一种节能型液压螺旋压力机的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种节能型液压螺旋压力机。

背景技术：

螺旋压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，现有的液压螺旋压力机结构较为复杂，零件较多，在螺旋转动的过程中，各个部件之间的摩擦会造成压力的损失，影响压力机的使用寿命，同时压力机的压块结构较为单一，仅能对工件进行冲击，无法对工件进行穿孔等操作，限制了压力机的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种节能型液压螺旋压力机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型液压螺旋压力机，具有使用方便、可调性强等优点，解决了现有压力机使用不方便、结构复杂等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型液压螺旋压力机，包括机架，所述机架呈方形，中间镂空，侧面设置有开口，所述机架内固定有液压马达，所述液压马达的转轴上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括伸缩内杆与伸缩外杆，所述伸缩内杆为螺纹杆，所述伸缩内杆插入在伸缩外杆内，所述机架中间固定有横板，所述横板中间开设有孔洞，孔洞内设置有螺纹，并与伸缩内杆螺纹连接，所述伸缩内杆一端设置有压块，所述压块上固定有轴承，所述伸缩内杆与轴承内圈卡合，所述压块两侧连接有延伸板，两块所述延伸板分别伸入到机架侧面的开口处，侧面开口的内壁上均固定有一个磁铁a，所述延伸板两面均固定有磁铁b，所述压块下方设置有压台，所述压块底部设置有四个螺丝孔和一个螺栓孔。

进一步改进地，所述螺丝孔位于压块四角，螺栓孔位于压块中间。

进一步改进地，所述液压马达与所述伸缩杆通过联轴器连接。

进一步改进地，所述磁铁a为条形磁铁。

进一步改进地，所述延伸板上的两块磁铁a与机架上对应的磁铁b同极相对，相互平行，相互排斥，斥力大小相同。

进一步改进地，所述伸缩外杆截面中间开设有圆孔，圆孔两侧开设有凹槽，圆孔与伸缩内杆大小相同，所述伸缩内杆尾部两侧设置有凸块，凸块插入在凹槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了节能型液压螺旋压力机，具备以下有益效果：

1、该种节能型液压螺旋压力机，结构设计合理、巧妙，采用伸缩杆结构，利用液压马达驱动伸缩杆旋转，伸缩杆的内螺纹杆与机架横板上的螺纹孔螺纹传动，从而带动伸缩杆内杆伸缩，通过伸缩杆的内杆推动压块对压台上的工件进行加工，该种结构省去了压力机其它的零部件，让压力机结构更加简单实用。

2、该种节能型液压螺旋压力机，在压块底部开设有四个螺纹孔与一个螺栓孔，四个螺纹孔便于固定其它一些压块，而螺栓孔则能够配合一些带有螺纹丝锥或者其它带有螺纹工件固定，提高该液压螺旋压力计的灵活性。

3、该种节能型液压螺旋压力机，压块两侧的延伸板两侧面均固定有两个磁铁，两面的磁铁与两面相对应机架上的磁铁相互排斥，在延伸板不接触机架的条件下，通过磁铁斥力对压块进行限位，避免压块在上下移动的过程中出现晃动的问题，降低了能量的损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压块底视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型伸缩外杆截面图；

图5为本实用新型伸缩内杆截面图。

图中：1、机架；2、液压马达；3、伸缩杆；301、伸缩外杆；302、伸缩内杆；4、横板；5、压块；6、延伸板；7、压台；8、螺丝孔；9、螺栓孔；10、开口；11、磁铁a；12、轴承；13、磁铁b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型液压螺旋压力机，包括机架1，所述机架1呈方形，中间镂空，侧面设置有开口10，所述机架1内固定有液压马达2，所述液压马达2的转轴上固定连接有伸缩杆3，所述伸缩杆3包括伸缩内杆302与伸缩外杆301，所述伸缩内杆302为螺纹杆，所述伸缩内杆302插入在伸缩外杆301内，所述机架1中间固定有横板4，所述横板4中间开设有孔洞，孔洞内设置有螺纹，并与伸缩内杆302螺纹连接，所述伸缩内杆302一端设置有压块5，所述压块5上固定有轴承12，所述伸缩内杆302与轴承12内圈卡合，所述压块5两侧连接有延伸板6，两块所述延伸板6分别伸入到机架1侧面的开口10处，侧面开口10的内壁上均固定有一个磁铁a11，所述延伸板6两面均固定有磁铁b13，所述压块5下方设置有压台7，所述压块5底部设置有四个螺丝孔8和一个螺栓孔9。

如图2所示，所述螺丝孔8位于压块5四角，螺栓孔9位于压块5中间，可在螺栓孔9内连接螺纹丝锥，此时整个压块5可对工件进行穿孔操作，而在四个螺丝孔8内可固定其它工件，满足不同的加工需要。

如图1所示，所述液压马达2与所述伸缩杆3通过联轴器连接，通过液压马达2带动伸缩杆3转动。

如图3所示，所述磁铁a11为条形磁铁，所述延伸板6上的两块磁铁a11与机架1上对应的磁铁b13同极相对，相互平行，相互排斥，斥力大小相同，在压块5上下移动的过程中，压块5两侧延伸板6上的两块磁铁b13分别与机架1内壁上的两个磁铁a11相斥，通过两侧磁铁a11与磁铁b13的斥力限制压块5的晃动，保证压块5上下移动的稳定性，由于压块5两侧的延伸板6没有与机架1接触，从而避免了摩擦力的产生，降低了能量的损耗。

如图4、图5所示，所述伸缩外杆301截面中间开设有圆孔，圆孔两侧开设有凹槽，圆孔与伸缩内杆302大小相同，所述伸缩内杆302尾部两侧设置有凸块，凸块插入在凹槽内，在液压马达2带动伸缩杆3转动时，伸缩内杆302能够与伸缩外杆301同杆转动，在伸缩内杆302转动时，由于与横板4螺纹连接，伸缩内杆302会随着螺纹上升或者下降。

所述液压马达2采用dgm1型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，可根据加工的需要，可向压块5底部螺纹连接螺纹丝锥，随后将待加工工件放到压台7上，启动液压马达2，通过液压马达2带动伸缩杆3旋转，伸缩内杆302与横板4的螺纹孔螺纹连接，由于伸缩杆3一端与液压马达2固定，伸缩内杆302在螺纹的传动下在转动的同时并向下移动，从而对压台7表面的工件进行按压加工，在压块5向下移动的同时，压块5上延伸板6两侧的磁铁b13与磁铁a11相斥，机架1内壁上的两块磁铁a11的斥力限制延伸板6在其之间上下移动，从而保证压块5上下移动的稳定性，也降低原有压块5与机架1其它结构连接时产生的摩擦，避免了压块5移动时能量的损失。

综上所述，本实用新型结构设计合理，采用伸缩杆3结构，利用液压马达2驱动伸缩杆3旋转，伸缩杆3的内螺纹杆与机架1横板4上的螺纹孔螺纹传动，从而带动伸缩杆3内杆伸缩，通过伸缩杆3的内杆推动压块5对压台7上的工件进行加工，该种结构省去了压力机其它的零部件，让压力机结构更加简单实用；在压块5底部开设有四个螺纹孔与一个螺栓孔9，四个螺纹孔便于固定其它一些压块5，而螺栓孔9则能够配合一些带有螺纹丝锥或者其它带有螺纹工件固定，提高该液压螺旋压力计的灵活性；压块5两侧的延伸板6两侧面均固定有两个磁铁，两面的磁铁与两面相对应机架1上的磁铁相互排斥，在延伸板6不接触机架1的条件下，通过磁铁斥力对压块5进行限位，避免压块5在上下移动的过程中出现晃动的问题，降低了能量的损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。