度小于四个移动滚轮7之间的距离大小，填充装置10的高度小于支撑垫脚8的高度，填充装置10的右端能够从设备固定外框2左侧下端外壁上的两个移动滚轮7之间穿过，并最终使得填充装置10完全放置到设备固定外框2的下端，从而将设备固定外框2的下端原本的空位填充，从而防止长时间积灰或者其他物件掉进去不好取出。

气管剪子组装设备，包括填充装置10上设置有拼接件a18，拼接件a18的左右两端连接有拼接件b19，拼接件a18与拼接件b19分别设置有两个，两个拼接件a18的形状大小相同，两个拼接件b19的形状大小相同，两个拼接件a18之间保持相对平行状态，两个拼接件b19之间保持相对平行状态，两个拼接件a18与两个拼接件b19之间保持相对垂直状态，两个拼接件a18与两个拼接件b19共同拼接组成一个填充装置10整体，能够防止设备下端积灰与掉东西进去的同时，方便安装和拆卸，拼接件a18与拼接件b19通过固定插杆14固定连接，拼接件a18的左端外壁上设置有推动把手15，拼接件a18与拼接件b19的上端设置有固定框架17，固定框架17的上端外壁上设置有固定卡板16，卡板固定槽9的横向宽度小于固定卡板16的横向宽度，填充装置10前后两侧的上端外壁上的两个固定卡板16，刚好能够通过卡板固定槽9，从而将填充装置10从设备固定外框2左侧下端插入进来，而两个固定卡板16能够沿着卡板固定槽9继续向前滑动，从而将填充装置10缓慢推入到设备固定外框2的下端。

气管剪子组装设备，包括拼接件a18与拼接件b19的下端设置有填充垫22，填充垫22共设置有四个，四个填充垫22的厚度相同，四个填充垫22分别设置在两个拼接件a18与两个拼接件b19的下端外壁上，四个填充垫22均为橡胶材质，具有一定压缩弹性，而且能够对设备下方所剩余的空间起到填充的作用，从而不会由积灰的情况发生，容易打扫和清理，拼接件a18与拼接件b19的一端设置有对接插块20，拼接件a18与拼接件b19的另一端设置有插块安放槽21，对接插块20的横向长度和宽度小于插块安放槽21的横向长度和宽度，在拼接件a18与拼接件b19的两端分别设置了对接插块20和插块安放槽21，拼接件a18上的对接插块20能够放置在拼接件b19上的插块安放槽21，而拼接件b19上的对接插块20能够放置在拼接件a18上的插块安放槽21，并通过插入固定插杆14，将拼合好的拼接件a18与拼接件b19固定连接起来形成一个填充装置10整体，设备固定外框2的周长内部设置有工作台23，工作台23的上端外壁上设置有取料伺服26，为取料机构左右移动进行提供动力，取料伺服26的左端连接有检测机构27，主要对于产品有没有装好进行检测，取料伺服26的右侧设置有装弹片机构25，将弹片与夹子本体进行组装，检测机构27左侧的工作台23上端外壁上设置有装刀片机构28，将刀片与夹子本体进行组装，装弹片机构25右侧的工作台23上端外壁上设置有排料机构24，将做好的产品排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将产品放到取料伺服26相对应模具里，然后机构对应相应的产品零件进行逐个分料，然后在组装模组中依次通过装弹片机构25与装刀片机构28装入气管剪本体、刀片和弹片，最后通过检测机构27进行检测，在由排料机构24排料，在生产过程中，设备固定外框2上端四周外壁上的玻璃窗4不能打开，如果强制打开后，设备上的三色灯1报警停机，缺料后报警提示人工放产品放好后，按启动，重复生产，周而复始，之前都是人工操作机器，进行半自动组装，并且需要多人操作，效率太低，现在改为全自动组装只需一个人，缺料时报警提示人工加物料，从而减少了人员劳动强度，也降低了人员受伤的风险，设备效率高、风险低、并节约成本，适用于批量性生产，填充装置10在拼接安装时，需要先将两个拼接件a18与两个拼接件b19交差错放，将拼接件a18上的对接插块20放置在拼接件b19上的插块安放槽21，而拼接件b19上的对接插块20放置在拼接件a18上的插块安放槽21，并通过插入固定插杆14，将拼合好的拼接件a18与拼接件b19固定连接起来形成一个填充装置10整体，然后将填充装置10的前后两侧上端外壁上的两个固定卡板16对准设备固定外框2下端外壁上的卡板固定槽9缓慢推入至设备固定外框2的下侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。