一种便于出料的金属锻造加热炉的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种便于出料的金属锻造加热炉。

背景技术：

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

中国专利(公告号：cn207941921u)公开了一种金属锻造加热炉，包括通过第一隔热板和第二隔热板分隔的进料室、加热室和出料室，进料室内设有进料输送带，进料输送带上设有置物板，进料室的后部设有第一拨动装置，第一拨动装置上设有第一拨杆，第一隔热板上与第一拨杆位置对应处设有送料门，加热室内设有滑道，滑道的右侧设有倾斜分布的导向板，导向板的上端与第一隔热板连接，导向板的下端与滑道连接，滑道的左侧设有第二拨动装置，第二拨动装置上设有第二拨杆，第二隔热板上与滑道对应处设有出料门，该装置可以实现原材料的放料与取料，但是整个操作步骤较为复杂，故障率较高，因此需要对该装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于出料的金属锻造加热炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出料的金属锻造加热炉，包括加热箱，加热箱上部转动连接盖板，加热箱右侧上部设有取料口，所述加热箱右侧下部设有固定板，固定板中部设有轴承座，轴承座上部转动连接转轴，转轴两端设有第一支撑轮，第一支撑轮上部设有取料板，所述转轴中部设有驱动轮，驱动轮上部连接设于取料板下表面的导向槽，所述加热箱左侧设有滑动箱，滑动箱内部滑动连接置物板，置物板与滑动箱底部之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板上部设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第一带轮，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物板与取料板处于同一高度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的左右侧壁中部设有第二支撑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧所述第二支撑轮上部设有置物板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，右侧所述第二支撑轮上部设有取料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取料口上部转动连接挡板。

本实用新型具有以下有益之处：

本实用新型适用于金属锻造加热炉，通过设置置物板和取料板完成对于金属件的出料动作，整个驱动部件都在加热箱的外部，保护了驱动部件的运行，并且整体取料动作只需要取料板向左移动即可，动作简单，工作稳定，使得整个装置维护和操作都更加便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种便于出料的金属锻造加热炉的立体示意图。

图2为一种便于出料的金属锻造加热炉的右视图。

图3为图2中a-a的剖视图。

图中：1、固定板；2、轴承座；3、第一带轮；4、皮带；5、驱动电机；6、第一支撑轮；7、转轴；8、取料板；9、导向槽；10、驱动轮；11、第二带轮；12、取料口；13、挡板；14、加热箱；15、盖板；16、把手；17、滑动箱；18、第二支撑轮；19、弹簧；20、置物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，一种便于出料的金属锻造加热炉，包括加热箱14，加热箱14上部转动连接盖板15，盖板15上部设有把手16，加热箱14右侧上部设有取料口12，所述加热箱14右侧下部设有固定板1，固定板1中部设有轴承座2，轴承座2上部转动连接转轴7，固定板1中部设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定连接第一带轮3，第一带轮3通过皮带4连接第二带轮11，第二带轮11固定连接转轴7，转轴7两端设有第一支撑轮6，第一支撑轮6上部设有取料板8，所述转轴7中部设有驱动轮10，驱动轮10上部连接设于取料板8下表面的导向槽9，所述加热箱14左侧设有滑动箱17，滑动箱17内部滑动连接置物板20，置物板20与取料板8处于同一高度，置物板20与滑动箱17底部之间设有弹簧19，加热箱14的左右侧壁中部设有第二支撑轮18，左侧所述第二支撑轮18上部设有置物板20，右侧所述第二支撑轮18上部设有取料板8。

实施例二

本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述取料口12上部转动连接挡板13。由于加热箱14内部温度过高，为了防止热气流冲出加热箱14影响外部的操作人员，在取料口12的上部设置转动的挡板13，当取料板8向左侧滑动进行取料动作时，挡板13被向左侧推动，当取料板8完成取料，向右侧移动时，取料板8上部放置的金属件会推动挡板13向右侧移动，并且最终当金属件与挡板13脱离时，挡板13在重力的作用下，恢复到垂直位置，将取料口12遮挡住。

本实用新型在实施过程中，通过把手16打开盖板15，通过吊装设备将需要加热的金属件吊入加热箱14中的置物板20上，关闭盖板15，启动加热箱14，加热箱14对金属件进行加热，金属件加热完毕之后，启动驱动电机5，驱动电机5通过皮带4传动带动转轴7转动，从而带动驱动轮10转动，驱动轮10逆时针转动，驱动轮10带动取料板8向左侧移动，取料板8移动到加热箱14内部，取料板8与置物板20接触，同时将置物板20向左侧推动，由于金属件被加热箱14左侧壁挡住，因此取料板8在移动置物板20向左侧移动的时候，金属件转移到取料板8上，完全转后，反向启动驱动电机5，驱动轮10顺时针转动，取料板8带着金属件向右侧移动，置物板20在弹簧19的作用下恢复初始位置，待金属件全部移动到加热箱14外部之后，可以直接通过吊装设备吊取金属件，或者可以等金属件冷却后再进行下一步加工动作；本实用新型适用于金属锻造加热炉，通过设置置物板20和取料板8完成对于金属件的出料动作，整个驱动部件都在加热箱14的外部，保护了驱动部件的运行，并且整体取料动作只需要取料板8向左移动即可，动作简单，工作稳定，使得整个装置维护和操作都更加便捷，适宜推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。