一种铣型机安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及机床防护装置技术领域，具体为一种铣型机安全防护装置。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

铣型机是对金属工件或木质工件等进行铣型加工的机器，铣型机安全防护装置能够提高铣型机使用安全性，目前市场上大部分木质工件加工用铣型机的铣头和铣刀部分多为外置结钩，且没有保护机构，使得铣型机的使用存在安全隐患，容易对操作人员造成误伤，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣型机安全防护装置，具备铣型机使用安全性高，操作人在进行工件铣型操作时更为安全等优点，解决了目前市场上大部分木质工件加工用铣型机的铣头和铣刀部分多为外置结钩，且没有保护机构，使得铣型机的使用存在安全隐患，容易对操作人员造成误伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述铣型机使用安全性高，操作人在进行工件铣型操作时更为安全目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣型机安全防护装置，包括外管，所述外管的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧活动安装有竖杆，两个所述竖杆相对的一侧均固定安装有横杆，两个所述横杆相对的一侧均固定安装有压块，两个所述竖杆相对的一侧均固定安装有一端分别与外管左右两侧固定连接的弹簧，所述外管的左右两侧且位于支撑架的下方插接有一端贯穿外管并延伸至外管内部的第一锁销，两个所述第一锁销相对的一侧且位于外管的内部均固定安装有锁紧块，所述外管的内壁活动安装有内管，所述外管的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相背的一侧均插接有一端依次贯穿固定块和外管并延伸至外管内部的第二锁销，所述内管的表面且位于外管的下方固定安装有防护罩，所述防护罩的内壁固定安装有集料板，所述集料板的顶部开设有过孔，所述防护罩的左右两侧均连通有卸料管，所述卸料管的表面远离防护罩的一侧套接有密封盖，所述防护罩的正面开设有观察口，所述观察口的内壁固定安装有密封板。

优选的，所述压块的内侧呈弧面，两个所述竖杆相背的一侧且位于支撑架的下方固定安装有握柄，且所述握柄的内侧呈波浪状。

优选的，所述锁紧块的内侧呈弧面，两个所述第一锁销和第二锁销相背的一侧均固定安装有扭环，两个所述第一锁销均与外管螺纹连接。

优选的，所述内管与外管螺纹连接，所述第二锁销与固定块螺纹连接，所述密封盖与卸料管螺纹连接。

优选的，所述集料板的顶部且与过孔相对应处固定安装有导料环，所述导料环的高度不小于两厘米。

优选的，所述密封板为强化玻璃板，且所述密封板的厚度不小于三毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铣型机安全防护装置，具备以下有益效果：

1、该铣型机安全防护装置，通过设置外管和内管，将铣型机铣型机构中的铣头和铣刀部位深入外管和内管内部，两个压块在弹簧恢复形变产生的拉力下向中间收拢，可以夹紧铣头外壳，从而将安全防护装置与铣型机初步固定，拧动第一锁销，使锁紧块进一步锁紧铣头外壳，可以将安全防护装置稳定装配在铣型机上，在铣型机对工件进行铣型的时候，铣头和铣刀始终处于外管、内管和防护罩内部，极大的提高了铣型机的使用安全性，降低了操作人员操作危险性，使铣型机使用更安全。

2、该铣型机安全防护装置，通过设置防护罩和集料板，在工件进行铣型的过程中，铣刀与工件结合处产生的溅射碎屑会被集中堆积在集料板上，有效防止溅射碎屑可能引发安全事故，使铣型机使用更安全，同时将溅射碎屑统一收集也保证了环境的整洁，降低清洁劳动量，导料环可以防止集料板上堆积的碎屑回流至铣刀附近而影响铣刀的正常运作，通过设置卸料管，可以将堆积在防护罩内部集料板上的碎屑取出，防止碎屑堆积过多而影响装置的使用，通过设置观察口可以实时观察铣刀铣型状况，便于做出及时调整，提高了铣型机安全防护装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装配具体实施例示意图；

图3为本实用新型防护罩结构示意图。

图中：1外管、2支撑架、3竖杆、4横杆、5压块、6弹簧、7第一锁销、8锁紧块、9内管、10固定块、11第二锁销、12防护罩、13集料板、14过孔、15卸料管、16密封盖、17握柄、18导料环、19观察口、20密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铣型机安全防护装置，包括外管1，外管1的左右两侧均固定安装有支撑架2，支撑架2的内侧活动安装有竖杆3，两个竖杆3相对的一侧均固定安装有横杆4，两个横杆4相对的一侧均固定安装有压块5，压块5的内侧呈弧面，两个竖杆3相背的一侧且位于支撑架2的下方固定安装有握柄17，且握柄17的内侧呈波浪状，两个竖杆3相对的一侧均固定安装有一端分别与外管1左右两侧固定连接的弹簧6，外管1的左右两侧且位于支撑架2的下方插接有一端贯穿外管1并延伸至外管1内部的第一锁销7，两个第一锁销7相对的一侧且位于外管1的内部均固定安装有锁紧块8，锁紧块8的内侧呈弧面，两个第一锁销7和第二锁销11相背的一侧均固定安装有扭环，两个第一锁销7均与外管1螺纹连接，外管1的内壁活动安装有内管9，内管9与外管1螺纹连接，第二锁销11与固定块10螺纹连接，密封盖16与卸料管15螺纹连接，外管1的左右两侧均固定安装有固定块10，两个固定块10相背的一侧均插接有一端依次贯穿固定块10和外管1并延伸至外管1内部的第二锁销11，内管9的表面且位于外管1的下方固定安装有防护罩12，防护罩12的内壁固定安装有集料板13，集料板13的顶部且与过孔14相对应处固定安装有导料环18，导料环18的高度不小于两厘米，集料板13的顶部开设有过孔14，防护罩12的左右两侧均连通有卸料管15，卸料管15的表面远离防护罩12的一侧套接有密封盖16，防护罩12的正面开设有观察口19，观察口19的内壁固定安装有密封板20，密封板20为强化玻璃板，且密封板20的厚度不小于三毫米，通过设置外管1和内管9，将铣型机铣型机构中的铣头和铣刀部位深入外管1和内管9内部，两个压块5在弹簧6恢复形变产生的拉力下向中间收拢，可以夹紧铣头外壳，从而将安全防护装置与铣型机初步固定，拧动第一锁销7，使锁紧块8进一步锁紧铣头外壳，可以将安全防护装置稳定装配在铣型机上，在铣型机对工件进行铣型的时候，铣头和铣刀始终处于外管1、内管9和防护罩12内部，极大的提高了铣型机的使用安全性，降低了操作人员操作危险性，使铣型机使用更安全，通过设置防护罩12和集料板13，在工件进行铣型的过程中，铣刀与工件结合处产生的溅射碎屑会被集中堆积在集料板13上，有效防止溅射碎屑可能引发安全事故，使铣型机使用更安全，同时将溅射碎屑统一收集也保证了环境的整洁，降低清洁劳动量，导料环18可以防止集料板13上堆积的碎屑回流至铣刀附近而影响铣刀的正常运作，通过设置卸料管15，可以将堆积在防护罩12内部集料板13上的碎屑取出，防止碎屑堆积过多而影响装置的使用，通过设置观察口19可以实时观察铣刀铣型状况，便于做出及时调整，提高了铣型机安全防护装置的实用性。

工作原理：将安全防护装置与铣型机稳定装配后，铣刀及铣头被安全防护装置包裹在内部，在不影响铣型机工作的同时，避免了铣刀和铣头外漏可能引发安全事故的情况，且安全防护装置具有碎屑回收机构，进一步增强了安全防护装置的安全防护效果。

综上所述，该铣型机安全防护装置，通过设置外管1和内管9，将铣型机铣型机构中的铣头和铣刀部位深入外管1和内管9内部，两个压块5在弹簧6恢复形变产生的拉力下向中间收拢，可以夹紧铣头外壳，从而将安全防护装置与铣型机初步固定，拧动第一锁销7，使锁紧块8进一步锁紧铣头外壳，可以将安全防护装置稳定装配在铣型机上，在铣型机对工件进行铣型的时候，铣头和铣刀始终处于外管1、内管9和防护罩12内部，极大的提高了铣型机的使用安全性，降低了操作人员操作危险性，使铣型机使用更安全，通过设置防护罩12和集料板13，在工件进行铣型的过程中，铣刀与工件结合处产生的溅射碎屑会被集中堆积在集料板13上，有效防止溅射碎屑可能引发安全事故，使铣型机使用更安全，同时将溅射碎屑统一收集也保证了环境的整洁，降低清洁劳动量，导料环18可以防止集料板13上堆积的碎屑回流至铣刀附近而影响铣刀的正常运作，通过设置卸料管15，可以将堆积在防护罩12内部集料板13上的碎屑取出，防止碎屑堆积过多而影响装置的使用，通过设置观察口19可以实时观察铣刀铣型状况，便于做出及时调整，提高了铣型机安全防护装置的实用性，解决了目前市场上大部分木质工件加工用铣型机的铣头和铣刀部分多为外置结钩，且没有保护机构，使得铣型机的使用存在安全隐患，容易对操作人员造成误伤的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。