一种密闭门生产用的钻孔机床的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种密闭门生产用的钻孔机床。

背景技术：

密闭门是一种能够增加气密性的门，其主要是由槽钢和工字钢组合而成的框架结构，再由井字筋板和圈梁等部件组合焊接呈门扇焊接而成，密闭门大都用于井下主变电所和主排水泵房通往井底车场的通道内，容易关闭，以防止水的突然浸入，关键部位是密封装置，密封门的设计对减少重大灾害造成的经济损失和人员伤亡具有重大的现实意义。

现有的密闭门为了更佳的密闭效果，其结构大都比较笨重，在密闭门生产过程中，需要在密闭门的表面或者门边钻孔来辅助安装，但由于密闭门较为笨重，导致对密闭门的钻孔需要消耗大量的人力，降低了密闭门的生产效率；同时，在密闭门的钻孔作业中，由于不好把握钻孔的深度，导致钻孔过浅或过深不符合要求，增加了不必要的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密闭门生产用的钻孔机床，具备方便钻孔和钻孔精准的优点，解决了钻孔作业耗费人力较大和钻孔精度难以把握的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种密闭门生产用的钻孔机床，包括滚轮，所述滚轮安装在底座底面的四周，所述底座的左侧开设有两条相互平行的条形槽一，且底座的右侧开设有和条形槽一垂直的条形槽二，所述底座顶面的两侧分别固定连接有向上延伸的支架，所述支架的数量有四个且均匀分布在底座的四周，四个所述支架的顶端分别固定连接有顶板，且顶板的中部安装有电机，所述电机输出轴的一端固定套接有安装环，所述安装环的底面分别螺纹套接有钻头和固定连接有测距装置，所述条形槽一和条形槽二上分别卡接有支撑架，所述支撑架的中部和顶端分别开设有滑槽二和固定连接有限位板，所述限位板的底面螺纹套接有螺环，所述螺环的数量有两个，两个所述螺环之间分别固定连接在弹簧一的两端，且远离限位板一端的螺环螺纹套接在夹块一的内腔，所述夹块一位于支撑架的另一侧固定套接在轴承的内腔，所述轴承远离夹块一的一侧固定连接有固定台，所述固定台内腔右侧的上下两端分别固定连接有弹簧二的一端，且弹簧二的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板的中部安装有延伸至固定台右侧的拉杆，所述固定台内腔的中部安装有位于挤压板左侧的隔板，所述隔板上分别活动套接有六个限位块，且限位块的右端穿过隔板与挤压板固定连接，所述限位块之间卡接有两个夹块二，两个所述夹块二的底面分别安装有橡胶条。

优选的，所述测距装置包括有外壳，所述外壳的中部开设有滑槽一，且外壳内腔的上下两侧分别固定连接在滑杆的两端，所述滑杆上活动套接有滑块，所述滑块正面的中部固定连接有穿过滑杆且向外伸出的指针，所述指针的底面固定连接有延伸至外壳下方的顶杆，所述顶杆的底端固定连接有感应块。

优选的，所述感应块是矩形体，所述感应块的底面与钻头的底面在同一水平面上。

优选的，所述支撑架的数量有四个，四个所述支撑架之间相互平行且与底座相互垂直。

优选的，所述挤压板、隔板和限位块在一起的重力值小于两个弹簧二在一起的弹力值，所述固定台的右侧开设有圆孔，且圆孔的直径值与拉杆的直径值相等。

优选的，所述夹块二宽度值等于隔板到固定台左侧的距离值，且夹块二的厚度值等于两个限位块之间的距离值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该密闭门生产用的钻孔机床，通过在底座上设计可旋转的固定装置，在确保能对密闭门紧密固定的同时，也方便了对密闭门的不同部位进行加工处理，解决了因为密闭门过于笨重导致钻孔加工不方便的问题，大大提高了钻孔的效率。

2、该密闭门生产用的钻孔机床，通过测距装置与钻头的配合使用，极大地提高了钻孔的精准度，同时，采用可活动感应块且感应块与钻头底部同一水平线的设计，实现钻孔与测距可以同步进行，减少了钻孔前的测量步骤，提高了钻孔加工的效率和准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型图一中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型支撑架侧视结构示意图；

图5为本实用新型测距装置结构示意图；

图6为本实用新型测距装置剖视结构示意图。

图中：1、滚轮；2、底座；3、条形槽一；4、条形槽二；5、支架；6、顶板；7、电机；8、安装环；9、钻头；10、测距装置；101、外壳；102、滑槽一；103、滑杆；104、滑块；105、指针；106、顶杆；107、感应块；11、支撑架；12、滑槽二；13、限位板；14、螺环；15、弹簧一；16、夹块一；17、轴承；18、固定台；19、弹簧二；20、挤压板；21、拉杆；22、隔板；23、限位块；24、夹块二；25、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种密闭门生产用的钻孔机床，包括滚轮1，滚轮1安装在底座2底面的四周，底座2的左侧开设有两条相互平行的条形槽一3，且底座2的右侧开设有和条形槽一3垂直的条形槽二4，条形槽一3和条形槽二4的使用，可以固定不同大小的密闭门，底座2顶面的两侧分别固定连接有向上延伸的支架5，支架5的数量有四个且均匀分布在底座2的四周，四个支架5的顶端分别固定连接有顶板6，且顶板6的中部安装有电机7，电机7输出轴的一端固定套接有安装环8，安装环8的底面分别螺纹套接有钻头9和固定连接有测距装置10，测距装置10包括有外壳101，外壳101的中部开设有滑槽一102，且外壳101内腔的上下两侧分别固定连接在滑杆103的两端，滑杆103上活动套接有滑块104，滑块104正面的中部固定连接有穿过滑杆103且向外伸出的指针105，指针105的底面固定连接有延伸至外壳101下方的顶杆106，顶杆106的底端固定连接有感应块107，外壳101的外部设有刻度，且刻度的底端与指针105的尖端在同一直线上，当感应块107抵住密闭门且钻头9继续向下活动时，感应块107带动滑块在滑杆103上上下活动，同时，与滑块104固定连接的指针105在外壳101上指出钻头9下钻的距离，即可实时观察到所需要钻孔的深度，从而方便控制，大大提高了装置的实用性，减少了传统钻孔测距的繁琐，感应块107是矩形体，感应块107的底面与钻头9的底面在同一水平面上，感应块107与钻头9的底部同一水平面的设计，使得钻孔与测距可以同步进行，条形槽一3和条形槽二4上分别卡接有支撑架11，支撑架11的数量有四个，四个支撑架11之间相互平行且与底座2相互垂直，四个相互平行且与底座2垂直的支撑架11，不仅保证了装置的稳定性，也为了后续的钻孔工作提供了方便，提高了装置的可使用性，支撑架11的中部和顶端分别开设有滑槽二12和固定连接有限位板13，限位板13的底面螺纹套接有螺环14，螺环14的数量有两个，两个螺环14之间分别固定连接在弹簧一15的两端，且远离限位板13一端的螺环14螺纹套接在夹块一16的内腔，夹块一16位于支撑架11的另一侧固定套接在轴承17的内腔，采用轴承17，可以实现密闭门可以在底座2上旋转，方便对不同位置进行钻孔作业，轴承17远离夹块一16的一侧固定连接有固定台18，固定台18内腔右侧的上下两端分别固定连接有弹簧二19的一端，且弹簧二19的另一端固定连接有挤压板20，挤压板20、隔板22和限位块23在一起的重力值小于两个弹簧二19在一起的弹力值，固定台18的右侧开设有圆孔，且圆孔的直径值与拉杆21的直径值相等，采用弹力足够大的两个弹簧二19，保证了弹簧二19能够将限位块23向左顶出，使得夹块二24不会再向上活动，实现两个限位块23之间夹持夹块二24的效果，确保两个夹块二24之间能够将密闭门夹持固定，挤压板20的中部安装有延伸至固定台18右侧的拉杆21，固定台18内腔的中部安装有位于挤压板20左侧的隔板22，隔板22上分别活动套接有六个限位块23，且限位块23的右端穿过隔板22与挤压板20固定连接，限位块23之间卡接有两个夹块二24，夹块二24宽度值等于隔板22到固定台18左侧的距离值，且夹块二24的厚度值等于两个限位块23之间的距离值，通过两个限位块23之间的距离值等于夹块二厚度值的设计，且夹块二24宽度值等于隔板22到固定台18左侧的距离值，不仅使得夹块二24能够被紧密夹持，而且保证了密闭门的稳定性，间接性地提高了钻孔的精准度，两个夹块二24的底面分别安装有橡胶条25，橡胶条25避免夹块二24直接与密闭门接触导致出现划痕的情况。

工作原理，使用前，首先将密闭门固定放入两个夹块二24之间，然后下压上部的夹块二24，使得两个夹块二24之间能够将密闭门紧密夹持，在下压上部夹块二24时，夹块二24的重力使得限位块23向左活动，继续下压会处于两个限位块23中间的位置，此时两个限位块23会卡接夹块二24，实现上下两个夹块二24能够夹持密闭门的效果，密闭门的四周分别在四个支撑架11上固定完毕之后，打开电机7进行钻孔工作，钻孔时，可以上下或者翻转密闭门，来对不同位置进行钻孔，钻头9向下活动时，与钻头同水平线的感应块107抵住密闭门，导致滑块104和指针105向上活动，指针105在外壳101的外壳上指出下钻的深度，达到钻孔与测距同步进行的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。